Druhy a oblasti použitia železobetónových podláh

V modernom svete je ťažké si predstaviť, že pred časom si ľudia mohli stavať svoje obydlia len z dreva, čo nebolo vždy bezpečné. Používal sa aj kameň, ktorý už bol odolnejším materiálom. S rozvojom technológie boli vyvinuté špeciálne konštrukcie, nazývané železobetónové podlahy. Tento vynález sa teší popularite už dlhú dobu. A to nie je náhoda, pretože tento materiál je skutočne odolný a kvalitný. Je obľúbený pre svoju relatívne rýchlu a nekomplikovanú montáž a dlhú životnosť. Železobetónové podlahy, ak sú správne prevádzkované, môžu vydržať vážnu váhu a stať sa verným pomocníkom pri stavbe skutočne silnej budovy.

Na začiatok zvážte zrejmé výhody, pre ktoré spotrebitelia uprednostňujú betónové podlahy.

• Veľké nosné schopnosti.
• Doba prevádzky môže dosiahnuť niekoľko storočí. Ako viete, v prvých 50 rokoch po výstavbe betón iba získava silu a potom môže slúžiť viac ako jednej generácii obyvateľov budov.
• Je možné naliať betónové podlahy rôznych tvarov a veľkostí. Je dôležité mať na pamäti, že v širokých miestnostiach je potrebné inštalovať nosníky pre spoľahlivejšiu podporu.
• Požiarna bezpečnosť. Každý vie, že betón nehorí. Navyše, v niektorých prípadoch je dokonca schopný chrániť pred otvoreným ohňom.
• Na betónových podlahách nie sú žiadne švy a spoje, čo určite hrá do karát majiteľom, ktorí chcú robiť kvalitné opravy bez viditeľných nedostatkov.

Nasledujúce body možno považovať za nevýhody betónovej podlahy.

• Pri inštalácii dosiek sú dosť vážne ťažkosti, to znamená, že si to vyžaduje špeciálne zariadenia. To nepochybne komplikuje proces samostavby budovy z takéhoto materiálu.
• Značná masa železobetónových dosiek môže vyvinúť obrovský tlak na už existujúce časti hotovej konštrukcie. Je žiaduce, aby bola budova postavená výlučne z takýchto dosiek.
• Nebude to fungovať kedykoľvek počas roka, pretože iba pri teplotách pod 5 stupňov je potrebné používať špeciálne nemrznúce prostriedky.

Najprv zvážte materiály, ktoré sú potrebné na vyplnenie monolitickej konštrukcie.

• Armatúra. Odborníci odporúčajú uprednostniť ten, ktorého priemer sa pohybuje od 8 do 14 milimetrov, tento výber závisí od očakávaného zaťaženia.
• Cement. Známky by sa mali zvážiť od M-400.
• Drvený kameň a piesok.
• Zariadenie, s ktorým môžete zvárať rôzne časti kovania.
• Drevo na debnenie.
• Elektrické náradie na rezanie dreva.

Pozrime sa na podrobné pokyny na montáž debnenia. Jeho dno môže byť vyrobené z dosiek, ktorých šírka je od 3 do 4 centimetrov, alebo z preglejky chránenej pred vodou s hrúbkou 2 cm. Pre steny po stranách sa môžete obrátiť na pomoc dosiek s hrúbkou 2-3 centimetre. Ak sa počas procesu zberu na doskách vytvorili trhliny, musia byť pokryté fóliou, aby roztok neprenikol mimo štruktúru.

Najprv musíte položiť spodné materiály na rovný povrch. Pri inštalácii sa môžete obrátiť na pomoc priečnych nosníkov a podpier, ktorých medzera nepresahuje 1,2 metra.Ďalej je dôležité kvalitne namontovať steny po stranách. Debnenie musí byť vyrobené pevne, vodorovne nastavené. Rovnaký film môže pomôcť zbaviť sa nezrovnalostí na budúcom tanieri. Spodok je ním pokrytý, aby bol povrch hladký.

