Podlahové dosky: typy, aplikácie a veľkosti

Na vytváranie podláh sa často nepoužívajú drevené alebo oceľové konštrukcie, ale kapitálové dosky. Existuje veľa druhov takýchto výrobkov a každý typ si zaslúži osobitnú pozornosť. Najprv však musíte zistiť, ako presne sa takýto produkt vyrába.

Rozhovor o výrobe podlahových dosiek je vhodné začať tým, že ide najmä o železobetónové konštrukcie. Preto sa môžu vyrábať buď v priemyselných podnikoch, alebo v najlepšom prípade na veľkých stavbách so zapojením skúsených technológov. Dosky môžu byť vyrobené z rôznych druhov betónu. Ak chcete obmedziť hmotnosť, je potrebná hustá betónová zmes. A potom je tu konštrukčný ľahký betón, ktorý tvorí hustú štruktúru.

Ak plánujete použiť dosku tam, kde vznikajú výrazné ohybové napätia, používa sa takzvaný namáhaný železobetón. Výrobky s vnútornými dutinami sa vyrábajú technikou debnenia. Ako suroviny sa používajú rôzne druhy "ťažkého" betónu. Na samom začiatku je pripravená výstuž, ktorá je potrebná na vytvorenie rámových roštov.

Počas prípravy armatúr sa roztok zmieša. Ako obvykle sa vyrába zmiešaním štrku a piesku s cementom. Presné proporcie sa vždy vyberajú individuálne. V závislosti od organizácie výroby sa štrk s pieskom získava hotový z lomov alebo priamo miesený v podniku. V tomto prípade je takýto obrobok nevyhnutne preosiaty.

Účelom preosievania je zbaviť sa príliš veľkých frakcií, ktoré sa nedajú formovať. Ďalej sa do formy položí mriežka a do nej sa naleje betón. Na zlepšenie rovnomernosti rozloženia hmoty sa často praktizuje vibračné spracovanie. V niektorých podnikoch sa praktizuje dodatočné spracovanie parou.

Dokonca aj zbežné oboznámenie sa s technológiou výroby podlahových dosiek ukazuje, aké odlišné môžu byť. A pre úplné pochopenie podstaty každého produktu, jeho účelu, je dôležité vedieť prečítať označenie. V žiadnom prípade to nie je spontánne, naopak, výrobcovia sú povinní dodržiavať pokyny GOST 2016. Zvyčajné poradie zápisu je nasledovné:

• typ konštrukčného prvku a výrobku;
• dĺžka;
• šírka (výška je vždy rovnaká, preto nie je predpísaná);
• prípustná úroveň zaťaženia ložiska (1 jednotka sa rovná 100 kg na 1 m2);
• kategória výstuže;
• iné parametre.

Posledná skupina obsahuje informácie o:

• odolnosť voči korozívnym a agresívnym látkam;
• seizmická odolnosť;
• odolnosť voči nízkym teplotám;
• vložené prvky alebo špeciálne otvory.

Písmená P, PTS alebo PP označujú monolitický výrobok s plnou hmotnosťou. Za znížením GHG alebo PR sa skrývajú masívne rebrované dosky. Ak je platňa označená ako PV, rozumie sa tým súvislá rebrovaná platňa s vetracími otvormi. Pri príprave otvorov pre svetlá sa používa označenie PS alebo PF. Kombinácia symbolov PL znamená, že doska je navrhnutá pre strechu, ktorá sa ľahko spúšťa.

Ľahko odnímateľná strecha z oblúkových a klenutých rebrových dosiek môže byť označená ako POS, POV, POF, POL.Dutinkové dosky sú označené podľa počtu bodov, na ktorých doska spočíva. Výrobky triedy T spočívajú na 3 stranách a výrobky triedy K - na všetkých štyroch. Ak tam nie je žiadne písmeno, znamená to, že konštrukcia je navrhnutá tak, aby bola podopretá na oboch stranách. PC a PG dosky sa líšia od ostatných dutých jadier (PB) spôsobom výroby.

PG, PK - znamená zalievanie do konštrukcie debnenia. Ale PB znamená tvarovanie na kontinuálnom dopravníku. Výsledkom je veľmi vysoká úroveň plynulosti a bezpečnosti. Okrem toho PB nemá výrazné dĺžkové obmedzenia. Preto je možné takéto platne použiť na miestach s atypickými rozmermi.

