Výstuž podlahových dosiek: materiály a pravidlá výpočtu

Povinným technologickým procesom ich výroby je vystuženie nenosníkového monolitického podlahového panelu (vnútorná horizontálna obvodová konštrukcia). Výstuž v štruktúre konštrukcie z betónu preberá zaťaženie a zvyšuje pevnostné vlastnosti výrobku.

Účelom výstuže je zvýšiť schopnosť odolávať zaťaženiu konštrukcie, znížiť možnosť praskania, ktoré sa objavuje v dôsledku teplotných skokov. Na takéto úlohy sa používa materiál s vysokou pevnosťou - vlákno, sklenené vlákno, čadičové vlákno, oceľ. Aby sa eliminovala predčasná korózia a zvýšila sa odolnosť budov proti opotrebovaniu, začala sa praktizovať metóda výstuže.

Posilnenie monolitického podlahového panelu je zodpovedný proces, ktorého realizácia podlieha množstvu podmienok. Pri vykonávaní prác na vytvorení železobetónového podlahového panelu je potrebné dodržiavať nasledujúce odporúčania.

• Na pripojenie kovových tyčí by sa mal použiť pletací drôt s prierezom 1,2-1,6 milimetra. Použitie elektrického zvárania je neprijateľné z dôvodu zmeny štruktúry kovu v miestach rozhrania.
• Je potrebné zabezpečiť požadovanú hrúbku (výšku) betónovej dosky vo vzťahu k vzdialenosti medzi stenami, ktoré sú zaťažené. Výška železobetónového panelu je 30-krát menšia ako vzdialenosť medzi podperami. Zároveň je najmenšia hrúbka panelu minimálne 15 centimetrov.
• Ukladanie komponentov železného rámu, berúc do úvahy rozmery prekrytia, sa vykonáva vertikálne. Pri najmenšej výške panelu sa výstuž rozloží v jednej vrstve. Pri výške nad 15 centimetrov je zosilnená výstuž vyrobená v dvoch vrstvách.
• Na nalievanie do debnenia sa používa betónová zmes triedy M200 a vyššej. Betón týchto tried má vynikajúce úžitkové vlastnosti, vydrží značné zaťaženie a má primerané náklady.
• Na montáž oceľového roštu sa používajú výstužné prúty s prierezom 8–12 milimetrov. Pri realizácii dvojvrstvovej výstuže sa praktizuje zväčšený rozmer prierezu kovového profilu v spodnom rade. Možnosť použitia hotového pletiva je povolená.
• Debnenie je vyrobené z vodovzdornej preglejky alebo dosiek spracovaných hobľovaním. Spoje sú starostlivo utesnené. Na spevnenie debnenia sa používajú posuvné železné regály alebo stĺpy z dreva s priemerom do 20 centimetrov.

Okrem iného si treba dať záležať na výbere vhodného materiálu, ktorý sa dá použiť. Na výrobu podlahových dosiek, ako je uvedené vyššie, je výhodné použiť cement triedy 200 a vyšší. Keďže práve tento cement sa vyznačuje najvyšším stupňom pevnosti - ukazovateľ, ktorý je v danom prípade obzvlášť dôležitý. Koniec koncov, hmotnosť panelu je približne 500 kg / m2.

Vzhľadom na to, že monolitický presah funguje hlavne na lom, podkladová výstuž je konkrétne podkladová výstuž, ktorá sa počas prevádzky vyťahuje. Na jej vytvorenie sa v niektorých epizódach používajú prúty s väčším prierezom ako pre vrchnú vrstvu. Situácia je mierne odlišná v oblastiach, kde sú panely a podpery spojené. Tu pôsobia pôsobivé záťaže na horné tyče podobným spôsobom, v tomto ohľade sú dodatočne posilnené. Keď je doska založená na stĺpoch alebo medzi podperami, ktoré majú pomerne veľké rozpätia, používa sa výstuž umiestnená v priečnom smere vystuženej konštrukcie, ktorej trieda je A240C alebo A240 (výstuž konštrukcie s hladkým povrchom).

