Silikónové formy na kameň: vlastnosti a jemnosť výroby

Obsah
  1. Vymenovanie
  2. Zvláštnosti
  3. Výroba

Silikónová forma - zariadenie používané na odlievanie výrobkov. Sadrové rozety, lišty, dekoratívne interiérové ​​vložky a materiály imitujúce textúru divokého kameňa môžu pôsobiť ako finálny produkt z formy.

Vymenovanie

Hlavným účelom silikónovej formy je odlievanie výrobkov, ktorých povrch opakuje alebo napodobňuje rovinu materiálov prírodného pôvodu. V čom formu je možné použiť na prípravu základu výrobkov, ktoré sa používajú na výrobu nových foriem.

Vyžaduje sa na prípravu polotovarov. Po ich odstránení z nej potrebujú špecifickú revíziu: brúsenie, obnovu triesok, prasklín, škrupín a v prípade potreby lakovanie.

Zvláštnosti

Silikónové formy sú najbežnejšie formy na odlievanie polotovarov. Silikón má široké spektrum vlastností pre efektívnu výrobu.

Tento materiál je mäkký, pružný a pružný. Hladký silikónový povrch sa nelepí na materiál výrobku. Obrobok umiestnený vo forme sa dá ľahko odstrániť bez poškodenia, čo je dôležitým faktorom pri výrobe dekoru.

Odlievanie výrobkov do silikónových foriem sa vykonáva pomocou tekutého roztoku. Jeho základ tvoria dve zložky: sadra (alabaster) a voda. Na zlepšenie kvality a vzhľadových vlastností je zmes doplnená rôznymi prísadami.

Ich prítomnosť ovplyvňuje parametre odolnosti výrobku voči deštruktívnemu zaťaženiu a vplyvom prostredia.

Silikónové formy sú opakovane použiteľné – pomáha to zvýšiť efektivitu výroby produktov a znížiť náklady na nákup materiálov potrebných na výrobu foriem.

Silikónový materiál nie je ovplyvnený negatívnymi environmentálnymi faktormi. Pri zaťažení nehnije, nepraská a nezrúti sa. Niektoré druhy tohto materiálu sú odolné voči vysokým teplotám, čo umožňuje zvýšiť výrobný výkon lisovaných výrobkov ich umiestnením do špeciálnej sušičky.

Výroba

Materiály (upraviť)

Ak chcete vyrobiť silikónovú formu vlastnými rukami, musíte pripraviť nasledujúcu sadu materiálov:

  • sadrokartónové dosky s rozmermi najmenej 50 x 50 cm;
  • kusy listu GKL 10x40 cm;
  • orezanie kovového profilu používaného na inštaláciu sadrokartónových dosiek;
  • samorezné skrutky so širokým stúpaním závitu;
  • maskovacia páska;
  • niekoľko rúrok z vhodného silikónu;
  • iné súvisiace materiály.

Zostavenie základne

Ako základ slúži kus sadrokartónu. Musí byť umiestnený na rovnom stole alebo pracovnom stole, ktorého rovina musí byť rovná. Je to potrebné, aby sa vylúčili deformácie základne a praskliny.

Na povrch sadrokartónovej základne je potrebné nakresliť vnútorný obrys budúceho tvaru ceruzkou (značkou) a pravítkom. EObvod môže byť obdĺžnikový alebo štvorcový. Je dôležité vziať do úvahy uhol medzi stranami obrázku na výkrese - mal by byť čo najbližšie k 90 stupňom. Tento prístup umožní vyrobiť kvalitnú formu s hladkými stenami.

Kusy sadrokartónu 10x40 cm by mali byť inštalované pozdĺž obvodu štvorca alebo obdĺžnika nakresleného na povrchu základne. V prípade potreby môžete odstrániť prebytočné vyčnievajúce časti úsečiek, aby ste získali správny tvar.Tieto segmenty budú slúžiť ako strany šablóny.

Boky musia byť zaistené kúskami kovového profilu. Na tento účel sa profil z vonkajšej strany aplikuje na dosadaciu oblasť lemu, potom sa priskrutkuje k základni pomocou samorezných skrutiek. Doska je k nej pripevnená skrutkami zaskrutkovanými z vnútornej strany šablóny.

Táto akcia sa vykonáva vo vzťahu ku všetkým štyrom stranám.

Aby sa vylúčil únik silikónu v medzerách medzi oporami strán a základňou, lepenie sa vykonáva zvnútra maskovacou páskou. Je vhodné dosiahnuť absenciu záhybov lepiacej pásky, pretože môžu ovplyvniť vzhľad budúcej formy.