Formovacia doska má však relatívne úzke otvory. Vŕtanie takýchto výrobkov nie je povolené, preto nie je možné cez ne položiť komunikáciu. Okrem toho značky označujú aj typ betónu. Písmeno C znamená zvýšenú odolnosť voči seizmickým otrasom a I znamená bunkové materiály.

ďalej:

• M - jemné zrno;
• C - husté kremičitany;
• L - pľúca;
• W - odolnosť voči teplu;
• P - pieskový betón;
• H - normálna priepustnosť.

Prefabrikované betónové dosky je možné pripraviť len vo veľkom špecializovanom výrobnom prostredí. Nutne sa používa betón vybraných tried, ktorý je dodatočne vystužený mriežkou výstuže. Každý takýto produkt je štandardizovaný. Jeho rozmery sú nasledovné:

• v dĺžke nie menšej ako 2,5 a nie väčšej ako 12 m;
• v šírke presne od 1 do 1,5 m;
• v hrúbke od 0,14 do 0,22 m.

Použitie štandardných betónových výrobkov umožňuje postaviť podlahu čo najrýchlejšie. Dokáže výrazne znížiť náklady na prácu a zjednodušiť inštaláciu. Prefabrikované betónové konštrukcie môžu byť úplne plné a zároveň vyzerajú inak ako ostatné typy vzhľadom na koncovú plochu. Vzhľad pozdĺžnych dutín je tam úplne vylúčený.

Monolitický prefabrikovaný RC blok navyše umožňuje prechod pomerne veľkého množstva tepla. A hluk v miestnosti bude veľmi dobre prechádzať, čo, samozrejme, nie je v žiadnom prípade dobré pre obyvateľov domu ani pre tých, ktorí tam pracujú. Dutinková doska je vyrobená s dutinami, ktoré sú umiestnené pozdĺž pozdĺžnej osi. Dutiny majú zvyčajne kruhový prierez, vnútorný priemer je 0,11-0,16 m.

Menej časté sú dosky s oválnymi kanálmi vo vnútri. Používanie výrobkov s dutým jadrom v stavebníctve sa stalo samozrejmosťou. Sú oceňované pre svoje vynikajúce zvukovoizolačné parametre. Zníženie hmotnosti znižuje namáhanie hlavných prvkov budovy vrátane hlavných stien. Pozornosť si zaslúži aj konštrukcia stanu.

Takéto dosky majú podobný prierez ako tácka s paralelne orientovanými rebrami. Hrúbka každého rebra je od 0,14 do 0,16 m. Ľahká konštrukcia dosky valbovej strechy jej nebráni v zachovaní vysokej pevnosti a odolnosti proti silným deformáciám. Blok v tvare U sa však zvnútra veľmi ťažko dokončuje.

Niektoré typy podlahových dosiek môžu byť vyrobené z výstužných klietok. Zváraná metóda zahŕňa kontaktné alebo poloautomatické zváranie oceľovej tyče. Pletená mriežka je zostavená z jednoduchých tyčí. Na ich spojenie sa používa špeciálny žíhaný drôt. Konečná verzia dosky sa vyberá, samozrejme, už počas procesu návrhu.

Plochá pevná doska sa používa na zakrytie stropov a medzipodlahových medzier. V tomto prípade budete musieť postroj opustiť. Rovnaký produkt sa veľmi často používa v nízkopodlažnej výstavbe. Existujú však aj iné spôsoby použitia sploštených prvkov:

• výstavba technických a priemyselných zariadení;
• tvorba otvorov;
• kladenie vykurovacích vedení;
• výstavba balkónov a mnohých iných objektov.

Štandardný výrobok môže byť vyrobený iba s použitím ťažkého betónu minimálne M300.Silové kategórie - B12 alebo B20. Zaručených je minimálne 50 cyklov zmrazovania a rozmrazovania. Podlahová doska je úplne odolná proti prenikaniu vody. Okrem jednoduchých je možné použiť aj predpäté dosky.