Prácu v oblasti výpočtov výstuže je najlepšie zveriť odborníkovi. Vystuženie je dvojkrokový proces. Spodný je namontovaný na plastových stojanoch. Sieťka vytvorená z výstuže je upevnená vo vzdialenosti 150-200 milimetrov pomocou mäkkého drôtu. Zvyčajne sa výstuž ukladá do pevného plechu, stáva sa však aj to, že dĺžka nestačí. V takejto situácii je potrebné prekrývať výstuž, dodatočné zvýšenie by sa malo rovnať 40-násobku priemeru tyče. Pre väčšiu spoľahlivosť je potrebné kĺby rozložiť. Okraje siete sú osadené „P“ výstužami.

Ak je oblasť nalievania dostatočne veľká, potom je potrebné ďalšie vystuženie. Vytvára sa z iných, nových kusov výstuže, ktorých rozmery sa najčastejšie pohybujú od 50 do 200 centimetrov. Sieťka na spodnej strane je v otvore vystužená a vrchná môže byť bezpečnejšie pripevnená cez nosné steny. V miestach, kde materiály spočívajú na stĺpoch, je dôležité zabezpečiť prítomnosť ďalších prvkov, ktoré spevňujú štruktúru.

Aby ste predišli vytváraniu nežiaducich dutín v betóne, musíte použiť hlboký vibrátor, ktorý vám pomôže zbaviť sa zbytočného priestoru vo vnútri. Železobetónovú dosku je potrebné naliať bez zarážok, rovnomerne, hrúbka vrstvy je približne 9-13 centimetrov. Potom odborníci zarovnajú poslednú vrstvu špeciálnymi zariadeniami, podobnými jednoduchým mopom pre domácnosť.

Dosky na stavebné účely môžete začať používať až po 28 dňoch. Verí sa, že presne toľko potrebujú na úplné vysušenie zvonku aj zvnútra. Aby sa zabránilo vzniku trhlín, počas prvého týždňa po naliatí musí byť betón neustále navlhčený, zavlažovaný vodou. Niektorí ľudia, aby si zachovali vlhkosť, pokrývajú hotové a vodou naliate železobetónové dosky pytlovinou alebo hustým filmom.

Železobetónové dosky, ako stavebné prvky, ktoré slúžia ako steny budovy, majú svoje vlastné charakteristiky, sú rozdelené do niekoľkých typov a majú svoje vlastné klasifikácie. Monolitické železobetónové dosky sú kesónové, bezprievlakové alebo môžu mať rebrovaný presah (pri výbere plochých prvkov kupujúci uprednostňujú často rebrované). Často sa používajú aj nosníkové dosky vyrobené z betónu. Tento typ sa používa napríklad na suteréne určitej budovy. Poďme sa pozrieť na každý z typov a typov zvlášť.

Tento typ železobetónových dosiek dostal svoje meno vďaka tomu, že jeho výroba prebieha priamo v podniku zaoberajúcom sa stavebnými materiálmi. Prefabrikované panely sú zase rozdelené na pletené a zvárané. Pre druhú je rám vyrobený zváraním rovnej výstuže. Najčastejšie sa na to používa elektrické alebo plynové zváranie. Prvá možnosť je z výrobného hľadiska náročnejšia. To si vyžaduje špeciálny pletací drôt, ktorého hrúbka nepresahuje 2 milimetre. Prefabrikované betónové dosky sa môžu líšiť v dizajne. Vyrábajú sa napríklad z palúb, vtedy hmotnosť jednej dosahuje 0,5 tony. Hmotnosť širokých povlakových prvkov sa pohybuje od 1,5 do 2 ton. Sú tam presahy s malorozmerovou výplňou. Odborníci tiež vyrábajú také konštrukcie, ktorých rozmery sa zhodujú so štandardnou plochou obývacej izby.

Vo vnútri, pozdĺž takýchto panelov, sú valcové dutiny. Ich prítomnosť výrazne znižuje hmotnosť produktu, čo je mimoriadne dôležité pri stavbe vysokých budov. Takáto štruktúra tiež zvyšuje jej odolnosť proti deformácii. Jednoducho povedané, železobetónové dosky s dutinami vo vnútri nie sú vhodné na rozbitie. Rozsah výberu, čo sa týka veľkosti, je dostatočne veľký, vždy si môžete vybrať také, ktoré sa hodia do oblasti, ktorú potrebujete.

