Posilnenie podlahových dosiek: pravidlá a metódy

Všetky nosné a uzatváracie konštrukcie budov a konštrukcií počas prevádzky strácajú svoje kvalitatívne vlastnosti. Nie je výnimkou - lineárne nosné prvky (nosníky) a podlahové dosky. V dôsledku zvýšenia zaťaženia konštrukcií, ako aj čiastočného poškodenia výstuže dochádza k praskaniu na povrchu prefabrikovaných panelov a v hĺbke betónovej hmoty monolitických konštrukcií.

Pre zvýšenie únosnosti a predĺženia životnosti sú dosky vystužené. Voľba vhodnej metódy spevnenia dosiek je daná ich konštrukčnými vlastnosťami.

Škody môžu byť často neúmyselne maskované zavesenými a zavesenými stropmi, omietkami, farbami, čo neumožňuje včas si ich všimnúť a začať pracovať na opravách a reštauráciách.

Pri zisťovaní skutočného technického stavu nosných a obvodových konštrukcií, obkladov a podlahových panelov sa vyžaduje:

• určiť geometrické parametre (šírka, hodnota prierezu, rozpätie);
• odstránením ochrannej vrstvy betónu z približne tretej časti rozpätia panelu nainštalujte pracovnú výstuž;
• zistiť pevnostné charakteristiky betónu pomocou inštrumentálnej metódy analýzy;
• odhaliť chyby, poškodenia a zmeny tvaru (praskanie, priehyby a priehyby, zmenšenie prierezu pracovnej výstuže v dôsledku tvorby hrdze, zníženie pevnostných vlastností betónu v dôsledku nasýtenia, nesprávne umiestnenie pracovnej výstuže a jeho strata v priemere).

Na základe výsledkov kontroly platní je potrebné urobiť návrhové výpočty ich medzného zaťaženia a odolnosti proti trhlinám pre vnímanie pôsobenia existujúcich a očakávaných zaťažení.

Pri vykonávaní prác na spevnení podlahových dosiek sa okrem splnenia jednotných bezpečnostných pravidiel (TB) pri stavebných prácach v súlade s kapitolou SNiP III-4-80, je potrebné dodržiavať ďalšie pravidlá, ktoré sú spojené so zvláštnosťou a podmienkami vykonávanej práce.

Technické procesy (TP), vyrábané na území fungujúcej výroby a dielní, súvisia s vysoko rizikovými opatreniami a musia sa vykonávať podľa povolenia. Pracovníci stavebných firiem musia byť oboznámení s plánmi práce a absolvovať mimoriadne školenie o bezpečnosti práce z dôvodu vysokej rizikovosti práce.

Pri konštrukcii konštrukcií a budov sa používajú rôzne typy podlahových dosiek: monolitické, rebrované a duté. V závislosti od typu panelu, podmienok použitia a typu deštrukcie sa špecialista poverený koordináciou stavebných prác rozhodne, aký typ alebo typ výstuže použiť. Rozhodnutie sa schvaľuje v každej konkrétnej epizóde, vykonáva sa pevnostný výpočet výstuže konštrukcie, ako aj technický návrh je koordinovaný a schválený.

V súčasnosti existujú také spôsoby spevnenia poškodeného podlahového panelu: spevnenie podlahových dosiek železnými trámami, uhlíkovými vláknami, ako aj spevnenie podlahového panelu zdola alebo zhora vytvorením betónovej vrstvy a výstuže. Poďme analyzovať spôsoby, ako obnoviť schopnosť odolávať zaťaženiu podlahového panelu podrobnejšie.

Takéto štruktúry sa spravidla obnovujú v dôsledku poškodenia alebo narušenia integrity nosníkov. V tomto prípade sú drevené podlahy spevnené alebo nahradené trámami väčšej časti. Keď miestnosť zmení svoj účel alebo sa zvýši zaťaženie konštrukcie, je potrebné zosilniť trámy, zmeniť ich na najväčšie alebo zvýšiť ich počet a umiestniť ich hustejšie.

Pre prácu budete potrebovať:

• nechty;
• kladivo;
• lepidlo na prilepenie cez trámy so strešným materiálom;
• protihnilobná látka.

Budú sa vyžadovať aj príslušné materiály:

• dosky alebo tyče;
• strešný materiál na izoláciu dreva.