Takýto výrobok vám umožňuje výrazne znížiť náklady a skrátiť čas výstavby. Dôležité je, že to neovplyvňuje spoľahlivosť. Preto konštruktéri a stavitelia venujú čoraz väčšiu pozornosť technológii predpínania. Dá sa to urobiť aj jednoduchou „mechanikou“ (presnejšie zdvihákmi). Niekedy sa však praktizuje aj elektrotermická úprava, keď sa pri prechode vysokofrekvenčného prúdu dosiahne silné zahrievanie.

Zmiešaná elektrotermomechanická technika sa vyznačuje zvýšenou produktivitou. Ale platba za produkty získané týmto spôsobom je príliš vysoká. Preto sa táto verzia technológie používa len vtedy, keď sú extrémne vysoké požiadavky na pevnosť, stabilitu a odolnosť voči ohybovej sile. Charakteristiky sú skutočne dosiahnuté na veľmi vysokej úrovni. Jediným problémom je, že elektrotermomechanické predpínanie dokážu vyrobiť len tie najpripravenejšie podniky.

Predpätá doska môže byť prefabrikovaná alebo monolitická. Prefabrikovaný typ je pomerne lacný, ale mal by sa používať iba pre rozpätia nie dlhšie ako 6 m Najvyššie prípustné zaťaženie na 1 m2. m nepresahuje 10 000 newtonov. Pri vytváraní výškových konštrukcií je žiadaný monolitický predpätý blok.

Spevnenie je možné vykonať „na doraz“ (pred nanesením malty). Ale praktizuje sa aj otužovanie „na betón“. Vyrába sa iba vtedy, keď roztok vytvrdne na deklarovanú pevnosť značky. Dôležité je, že predpätie je skvelé pre zemetrasenia a výbuchy. Poskytuje sa zvýšenie životnosti štruktúr ako celku.

Kesónové taniere môžu poskytnúť dobré výsledky. V prvom rade sa začali využívať pri stavbe mostných podpier umiestnených priamo v nádrži. Najprv sa pomocou metódy naplnenia pôdy vytvorí ostrov. Ďalej sa vytvorí konštrukcia zo železobetónu alebo kovu. Celá spodná časť konštrukcie je vybavená nožmi z prvotriednej ocele.

Problém je, že používanie kesónovej dosky na prácu ľudí pod mostnými podperami je mimoriadne nebezpečné zo zdravotného hľadiska. Už viac ako polstoročie sa kesóny používajú len v úplne výnimočných prípadoch, keď sa bez nich človek nezaobíde. Ale v stavebníctve znamená kazetová doska úplne iný objekt, ktorý je oveľa praktickejší. Účelom takýchto prvkov je rozdeliť strop alebo vnútorný povrch klenby pomocou výklenkov podobných schránkam. Tieto priehlbiny sú umiestnené v medzerách priečnych nosníkov.

Spodná časť sekcie je vybavená zosilnenými rebrami. Sústreďuje sa v nich natiahnutá výstuž. Zároveň tam nie je žiadny betón. Rebrá sú umiestnené v dvoch smeroch v pravom uhle k sebe. Stupeň rebier je 1,5 m. Na rebrá je umiestnená doska.

Technické úvahy len ťažko odôvodňujú použitie zložitých kazetových dosiek. Ale ich použitie na čisto architektonické a dizajnérske účely je celkom rozumné. V dôsledku toho môžete simulovať:

• staroegyptské mozaiky;
• starogrécky štýl;
• Rímske fresky.

Kanálový typ podlahových dosiek (VP) sa pri konštrukcii samotných budov nepoužíva. Ale na druhej strane je nepostrádateľný všade tam, kde sú inštalované kanalizácie, kolektory alebo vodotlakové stavby. A také prvky sú potrebné na položenie vykurovacieho hlavného kanála. Moderné kanálové dosky sú rovnako dobré ako v podzemí, tak aj v nadzemných častiach špeciálnych štruktúr. Starú technológiu vibračného odlievania dnes nahradila vibrokompresia.

Táto zmena nebola náhodná – vďaka nej sa výrazne zvýšila ochrana pred vodou.Okrem toho sa zvýšila odolnosť dosiek voči kyselinám a rôznym kovovým soliam. Kanálový plech je rovnako žiadaný pri usporiadaní striech priemyselnej budovy alebo súkromného obydlia. Napriek rovnakým rozmerom s rovnakým typom pevných štruktúr sa získa ľahší produkt. Kanálový tanier je široko používaný na stavebné práce vo voľnej pôde, kde je vysoká pôdna voda.