Kompetentný výpočet monolitického panelu pre podlahy a jeho vystuženie má veľa pozitívnych vlastností.

• Horizontálna monolitická panelová konštrukcia bude mať vysokú únosnosť.
• Správny výpočet poskytne optimalizovanú možnosť výberu výstuže, výšky panela, triedy a objemu betónu. To všetko spolu umožňuje šetriť čas a peniaze.
• Vysoko profesionálny výpočet umožňuje ako opora pre monolitickú konštrukciu využiť nielen steny, ale aj stĺpy vo vnútri objektu.
• Výpočet poskytne všetky požadované objemy práce a ich hodnotu.
• Je možné vypočítať podlahový panel, ktorý nevyhovuje konfiguračnej norme.
• Životnosť konštrukcie postavenej v plnom pomere k výpočtom výstuže je v podstate neobmedzená.

Nie každý je schopný urobiť profesionálny presný výpočet. Existujú však jednotné normy na výrobu a vystuženie monolitickej podlahy. Na základe týchto pravidiel by výška panelu mala byť 1/30 vzdialenosti medzi susednými podperami rozpätia. Napríklad pri rozpätí 600 centimetrov bude výška hotovej monolitickej konštrukcie 20 centimetrov. Nárast výšky bude mať za následok len prevýšenie drahého betónu.

Ak dĺžka prekrývajúcich sa otvorov nepresahuje 7 metrov, mala by sa použiť štandardná metóda výpočtu. Podľa tejto metódy musí byť monolitický panel vystužený dvoma vrstvami výstuže. Obe vrstvy sú položené s výstužnými tyčami A-500C s priemerom 10 milimetrov. Tyče sú umiestnené v intervaloch približne 150-200 milimetrov. Spojenie tyčí do rámu s veľkosťou buniek 150-200 milimetrov sa vykonáva mäkkým pletacím drôtom s prierezom 1,2 až 3 milimetre. Panel je možné vystužiť štandardnou zváranou sieťovinou dostupnou na trhu.

Pri výpočte rozmerov monolitickej konštrukcie je potrebné vziať do úvahy množstvo priľnavosti. Toto je časť panelu, ktorá prilieha k stene. Pri tehlových stenách by veľkosť úchopu (pracovnej plochy) mala byť 15 centimetrov alebo o niečo viac. Pre steny z penového betónu je táto veľkosť 25 centimetrov alebo viac. Výstužné prúty sú rezané tak, že ich konce sú pokryté vrstvou betónovej zmesi s výškou najmenej 25 milimetrov.

Zaťaženie monolitických panelov bez nosníkov ide zvisle nadol a rozloží sa proporcionálne po celej ploche.Ukazuje sa, že horná strana výstužného rámu preberá tlakové zaťaženie a spodná strana ťahové zaťaženie. Tyče sa položia do debnenia a navzájom sa zviažu pomocou mäkkého pletacieho drôtu. Pre základnú kostru sa cvičia hrubé kovové tyče. Vrchnú vrstvu tvoria prúty s menšou časťou.

Pri výške monolitickej podlahovej konštrukcie 180 až 200 milimetrov môže dĺžka pokrývaného rozpätia dosiahnuť až 6 metrov. V takýchto paneloch je vzdialenosť medzi spodnou a hornou výstužnou sieťou udržiavaná v intervale 100–125 mm. Na to sa praktizujú svorky, ktoré sú vyrobené zo zvyškov výstuže s priemerom 10 milimetrov. Dlhé tyče sú ohnuté v tvare písmena "L" a umiestnené v intervaloch jedného metra. V miestach, kde je potrebné vystuženie podlahového panelu, sa vzdialenosť zníži na 40 cm, spravidla je to stred rozhrania s podperami a oblasť najväčšieho zaťaženia.