Železobetónové dosky nesúce tento názov sa lejú priamo na mieste, kde čoskoro v budove, teda na stavenisku, vyrastú. Líšia sa aj dizajnom. Napríklad rebrované dosky predstavujú spojený systém nosníkov a samotnej dosky. Navzájom sa prelínajú a vytvárajú tak pevný základ. Hlavné nosníky sa nazývajú nosníky a kolmé nosníky sa nazývajú rebrá, podľa ktorých si konštrukcia zaslúži svoje meno.

Kesóny fungujú ako systém nosníkov rovnakého priemeru, ktoré sú prepojené so samotnou doskou. Medzi takýmito nosníkmi sú vybrania, ktoré sa nazývajú kesony. Jednoduché dosky, ktoré sú položené na stĺpoch, sa považujú za beztrámové. V hornej časti dosky je takzvané zahusťovanie a v spodnej časti sú výstužné tyče. Je dôležité umiestniť rám samotnej konštrukcie 2-3 centimetre, aby sa do medzery nalial betón, aby sa zariadenie spevnilo. Tento typ monolitických dosiek sa používa iba vtedy, keď dĺžka rozpätia nedosahuje viac ako 3 metre.

Trámové podlahy zo železobetónového materiálu sú naopak potrebné v prípadoch, keď rozpätie dosahuje 3 alebo viac metrov. V takejto situácii sú na stenu vopred položené trámy, ktorých vzdialenosť je 150 centimetrov. Existuje 16 rôznych typov takejto konštrukcie nosníkov podľa známych noriem kvality. Medzi nimi je maximálna dĺžka 18 metrov, čo je dosť na rozsiahle stavebné práce.

Stavitelia sa môžu obrátiť na pomoc rebrovaných podláh iba vtedy, ak rozpätie nepresahuje 6 metrov. Keď je dĺžka o niečo dlhšia, môže byť potrebné vystuženie, ktoré sa vykonáva pomocou priečneho nosníka. Takéto návrhy môžu pomôcť dosiahnuť dokonale plochý strop. Pri inštalácii takýchto konštrukcií sú k výstuži pripevnené ďalšie prvky. Pri následných opravách to môže pomôcť pri upevňovaní napríklad dreveného stropu.

Duté železobetónové podlahové dosky majú špeciálne otvory, ktoré zvyšujú zvukovú a tepelnú izoláciu. Na povrchu dosiek sú závesy, ktoré v tandeme so špecializovaným vybavením pomáhajú dodávať a inštalovať dosku na určené miesto. Takéto konštrukcie sa zvyčajne používajú ako medzipodlahové prvky pri výstavbe rôznych budov, vrátane rámových budov bez odkvapkávania, pri inštalácii tunelov. Vážnou nevýhodou dutých stropov je, že dierovanie konárov pre potrebné technické drôty je prísne zakázané, čo môže narušiť nosnosť dosky.

Ploché železobetónové dosky slúžia ako hlavná časť podpery v budovách nazývaných panelové budovy, môžu byť použité ako stropná doska medzi podlahami, napríklad v súkromnom dome. Odborníci poznamenávajú, že takéto konštrukcie môžu vydržať seizmické zaťaženie 7 bodov. Hlavnými výhodami plochých železobetónových dosiek sú nasledujúce skutočnosti: špeciálna pevnosť, vysoká úroveň spoľahlivosti, schopnosť dať akýkoľvek požadovaný tvar na zvýšenie rozsahu architektonických riešení.

Na súčasnom trhu stavebných materiálov existuje viac ako široký výber všetkých druhov konštrukcií, ktoré sa používajú na stavbu rôznych budov. Jedným z najobľúbenejších sú monolitické a prefabrikované železobetónové podlahy. Mnohí odborníci sa zhodujú na jednom názore. Ak plánujete postaviť akýkoľvek komplex z hľadiska architektúry, budov, potom je lepšie uprednostniť monolitické dosky. Ak bude mať budova štandardný tvar a veľkosť, potom je lepšie rozhodnúť sa pre železobetónové prefabrikované dosky. Sú, samozrejme, ekonomickejšie z hľadiska materiálových nákladov, spoľahlivejšie a ľahšie sa inštalujú.

Informácie o tom, ako a kde správne aplikovať železobetónovú krytinu, nájdete v nasledujúcom videu.