Na stavbu podláh sa čoraz viac používa nielen železobetón, ale aj keramzitové betónové dosky. Podľa kombinácie parametrov ich niektorí špecialisti dokonca uprednostňujú pred bežnými betónovými výrobkami.

Rebrované konštrukcie dokážu dokonale uniesť značné zaťaženie. To vám umožní prejsť na použitie materiálu strednej hustoty.

Dôležité: keramzitovú betónovú dosku je možné položiť až po konečnom vytvrdnutí. Ale nerozbitný ílovitý betónový náter je atraktívny tým, že sa dá ľahko postaviť aj bez vonkajšej pomoci. Na vytvorenie nosných nosníkov sa používa oceľový I-nosník alebo kanál.

Na simuláciu debnenia sa používa vlnitá lepenka. Dôležité: keramzitové betónové bloky sú vyrobené iba zo surovín, ktoré neobsahujú chloridy a vyznačujú sa zvýšenou odolnosťou voči ohňu. Na doplnenie a spevnenie nosníkov sa používajú dosky s častými rebrami. Toto riešenie je však vhodné len pre rozpätia nie dlhšie ako 8 m.

Na vytvorenie dosiek v čistej forme sa môžu použiť betóny od M250 do M350. Samozrejme, čím je táto kategória vyššia, tým vyššiu záťaž budú prvky schopné prežiť.

V sekcii vyzerá prekrytie takto:

• dutá doska;
• plnohodnotná konštrukcia;
• klasický kesónový výrobok;
• kanálový blok.

Dutinkové dosky (najčastejšie používané v súkromnej výstavbe) majú hlavne tieto rozmery:

• hrúbka 0,22 m a dĺžka 4,78;
• hrúbka 0,26 m s dĺžkou 5,679 m alebo menej;
• hrúbka 0,22 m, dĺžka sa volí ľubovoľne.

Doska značky PB môže mať dĺžku 1,8-9 m.Toto riešenie je najvýhodnejšie pri objednávaní "doplnkových" tvárnic. Čo sa týka dutín, pri produktoch PC alebo SG sú minimálne 0,114 m. Prechod kanalizačných stúpačiek preto nespôsobuje problémy. Ale pri PB sú otvory užšie (maximálne 0,06 m).

Na základe toho, čo už bolo povedané, možno zdôrazniť, že podlahové dosky sa používajú na medzipodlažný priestor v panelových domoch a na súkromnú výstavbu. Je obvyklé rozdeliť takéto štruktúry na verejné, priemyselné a obytné kategórie. Samozrejme, priemysel je zásobovaný najodolnejšími výrobkami. Je schopný vydržať maximálne zaťaženie a dokonca aj vystavenie agresívnym látkam. Doska s hornou orientáciou rebier sa používa hlavne v priemyselných budovách a so spodnou - pri pokládke podláh.

Rebrované výrobky sa používajú hlavne tam, kde chodí veľa ľudí:

• v hypermarketoch;
• v kinách a centrách voľného času;
• na štadiónoch;
• na iných podobných miestach.

Táto otázka vzniká v prvom rade súkromným developerom. Doska s mnohými dutinami je ľahká, ale jej pevnosť musí byť starostlivo kontrolovaná. Odporúča sa skontrolovať označenie pomocou špeciálnych tabuliek, kde sa dešifruje. Prevedenia PC a NV sa vyberajú hlavne tam, kde je dôležitá najmä pevnosť. Ale PNO je povolené používať výlučne v nízkopodlažnej výstavbe (1, maximálne 2 podlažia).

Stáva sa, že typické doskové bloky nemožno z nejakého dôvodu použiť. Potom budete musieť produkt naliať priamo na predmet. Jednoduchšie sa stavajú prefabrikované monolitické konštrukcie (typ liatych monolitov). Zároveň sa úspešne realizujú tie najodvážnejšie projekty.

Informácie o tom, ako rovnomerne položiť podlahové dosky, nájdete vo videu nižšie.