Pod výstužným rámom panelov by mala zostať vrstva betónu približne 25–30 milimetrov alebo o niečo viac. Horná výstužná sieťovina sa naleje s podobnou vrstvou. Na udržanie tejto veľkosti sú pod priesečníkom spodných tyčí výstuže umiestnené plastové podpery s intervalom asi jeden meter. Takéto zariadenia sa predávajú v obchodoch so stavebnými materiálmi. Môžu byť nahradené drevenými blokmi pribitými alebo priskrutkovanými k debneniu pomocou samorezných skrutiek. Ak nezafixujete ich umiestnenie v tomto type, potom sú schopné plávať pri vypĺňaní formulára betónovým roztokom.

Proces výstavby pozostáva z niekoľkých krokov, ktoré je potrebné realizovať v stanovenom poradí.

Skladacia forma je vyrobená z kovových kanálov, dosiek a preglejkových dosiek. Pod debnením sú na spoľahlivých a stabilných trojnožkách umiestnené špeciálne teleskopické nosné prvky (regály). Počet podpier by mal dôkladne podopierať krabicu a nedovoliť jej ohýbať sa pod zaťažením malty. Pri výške vrstvy 200 mm je hmotnosť 1 m2. meter betónového roztoku dosahuje 300-500 kilogramov. Namiesto výsuvných regálov môžete cvičiť guľatinu alebo drevené tyče s prierezom 100 × 100 milimetrov. Sú usporiadané s intervalom 1,2-1,5 metra. Pozdĺžne nosníky sú umiestnené na regáloch a zdvihnuté do určenej výšky. Potom sa nainštalujú priečne nosníky, na ktoré je pomocou skrutiek pripevnená preglejka s fóliou odolnou voči vlhkosti. Prípustná hrúbka je 18-20 milimetrov.

Usporiadanie a pletenie kovových tyčí sa vykonáva podľa schémy výstuže návrhu. Ideálna veľkosť bunky je 150 × 150 alebo 200 × 200 milimetrov. Je potrebné pokúsiť sa zabezpečiť, aby časti rámu prebiehajúce v smere dĺžky boli celistvé. Ak dĺžka tyčí nestačí, potom sa pomocné tyče ukladajú s decentným presahom. Zóny konjugácie sú usporiadané v šachovnicovom vzore. Takáto výstuž zaručuje primeranú spoľahlivosť a tuhosť panelu.

Je vhodné použiť prefabrikované betónové riešenie. Zachováva pomer zložiek, zmes obsahuje prísady, ktoré zlepšujú ukazovatele výkonnosti. Betón podlieha spoľahlivej kontrole a na stavbu sa privezie v objeme dostatočnom na jednorazové zaliatie. Pomocou pumpy na betón je zmes distribuovaná priamo do celého priestoru panelu. Ponorný vibrátor na betón efektívne zhutňuje maltu a proporcionálne ju rozmiestňuje po debnení. Paralelne sa odstraňujú vzduchové bubliny. Po dokončení nalievania sa rovina vyhladí špeciálnou stierkou na predĺženej rukoväti a pokryje sa tenkým krytom suchého cementu.

Vhodná teplota okolitej atmosféry pri plnení konštrukcie roztokom by mala byť aspoň +5 stupňov. Pri negatívnych teplotách môže kvapalina vo vnútri zmesi stuhnúť a rozbiť monolit. Praskanie oslabuje pevnosť panelu a skracuje jeho životnosť. Pri vhodnej prevádzkovej teplote vystužená podlaha po mesiaci úplne vytvrdne. Prvé 3-4 dni je betón neustále navlhčený vodou, aby sa v ňom udržala vlhkosť, a v lete je navyše pokrytý filmom.

Informácie o tom, ako správne vyplniť výstuž podlahovej dosky, nájdete v nasledujúcom videu.