Ľahké podlahové dosky: vlastnosti, rozmery a použitie

Výskumníci palácovej konštrukcie v Carskom Sele tvrdia, že naši krajania používali železobetón už v roku 1802. Materiál si však nechal patentovať v roku 1847 obyčajný záhradník z Versailles. Na samom začiatku 20. storočia ruský inžinier, architekt, dizajnér a vynálezca Livchak Fedor Osipovič ocenil široké možnosti použitia takého materiálu, akým je bentonit. V roku 1909 bola postavená prvá budova panelov "Livchak".

Prekrývanie je to, čo sa v každodennom živote nazýva podlaha a strop. Ľahké podlahové dosky sú obdĺžnikové dosky v tvare U alebo ploché železobetónové dosky. Vo vnútri sú pozdĺž celej oblasti priechodné dutiny.

Pri výstavbe konštrukcií existujú iba 2 typy podláh: monolitické (sú vystužené a naliate cementovou maltou priamo na mieste) a prefabrikované (zostavené z hotových dosiek a medzery medzi nimi sú v prípade potreby vyplnené výstužou a betónom).

Na rozdiel od monolitických podláh majú prefabrikované konštrukcie svoje výhody.

• Sú lacnejšie kvôli nízkej spotrebe materiálov pri výrobe z dôvodu dutín, ako pre výrobcu, tak pre kupujúceho.
• Jednoduchšia a rýchlejšia montáž. Majú vysokú pevnosť vďaka existujúcim výstuhám a rovnomernému obdĺžnikovému tvaru.
• Na inštaláciu stačí najať žeriav a praky, pretože bloky sú ľahké a nie príliš široké.
• Dutiny v doskách znižujú hladinu hluku a poskytujú dodatočnú tepelnú izoláciu vďaka výslednému „vzduchovému vankúšu“.
• V továrni sú panely vyrobené kvalitnejšie a spoľahlivejšie, pretože indikátory sú kontrolované v každej fáze výroby.
• Dutiny môžu byť použité na rôzne komunikácie.
• Inštaláciu je možné vykonať za každého počasia.

Nič však nie je dokonalé. Parametre, ktorými sú prefabrikované dosky horšie ako monolitické povlaky:

• inštalácia nie je možná bez použitia zdvíhacieho zariadenia;
• úroveň tvrdosti je nižšia;
• medzi doskami sú vždy medzery, ktoré si vyžadujú dodatočné spracovanie;
• ich životnosť je zanedbateľná, ale menej, betónové podlahy získavajú silu len asi 50 rokov;
• závislosť od výrobných rozmerov (vo všetkých nomenklatúrach je k dispozícii obľúbený úsek 1500 mm), takže niekedy musíte použiť ďalšie dodatočné prvky;
• hotové bloky majú veľkú výšku v dôsledku dutín alebo tvaru (dosky v tvare U);
• sú potrebné dodatočné výpočty a vypracovanie.

Výrobou ľahkých dosiek sa zaoberajú iba špecializované továrne, ktoré dnes v Rusku ešte nedokážu zvládnuť rastúci dopyt. Tieto podlahy si aktívne získavajú obľubu a opätovné vybavenie výroby nie je jednoduchá záležitosť a vyžaduje si aj veľké investície.

Na prvý pohľad sa ľahké podlahové dosky navzájom výrazne nelíšia. V skutočnosti je medzi nimi rozdiel, a to veľký. Celkovo existujú 4 hlavné typy.

• Dutinkové dosky série PC. Na ich výrobu sa používa piesok, drvený kameň, cement a obyčajná alebo namáhaná výstuž (pred nalievaním betónu sa ťahá zdvihákmi alebo elektrotermicky) v špeciálnych kovových formách.

Výroba prebieha v niekoľkých etapách:

• inštalovať výstužné a dutinotvorné prvky;
• formy sa nalejú betónom;
• zhutňovanie betónu na vibračných stoloch;
• prebieha prvé tepelné spracovanie;
• vykonávať drobné opravy, inštalovať zástrčky;
• produkt sa dusí v špeciálnych komorách;
• uskutoční sa druhé tepelné spracovanie;
• odrežte prebytočné kusy výstuže.

Výstuž môže byť umiestnená pozdĺž a naprieč dosky. Dutiny sú okrúhle, s priemerom 127, 140 alebo 159 mm. Na zvýšenie pevnosti sú dutiny niekedy vyplnené betónom (je možné objednať vo výrobe). Pre zjednodušenie inštalácie sú v nich po obvode namontované 4 slučky na popruh. Štandardná výška je 220 mm. Dĺžka - od 1180 do 9700 mm (premenná v krokoch po 300 mm), šírka - od 990 do 3500 mm. Štandardné zaťaženie - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (na požiadanie možno zvýšiť na 1250 kg / cm²).

• Dutinkové dosky série PB. Napínaná výstuž je umiestnená pozdĺžne. Pri výrobe sa používa technika bezdebniaceho kontinuálneho tvárnenia na dlhých stojanoch.

Na tento účel sa používa špeciálne vybavenie a špeciálne technológie:

• extrúzia (z anglického extrúzia - vytláčanie, vytláčanie) a vytláčanie kombinované s vibráciou (extrúder je stroj, v ktorom sa betónová zmes vytláča a súčasne tvorí);
• Delené tvarovanie (z angl. split - separation, bifurcation) je tvarovanie vlákien kombinované s trombózou (bočné debnenie rozdeľovača, ktorý postupne stláča 2 vrstvy betónovej zmesi a tvarovače dosiek vytvárajú vibrácie).