Trámy sa spevňujú pomocou trámov alebo dosiek vhodnej hrúbky, ktoré sú na oboch stranách pribité. Dosky používané na prekrytie, musí mať hrúbku aspoň 38 milimetrov, a tu je výpočet prierezu tyčí a hrúbky musí vykonať projektant.

Ak sa zväčší súhrn síl pôsobiacich na konštrukciu, bude potrebné zvýšiť maximálne zaťaženie nosníkov upevnením presahov po celej dĺžke. Ak je potrebné opraviť poškodené trámy, podložky sa aplikujú len na správne miesta. V podstate sú na koncoch vystužené. Príčina defektu trámov v tomto mieste je spôsobená ich nesprávnym opretím o stenu. Vzhľad kondenzovanej vlhkosti podporuje skutočnosť, že strom sa rozpadá a stráca svoju silu v oblasti kontaktu so stenou.

Na vystuženie dutej doskovej konštrukcie sa praktizuje množstvo stavebných metód:

• vytvorenie pomocnej betónovej vrstvy na povrchu, vystuženej oceľovou výstužou;
• spevnenie dutých panelov zo spodnej strany železobetónového masívu pomocou betonáže a oceľovej výstuže;
• lokálne spevnenie defektných oblastí a vyplnenie dutín betónovým roztokom;
• spevnenie železobetónových dosiek betónom a výstužou v miestach styku s povrchom steny.

Posilnenie monolitickej železobetónovej konštrukcie sa vykonáva niekoľkými spôsobmi. V prvom rade si práca bude vyžadovať nástroje a vhodné materiály:

• dierovač;
• zbíjačka;
• betónová podlaha;
• elektrický zvárací stroj;
• I-nosníky, kanály, rohy;
• sponky do vlasov;
• dosky na debnenie;
• betón (PVA pasta, štrk, piesok, cement).

Pred vyrezaním malého otvoru v monolitických doskách prvým krokom je inštalácia nosných stĺpov. Potom je potrebné vyrezať otvor a koniec odrezať zbíjačkou tak, aby výstuž vyčnievala 15-20 centimetrov. Potom sa k nemu pripevní kanál pozdĺž obrysu otvoru zváraním, zospodu sa vyrobí debnenie a medzera medzi kanálom a betónom sa vyplní vopred pripraveným betónovým roztokom. Postupom času, po úplnom priľnutí betónu, musia byť dočasné stĺpiky a debnenie odstránené.

Pri vyrezaní veľkého otvoru v monolitických paneloch a za predpokladu, že nosné steny spodnej úrovne (6-12 metrov) sú blízko seba, sa odporúča použiť spodnú zavesenú prídržnú výstuž upevnenú na stenách. Toto vystuženie železobetónovej podlahy je potrebné vykonať ešte pred vyrezaním otvoru.

Uholníky alebo kanály vhodnej veľkosti sú namontované od spodného konca k druhému v blízkosti železobetónovej podlahy, extrémne blízko k oblasti navrhovaného otvoru a s dvoma koncami sú vložené do vopred vytvorených vybraní (ak sú steny sú tehlové). Potom sa vyrazia výklenky, medzera medzi podlahovými doskami a výstuž z kovových konštrukcií.

V druhej verzii sú I-nosníky a kanály na železobetónových stenách upevnené pomocou zámkových systémov vytvorených na tieto účely. Ak pri vyrezaní otvoru panelu nie je možné priviazať sa k nosným stenám pod ním a navyše je otvor dosť veľký - okrem spodnej výstuže v rohoch otvoru sa medzi poschodie nachádzajúce sa nižšie a tá, v ktorej je vyrezaný otvor. Tieto stĺpiky čiastočne preberajú zhoršenú schopnosť odolávať zaťaženiu panelu.

Keď je otvor malý a je možné pracovať z dvoch okrajov železobetónových konštrukcií, nie je také ťažké vykonať výstuž. Odrezaná časť panelu sa pripevní k susedným, v ktorých nebude otvor vyrezaný, pomocou kanála dodávaného zospodu a previaže sa kolíkmi cez pás položený navrchu. V dôsledku toho sa ukazuje, že 2 nedotknuté susedné dosky fungujú ako nosné nosníky, na ktorých je držaná čiastočne zrezaná podlahová doska.

