Čo je Alucobond a ako ho nainštalovať?

Materiál na dekoráciu fasád s názvom alucobond si každoročne získava veľkú obľubu na všetkých kontinentoch. Má to viacero dôvodov. V prvom rade ide o prijateľné náklady. Ďalej prichádza vonkajšia krása dosiek. A nepochybne, vysoká kvalita je pozitívnou vlastnosťou. Remeselníci tiež oceňujú tento materiál pre jeho jednoduchú inštaláciu. Pred samostatnou inštaláciou alukobondu na fasádu vášho domu sa však odporúča oboznámiť sa s vlastnosťami tohto materiálu, výhodami, nevýhodami a tiež sa zoznámiť s niektorými nuansami inštalácie.

Alucobond je kompozitný materiál, ktorého celý názov znie ako hliníkové kompozitné panely. V tomto prípade je kompozit harmonickým duetom hliníka a polyméru. Polymér používaný pri výrobe kompozitných blokov sa líši typom a hrúbkou. Z toho závisia výkonnostné charakteristiky hotového materiálu.

Len na území Ruskej federácie pôsobí asi 15 spoločností zaoberajúcich sa výrobou tohto obkladového materiálu.

Hrúbka hliníkových plechov použitých v každej doske je 0,5 mm. Vnútorná výplň blokov je na oboch stranách obalená kovovými platňami. Vznikne tak akýsi sendvič.

Je dôležité vedieť, že hliníkové sendvičové plechy majú antikorózny náter, aby sa zabezpečilo, že dosky sa predčasne nezničia. okrem toho antikorózny náter pomáha predchádzať poškodeniu odieraním o základňu mriežky. Ako antikorózna vrstva sa používa oxidová kompozícia vo forme roztoku hydroxidu sodného, ​​vďaka čomu sa na povrchu kovovej dosky objavuje film, ktorý chráni materiál pred vlhkosťou, ktorá môže spôsobiť nenapraviteľné poškodenie kovu.

Predná strana je hliníková potiahnutá polyesterom. Výrobcovia však namiesto neho najčastejšie používajú fluórovaný uhlík, ktorý nie je vystavený ultrafialovému žiareniu a chemikáliám. Je pozoruhodné, že fluórovaný uhlík ani po dlhodobej prevádzke dosiek nepraská a ešte viac sa nevzďaľuje od základne.

Posledná vrstva kompozitného sendviča je laminovaná fólia. Pred inštaláciou by mal byť odstránený, pretože je súčasťou pôvodného balenia. Vďaka tejto fólii je dekoratívny povrch dosiek chránený pri preprave a manipulácii. Niektorí remeselníci inštalujú hliníkové kompozitné panely bez odstránenia fólie a potom odstránia ochrannú vrstvu z povrchu.

Alucobond je obkladový stavebný materiál vo forme hliníkových kompozitných blokov. Vďaka svojmu obsahu majú dosky dobré úžitkové vlastnosti.

Ďalej sa navrhuje zoznámiť sa s výhodami a nevýhodami alucobondu, o ktorých musí vedieť každý, kto chce tento materiál použiť ako obklad fasády budovy. V prvom rade musíte poznať výhody kompozitných dosiek.