Aby sa silikón nelepil na sadrokartónový základ, môžete na spodok šablóny vložiť plastovú fóliu. Jeho veľkosť sa musí zhodovať s plochou spodnej časti šablóny, inak silikón čiastočne spadne na základňu a prilepí sa na ňu, čo sťaží odstránenie formy.

Vyplňte

Ďalším krokom je naliatie silikónu. K tomu je potrebné pripraviť povrch prírodného kameňa, ktorý bude imitovať tvar.

Musí byť bez prachu a nečistôt. Na povrchu by nemali byť žiadne vyčnievajúce časti, ako aj pohyblivé prvky, ktoré by sa mohli uvoľniť počas procesu nalievania.

Obrysy kameňa musia zodpovedať parametrom budúceho umelého materiálu, inak sa obrobok, ktorý bude extrahovaný z ich tvaru, stane nevhodným na ďalšie použitie počas stavebných a dokončovacích prác.

Výška vzorky kameňa by nemala presahovať výšku strán šablóny - rozdiel medzi týmito hodnotami by mal byť aspoň 5 cm, čo umožní vytvoriť dno budúcej silikónovej formy, ktorej hrúbka bude dostatočná na uchytenie sadrového materiálu.

Pripravený kameň je umiestnený na spodnej časti šablóny v strede.

Je dôležité udržiavať rovnakú vzdialenosť od strán ku všetkým okrajom kameňa, potom sa tvar ukáže ako symetrický a rovnomerný.

Silikón sa aplikuje na vzorku takto: pomocou malej špachtle, paletového noža alebo plastovej plastelínovej špachtle sa silikón nanáša na povrch kameňa. Zároveň sa nevenuje pozornosť hrúbke vrstvy výplňového materiálu, ale stupňu jeho prieniku do pórov a prirodzených priehlbín vzorky kameňa. Silikón sa doslova vtiera do textúry kameňa.

Takto je pokrytý celý povrch kameňa, ktorý je položený v strede sadrokartónovej šablóny. Po nanesení základného náteru sa aplikuje druhý náter. Je potrebné presne vyplniť väčšie nerovnosti povrchu vzorky.

Potom zvyšok priestoru šablóny je vyplnený silikónom... V tomto procese je lepšie použiť špeciálnu silikónovú rúrkovú pištoľ. Použitie takéhoto nástroja urýchli proces a zlepší kvalitu distribúcie silikónu. Horná časť silikónovej hmoty je vyrovnaná špachtľou alebo plastovou špachtľou.

Potom musíte formu nechať vyschnúť po dobu uvedenú v pokynoch na silikónovom obale.

Na zabezpečenie spoľahlivej extrakcie je možné túto dobu zdvojnásobiť, pretože pokyny sú uvedené pre tenké vrstvy silikónu.

Stupeň suchosti materiálu vo vnútornej časti hmoty môžete skontrolovať pomocou dlhej ihly alebo ihly na pletenie. Aby ste to dosiahli, musíte s ním prepichnúť formu skôr, ako sa zaborí do povrchu základne. Po odstránení ihly alebo drôtu skontrolujte, či nie sú stopy vlhkého silikónu. Ak tam nie sú, znamená to, že formulár je možné extrahovať zo šablóny.

Extrakcia sa vykonáva takto: samorezné skrutky držiace časti nosného kovového profilu sa odskrutkujú. Strany šablóny sú oddelené od základne a silikónovej formy. Samotná forma, ležiaca na filmovom lôžku, sa prevráti. Film je úhľadne odstránený.

Potom sa vykoná najdôležitejšia manipulácia, od ktorej bude závisieť konečná kvalita silikónovej formy - odoberie sa vzorka kameňa. Na to sa silikón postupne oddeľuje od povrchu kameňa po obvode formy. Najťažším krokom je oddelenie dna vzorky od dna "misky" formy.

Po vybratí obrobku zo silikónového rámu sa forma očistí od zvyškov kameňa a iných cudzích inklúzií. Vzduchové kapsy vzniknuté pri nalievaní je možné vyplniť silikónom, aby ich nebolo vidieť.

Po niekoľkých dňoch dodatočného sušenia je možné silikónovú formu na výrobu kameňa použiť v práci.

Informácie o tom, ako vyrobiť formu na odlievanie tehál vlastnými rukami, nájdete vo videu nižšie.

bez komentára

Komentár bol úspešne odoslaný.

Kuchyňa

Spálňa

Nábytok