Urob si sám monolitický presah

Konštrukcia akéhokoľvek domu alebo budovy zahŕňa inštaláciu stropov umiestnených medzi podlahami alebo v podkroví. Na splnenie tejto úlohy sa často používajú výrobky z dreva. Drevené prvky sa ľahko vyrábajú a inštalujú, ale majú nízke tepelné a zvukové izolačné vlastnosti, a preto sú výrazne horšie ako podlahy vyrobené z betónu. Z tohto dôvodu je lepšie uprednostniť konkrétnu možnosť. Okrem toho je vytvorenie monolitického prekrytia vlastnými rukami pomerne jednoduché.

Ak hovoríme o zariadení príslušnej podlahy, potom je vytvorená zo špeciálneho železobetónu. Do debnenia sa naleje betón, ktorý sa neskôr nedeformuje a pri zaťažení sa neohne. Na vytvorenie takéhoto produktu vlastnými rukami budete potrebovať rezivo, nástroje na montáž, rezanie a zber štítov. Po odizolovaní sa môže použiť v krokvovom mechanizme.

Počas používania je monolitická doska vystavená rôznym zaťaženiam:

• dočasné;
• trvalé.

Ak hovoríme o prvom, ich hodnota bude spojená s hmotnosťou komunikácie inžinierskeho typu, podlahy, stropov, nábytku, ako aj s počtom ľudí, ktorí sú v miestnosti. V druhom prípade sa prenos uskutočňuje hmotou stien budovy, vnútorných priečok a hmoty strechy, ktorá tiež dostáva dodatočnú hmotu od zaťaženia vetrom a snehom. Keď sú práce na stavbe stien úplne dokončené a ich úroveň je upravená, môžete vybaviť samotnú dosku.

Zaťaženie pôsobiace na výrobok je určené hrúbkou železobetónovej dosky. Napríklad, ak je hrúbka asi 20 centimetrov, potom každý štvorcový meter povrchu môže zabrať až pol tony užitočného zaťaženia.

Nasledujúce aspekty ovplyvnia presnosť výpočtov:

• hrúbka železobetónovej dosky;
• použitá trieda betónu;
• indikátor zaťaženia vypočítaného typu na meter štvorcový podlahy;
• rozmery.

Pri výbere rozpätia je potrebné korelovať ho s hrúbkou dosky. Tento pomer by mal byť približne 30 : 1. Pri realizácii samostatnej tvorby projektu však nemá zmysel robiť niečo hrubšie ako 40 centimetrov, pretože s jeho hmotnosťou rastie únosnosť, ako aj statické namáhanie. Z tohto dôvodu je prípustné zaťaženie na vlastnoručne vyrobených podlahách zriedka vyššie ako 1,5-2 tony na meter štvorcový.

Je pravda, že túto situáciu môžete napraviť, ak do konštrukcie nosného typu I zahrniete oceľové nosníky, ktoré sa ukladajú na betónom vyrovnaný povrch muriva stien nosného typu. Ďalšou možnosťou, ako zvýšiť rozpätie pri zachovaní voľného rozloženia, je zamerať celú štruktúru na stĺpy.Ak je hrúbka monolitického roztoku do 40 centimetrov a dĺžka rozpätia v 4 smeroch od stĺpov je 12 metrov, potom bude plocha nosnej časti 1 až 1,35 metrov štvorcových. Ale to je možné len vtedy, ak ak výstužný úsek, ktorý je uložený v stĺpe, bude najmenej 1,5%.

Treba povedať, že otázka výberu triedy betónu pre domácu podlahu je mimoriadne dôležitá. Koniec koncov, nesprávna voľba tohto materiálu sľubuje problémy s pevnosťou, zníženie odolnosti voči stresu atď. Preto odporúčania špecialistov v tejto veci určite nebudú zbytočné. Zvážte, aké sú dnes značky betónu.

• Značka М100 je riešenie s najnižšou kvalitou a zvyčajne sa používa pred nalievaním monolitických konštrukcií. Zvyčajne sa táto možnosť používa na nalievanie základovej pásky, vytváranie vankúša z betónu, inštaláciu obrubníka atď.
• Betón triedy M150 používa sa na podlahy, potery, ako aj na vytvorenie základu pre budovy s malým počtom podlaží.
• M200 sa použije na vytvorenie podlahy, slepej plochy a poteru. Vďaka vysokej pevnosti materiálu sa používa na výrobu betónových schodov.
• M250 bude vynikajúcim riešením pri vytváraní monolitu pásových základov, ako aj podlahových dosiek.
• M300 používa sa na vytváranie podlahových dosiek, ako aj betónových schodov.
• M350 používa sa na vytváranie rôznych monolitických plôch, trámov a bazénov.

Pri výstavbe súkromných zariadení sa značky M400, M450 a M500 prakticky nepoužívajú. Sú žiadané pri vytváraní stavieb, ako sú priehrady, priehrady, mosty a rôzne hydraulické stavby.

Teraz hovorme o takom momente, ako je inštalácia debnenia, pretože zariadenie podlahovej dosky predpokladá, že betón sa naleje do debnenia, položeného horizontálne. Zvyčajne má názov paluby. Na usporiadanie tejto štruktúry existujú nasledujúce možnosti:

• inštalácia hotového odnímateľného riešenia - plastu alebo kovu;
• vytvorenie debnenia na mieste pomocou dosiek alebo preglejky odolného voči vlhkosti.