• Trvanlivosť. Každý výrobca poskytuje certifikát kvality a záručný list, ktorý potvrdzuje, že panely budú slúžiť až 25 rokov. Majitelia, ktorí tento materiál používali už dávno, však tvrdia, že kvalitné dosky od známych firiem vydržia aj pol storočia.
• Jednoduchosť spracovania. Napriek viacvrstvovosti sa kompozitné panely dajú pomerne ľahko rozrezať na niekoľko kusov. Sú napájané valcovaním a zváraním.
• Pevnosť a elasticita. Oceľové plechy v kompozitnom sendviči dodávajú doskám vysokú odolnosť voči akémukoľvek mechanickému namáhaniu. Čo je ale zaujímavé, aj napriek prítomnosti takého pevného materiálu sa dá alucobond ohnúť.
• Odolný voči poveternostným vplyvom. Alucobondový povlak je schopný odolať drsnému počasiu, náhlym zmenám teploty.
• Estetika. Vďaka širokej škále farieb a odtieňov prednej strany alucobondových dosiek bude môcť každý pretaviť do reality tie najodvážnejšie nápady. Vonkajšie môžu napodobňovať dekoratívne omietky a iné jedinečné možnosti dizajnu. A čo je najpríjemnejšie, ani pri dlhšom vystavení ultrafialovému žiareniu sýtosť farieb prednej strany platní nezmizne.
• Hladký, rovný povrch. Aj keď sú dosky ohnuté, na povrchu materiálu sa neobjavia praskliny a švy. Čo je najpríjemnejšie, neobvyklá textúra blokov pri ohýbaní a dokonca aj počas inštalácie vám umožňuje vytvoriť bezproblémovú štruktúru.
• Tepelná a zvuková izolácia. Dosky vďaka vrstveniu potláčajú hluk a udržujú teplo v priestoroch. Dôležité sú najmä zvukovoizolačné vlastnosti budov nachádzajúcich sa v centre mesta.
• Jednoduchá inštalácia. Vzhľadom na ľahkosť kompozitných dosiek nepôsobí na základ budovy veľké zaťaženie. A vzhľadom na pevnosť dosiek nie je potrebné používať ďalšie výstužné diely. Na vetraciu fasádu stačí použiť zjednodušenú rámovú konštrukciu.

Alucobond má tiež určité nevýhody.

• Nízka požiarna odolnosť. Samozrejme, tento ukazovateľ je určený typom plniva. Dosky, vo vnútri ktorých je polymér, nielen vyhoria, ale do ovzdušia uvoľňujú aj toxické látky. Preto sa väčšina ľudí rozhodne pre dosky s expandovaným polyetylénom, ktorý patrí do triedy spomaľovačov horenia. Dnes je stavebný trh plný alucobondových panelov s vylepšeným vnútorným zložením. Obsahujú hydroxid hlinitý, ktorý je schopný odolávať otvorenému ohňu niekoľko hodín. Cena takéhoto materiálu je však oveľa vyššia. Preto sa nekupujú tak často.
• Obnova dosiek. Ak sa blok náhle poškodí, môže byť potrebné rozobrať niekoľko susedných doskových blokov a nahradiť ich.

Alucobond je natoľko všestranný stavebný materiál, že sa používa v širokej škále výrobných oblastí.

• Kompozitné panely dnes zaujímajú 1. miesto medzi materiálmi určenými na dekoráciu fasád budov.
• Alucobond sa používa ako odvetraná fasáda zastaraných budov na rekonštrukciu exteriéru a zvýšenie zvukovo-tepelnoizolačných vlastností.
• Blokové sendviče sa používajú ako obklady architektonických detailov.
• Dosky tohto typu sa používajú pri navrhovaní reklamných nápisov, stojacich tabúľ, svetelných boxov.
• Nové bloky možno použiť na vytvorenie priečok vo vnútri priestorov alebo na dekoráciu vnútorného priestoru vrátane stropu.
• Určite málokto vie, ale kompozitné panely sa používajú na výrobu niektorých dokončovacích prvkov pre autá, autobusy a dokonca aj autá.
• Alucobond sa používa ako ochranný obal pre krehké zariadenia.

Hliníkové kompozitné panely ľahko plnia svoju úlohu. Najčastejšie sa však používajú ako dokončovací materiál na čelnú stranu budov a interiérov.

Dnes existuje niekoľko druhov hliníkových kompozitných panelov, z ktorých každý má množstvo výhod, ale môže mať určité nevýhody.