Podľa špecifikovaných parametrov sa rezanie výslednej pásky vykonáva iným zariadením. Dutiny majú polkruhový tvar. Neexistujú žiadne montážne krúžky. Výška dosiek je od 160 do 330 mm, dĺžka do 12000 mm (v závislosti od objednávky sa môže meniť v krokoch po 100 mm), šírka od 1000 do 1500 mm. Štandardné zaťaženie - od 300 do 1600 kg / cm². Aplikácia - nízkopodlažná konštrukcia. Na rozdiel od predchádzajúcej série je možné dosku rezať pod uhlom 45 stupňov (existuje viac možností aplikácie ohľadom konštrukčných riešení). Vďaka opracovaniu hladiacim strojom je povrch hladký (umožňuje znížiť spotrebu materiálov na následné vyrovnávanie podlahy pri opravách).

• Taniere série PNO. Na výrobu sa používajú technológie debnenia a stojanov (celý proces výroby je podobný debneniu, len prebieha na stacionárnych stojanoch). Dutiny sú okrúhle a majú väčší priemer v porovnaní s PC doskami. Montážne krúžky nie sú vždy k dispozícii. Priemer dutín je 144 mm. Výška - 160 mm. Dĺžka - od 1580 do 6280 mm, šírka - od 990 do 1490 mm. Štandardné zaťaženie - od 300 do 1000 kg / cm². Používajú sa v nízkopodlažných stavbách. Charakteristické znaky dosky PNO zo série PK a PB - vďaka zväčšenému priemeru dutín klesá hmotnosť, zlacňuje sa výroba a spevňujú sa výstuhy, pri výrobe sa používa odolnejší betón a hrubšia výstuž.
• Rebrované dosky v tvare U. Pri výrobe sa používa výstužná sieť (priesečníky sú spojené zváraním). Betón v pripravených formách sa položí v 2 vrstvách. Každý z nich vibruje presne 1 a 2 minúty. Nasleduje tepelná úprava a následné orezávanie. Montážne krúžky sú nainštalované. Výška - od 220 do 600 mm, dĺžka - od 4780 do 18000 mm, šírka - od 1190 do 3000 mm. Štandardné zaťaženie - od 350 kg / cm². Rebrové panely sa používajú pri výstavbe nebytových budov, teplární a vodovodných systémov.

Z vyššie uvedeného môžete vidieť, že všetky ľahké podlahové dosky sa medzi sebou líšia v nasledujúcich parametroch:

• typ sekcie - dutý a rebrovaný;
• počet vrstiev - jednovrstvový a dvojvrstvový;
• metóda vystuženia;
• rozmery;
• normatívne zaťaženie;
• spôsob prípravy;
• oblasť použitia.

Okrem toho existujú ďalšie rozdiely:

• na výrobu sa používajú rôzne druhy betónu;
• dostupné otvory môžu mať rôzne priemery a tvary;
• iná hmotnosť.

Pred inštaláciou podlahy sa vypracujú výkresy, v súlade s ktorými začnú konať. To pomáha nájsť optimálne umiestnenie dosiek, ako aj ich rozmery. Pri zostavovaní výkresov sa venuje pozornosť hlavne nosným stenám. Podľa hotového plánu bude možné vypočítať požadovanú dĺžku a šírku panelov, aby sa minimalizovali medzery medzi nimi.

Samotný proces inštalácie je nasledovný:

• bloky sa zdvíhajú a stohujú pomocou autožeriavu;
• pre pevné spojenie a aby sa zabránilo tvorbe medzier sú bloky pripevnené na cementovú maltu;
• v súlade so štandardnou schémou kladenia by doska mala ísť 120-150 mm na nosnú stenu;
• panely sú navzájom pripevnené pomocou oceľových tyčí, montážnych krúžkov a zvárania;
• švy sa nalejú betónom (v prípade potreby sa vykoná vystuženie).

Táto schéma tiež zabezpečuje utesnenie koncov, ktoré zabráni zamrznutiu domu, čo sa robí takto:

• musíte vyplniť dutiny minerálnou vlnou 200-300 mm;
• vyplňte dutiny ľahkým betónom 120-200 mm;
• zatvorte betónovými zátkami;
• vezmite obyčajnú červenú tehlu do malty a utesnite ňou povrch.

Pri akejkoľvek akcii chcete vždy ušetriť peniaze a nestratiť kvalitu. V takej problematike, akou je výstavba, je rozsah úspor významný, rovnako ako zodpovednosť za výsledok. Na základe vyššie uvedených záverov nebude ťažké vyvodiť - pre nízkopodlažnú výstavbu je krycia doska série PNO ideálne vhodná.

Jeho výška a hladký povrch umožňujú nielen ušetriť na dokončovacích materiáloch, ale aj zvýšiť výšku stropu najmenej o 60 mm. Väčšie dutiny zlepšujú tepelnú a zvukovú izoláciu a spevňujú rebrá, znižujú hmotnosť a znižujú výrobné nákladyteda náklady na sporák. Okrem toho vám dutiny umožňujú skryť nielen kabeláž, ale takmer akúkoľvek komunikáciu. Tvárnice sú odolné voči zmenám teploty a vlhkosti.

Medzi nevýhody patrí potreba zdvíhacieho zariadenia.

Ako rovnomerne položiť podlahové dosky, môžete zistiť sledovaním videa nižšie.