Prvá možnosť je jednoduchšia na použitie, pretože debnenie je demontované, má teleskopické podpery, ktoré sú potrebné na udržanie na určitej úrovni. Ak vytvárate debnenie sami, mali by ste vedieť, že hrúbka preglejky by mala byť 2 centimetre a hrúbka okrajových dosiek by mala byť 3 centimetre. Po zbúraní konštrukcie by ste mali prvky dobre zapadnúť. Ak sú medzi nimi medzery, potom musí byť povrch debnenia pokrytý hydroizolačnou fóliou.

Pokyny krok za krokom na inštaláciu debnenia.

• Inštalujeme vertikálne stojanové podpery. Zvyčajne ide o teleskopické riešenia vyrobené z kovu s nastaviteľnou výškou. Alternatívne je možné použiť polená a umiestniť ich na každý meter.
• Položili sme priečniky na stojany.
• Potom nainštalujeme vodorovné debnenie na vrch. Ak sa nepoužíva hotová verzia, ale ručne vyrobená, potom sa na pozdĺžne nosníky umiestnia priečne nosníky a na vrch sa namontuje preglejka s vlastnosťami odolnými voči vlhkosti. Rozmery takéhoto debnenia by mali byť dokonale prispôsobené, aby neboli žiadne medzery.
• Je potrebné nastaviť výšku stojatých podpier tak, aby sa horná časť vodorovného debnenia zbiehala s časťou muriva zhora.
• Ďalej vykonávame montáž zvislých dielov debnenia. V prípade monolitickej dosky by rozmery mali byť také, aby okraje siahali 15 centimetrov na steny. Práve v tejto vzdialenosti od vnútornej strany steny by malo byť vytvorené zábradlie zvislého typu.
• Pomocou vodováhy skontrolujeme rovnomerné usporiadanie konštrukcie a jej vodorovnosť.

Monolit musí prejsť postupom vystuženia.

• Najprv musíte pripraviť armatúry. Požadovaný priemer tyčí by sa mal zvoliť s vedomím konštrukčného zaťaženia. Zvyčajne sa na to používajú tyče s priemerom 12-14 milimetrov.
• Prvú výstužnú sieť položíme na spodok konštrukcie - v budúcnosti sa z nej stane monolitická doska. Bude to akýsi pancierový pás. Najprv by sa mali položiť pozdĺžne tyče, potom priečne. Najlepšia veľkosť buniek pre takúto mriežku je 12-15 centimetrov. Ak prekrytie nie je príliš veľké, potom sa veľkosť buniek môže zvýšiť na 20 centimetrov.
• Spoje tyčí by mali byť zviazané pomocou oceľového drôtu.
• Druhú výstužnú sieť položíme rovnako ako prvú. Zväzovanie sietí vykonávame drôtom. Ak nie je dostatok tyčí, môžete si vziať ďalšiu tyč, ktorá by mala byť zviazaná s presahom rovným najmenej 40 výstužnému priemeru. Ak sa použijú tyče s priemerom tesne nad centimeter, potom by prekrytie malo byť 48 centimetrov. Spoje tyčí by mali byť rozložené. Konce výstužných tyčí by mali byť na nosníkoch typu ložiska.

Betón by sa mal nakupovať priamo z výrobného závodu, čo značne uľahčí úlohu. Nalievanie malty z miešačky v rovnomernej vrstve umožňuje zabezpečiť maximálnu pevnosť produktu. Lepšie by bolo naliať betón s 20-centimetrovou vrstvou bez zastavenia. Pred naliatím betónu do debnenia je potrebné nainštalovať rám alebo krabicu pre technické otvory. Hovoríme napríklad o vetracom potrubí alebo komíne.

Po naliatí zavibrujte špeciálnym vibrátorom hĺbkového typu. Potom sa betón nechá mesiac vysušiť a získať silu. Počas prvého týždňa by mal byť povrch neustále navlhčený vodou. A je to práve na zvlhčenie. Po 30 dňoch bude možné debnenie rozobrať a doska bude vyrobená. Ako vidíte, pri nalievaní betónu nie je nič ťažké.

Ak hovoríme o starostlivosti o takýto výrobok, malo by sa povedať, že v procese tvrdnutia vyžaruje veľa tepla, čo sa stáva dôvodom rýchleho odparovania vlhkosti. Jeho nedostatok vedie k deformácii betónového náteru, a preto by sa mala doska najskôr pravidelne navlhčiť vodou. Nalievať sa dá buď vedrami, alebo hadicou so špeciálnym sprejom. Predtým môžete na betón položiť handry a naliať vodu.

V prípade tepla by mal byť betón pokrytý polyetylénom, aby doska nepraskla. Debnenie je možné odstrániť do 10 dní po poslednom navlhčení. Typicky doska naberá na sile asi za 3-4 týždne. Po uplynutí tohto obdobia môžete pokračovať v stavebných prácach.

V ďalšom videu čakáte na stavbu monolitickej podlahovej dosky vlastnými rukami.