Práce na zvýšení nosnosti podlahových panelov v tvare U sa môžu vykonávať buď vybudovaním nového železobetónového poľa, alebo spevnením konštrukcie kanálom. V tomto prípade sa ohybové napätia na doske prerozdeľujú na nosné steny a nosníky z kanála. Vzhľadom na neatraktívny vzhľad výstuže sa tento spôsob praktizuje pri opravárenských prácach a rekonštrukciách priemyselných dielní a skladov.

Spôsob vystužovania rebrových konštrukcií je v mnohom podobný vystužovaniu monolitických panelov. Z čoho môžeme usudzovať, že v tejto verzii je potrebné vybudovať úsek betónovej dosky v horizontálnej rovine (betónová doska). Pretože metóda vystuženia je podobná ako pri monolitických doskách, nástroje a materiály sú rovnaké.

Ďalší spôsob spevnenia rebrovaných štruktúr, ktorý sa dnes používa, je pri vykonávaní pomocných hrán, ktorých umiestnenie je rovnobežné s existujúcimi.

Na vykonanie tejto operácie sa betón demontuje v upevňovacích zónach nových nosníkov, potom sa časť hornej roviny odstráni v blokoch umiestnených v zornom poli, čo umožňuje otvorenie ich stredu. Po tejto akcii sa objaví voľné miesto, ktoré sa uvoľní. Potom sa do nej vloží výstuž a naleje sa betón.Je ľahké vypočítať, že vďaka vytvoreniu pomocných rebier sa zníži zaťaženie každého samostatne odobratého rebra a konštrukcie ako celku, čo bolo hlavnou úlohou vykonania tejto akcie.

Vystuženie stropov uhlíkovými vláknami je pre Ruskú federáciu relatívne nová metóda, ktorá bola prvýkrát použitá v roku 1998. pri lepení povrchu vysokopevnostným materiálom, ktorý preberá časť pnutia, čím sa zvyšuje maximálne zaťaženie komponentu. Lepidlá sú konštrukčné lepidlá na báze minerálneho spojiva alebo epoxidových živíc.

Vystuženie podlahových panelov uhlíkovými vláknami umožňuje zvýšiť maximálne zaťaženie konštrukcie bez zníženia využiteľného objemu objektu. Nezvýši sa ani vlastná hmotnosť budovy, keďže hrúbka použitých komponentov sa pohybuje od 1 do 5 milimetrov.

Uhlíkové vlákno je materiál, nie konečný produkt. Vytvára materiály vo forme sietí, uhlíkových pásikov a dosiek. Dosky sú vystužené lepením uhlíkových vlákien v oblastiach, kde sú obzvlášť namáhané. Najčastejšie je to stred rozpätia v spodnej časti konštrukcie. To umožňuje zvýšiť maximálne zaťaženie v ohybe.

Presahy sú zosilnené podľa techniky, ktorá zahŕňa rozloženie panelu v počiatočnej fáze. Je potrebné načrtnúť miesta, kde budú umiestnené zosilňovacie komponenty. Tieto plochy sú očistené od obkladových materiálov, zmesi vody a cementu a nečistôt.

Kompatibilita práce dosky s výstužnými komponentmi závisí od stupňa, do akého bude základňa pripravená s vysokou kvalitou. Preto by ste sa v štádiu prípravy mali uistiť, že lietadlo je ploché, jeho spoľahlivosť a integrita materiálov v základni, ako aj neprítomnosť nečistôt a prachu. Povrch musí byť suchý a teplota musí byť v prijateľných medziach. Uhlíkové vlákno sa pripravuje. Predáva sa zapečatené v celofáne.

Je potrebné, aby sa komponenty nedostali do kontaktu s prachom, ktorého je po vybrúsení betónu dosť veľa. V opačnom prípade nie je možné komponenty impregnovať konštrukčnými lepidlami.

Existujú len dva, ale veľmi dôležité tipy. Pri vykonávaní reštaurátorských postupov a montáže konštrukcií je potrebné dodržiavať požiadavky technológie a praktizovať vysokokvalitné suroviny. Výpočet schopnosti odolávať zaťaženiu podlahových dosiek, možnosť jej posilnenia musí byť v tejto veci zverená kvalifikovaným a skúseným organizáciám. Realizácia týchto odporúčaní umožní vylúčiť problémové situácie v procese užívania budovy.

Podrobný príbeh o vlastnostiach podlahových dosiek nájdete vo videu nižšie.