• Odvetraná fasáda s alucobondom. Inštalácia je veľmi jednoduchá. Na inštaláciu sa používajú upevňovacie prvky, na ktoré je pôvodne inštalovaná izolácia. Ďalej sú pripevnené vodidlá a profil a potom sú panely pripevnené. Vďaka tomuto dizajnu budovy dostávajú maximálnu ochranu pred mechanickým poškodením a čo je najdôležitejšie, teplo sa zadržiava vo vnútri budovy.
• Alucobond pod stromčekom. Pomocou takýchto dosiek získava budova neobvyklý vzhľad. Každý jednotlivý blok je pokrytý kvalitným náterom, ktorý časom nepraská, nestráca sýtosť a farebnú hĺbku, ako aj viditeľnú textúru prírodného dreva.
• Alukobond A2. Charakteristickým znakom tohto typu panelu je nehorľavosť. Ani pri silnom teple z priameho plameňa sa kachle nevznietia. Preto sú takéto dosky určené na použitie v budovách, kde je otázka požiarnej bezpečnosti na prvom mieste.

Prvým je B2. Takéto platne neznesú otvorený plameň, preto patria do 4. skupiny horľavosti. Pri kontakte s ohňom nielen vzplanú, ale aj rýchlo vzplanú. Ďalšou charakteristickou črtou hliníkových kompozitných panelov B2 je minimálna pevnosť v ohybe.

Ďalšia značka je A2. Tieto modely majú minimálny index horľavosti, ktorý je označený symbolmi „G1“. Existujú odrody tanierov s označením "NG". To naznačuje, že sú nehorľavé. Čo sa týka rozmerov platní označených A2, sú úplne totožné s B2 alucobond. Jediný rozdiel je v hmotnosti. Dosky A2 sú o 1,5 kg ťažšie ako dosky B2.

Plusom je ďalší typ kompozitných kaziet. Tieto dosky sa líšia maximálnou hrúbkou. Hmotnosť každej jednotky je 7,3 kg. Indikátory horľavosti a horľavosti sú minimálne.

Hliníkové kompozitné panely s označením plus majú maximálnu možnú šírku - 1,5 m a šírka kompozitných panelov s označením B2 je 1 m. Označenie Alucobond A2 má priemernú šírku 1,25 m. Rovnaké dosky je možné objednať so šírkou jeden a pol metra, pretože je takmer nemožné nájsť v predaji dosky A2 väčšie ako špecifikovaná šírka.

Neexistuje žiadna špecifická norma pre dĺžku blokov alucobond. Tento rozmerový ukazovateľ sa pohybuje od 2-4,5 m.Pri skúmaní fasád budov dokončených alucobondom sa však vyskytujú aj atypické rozmery dosiek. Je to spôsobené niektorými nuansami výroby blokov. Po dopravníku idú v súvislom páse a režú sa podľa dĺžky požadovanej zákazníkom.

Napríklad maximálna dĺžka dosky môže byť 6 m. Dĺžka každého jednotlivého bloku by nemala presiahnuť 160 cm.

Hrúbka alucobondu je rovnako dôležitá. Tento údaj však závisí od plnenia sendviča. Podľa výrobcov je dopyt spotrebiteľov viac zameraný na dosky s hrúbkou 4 mm.

Stojí za to zoznámiť sa s hmotnosťou alumabondu. Za 1 m2 m tohto materiálu predstavuje 3 až 8 kg. Všetko závisí od materiálov použitých na zloženie kompozitných panelov.

Ľuďom, ktorí sa s takýmto materiálom nikdy nestretli, sa s ním veľmi ťažko pracuje. Ale nie je to tak. V skutočnosti môžu byť hliníkové kompozitné panely inštalované bez minimálneho pochopenia toho, ako to urobiť. Hlavná vec je pochopiť technológiu inštalácie a zistiť niektoré nuansy inštalácie. Doma je možné dosky nielen rezať, ale aj ohýbať a inštalovať na zakrivený povrch.

Čo sa týka ohýbania hliníkových panelov, boli na tento účel vyvinuté 3 spôsoby.

• Ohraňovacie lisy, kde sa používa špecializovaná automatizácia, určené na ohýbanie plechov, plechov, panelov a iných druhov materiálov.

• Zakružovacie stroje na ohýbanie. V tomto prípade je proces deformácie trochu podobný ohraňovaciemu lisu. Zvláštnu pozornosť však treba venovať ochrane prednej strany panelov.

• Ručné ohýbanie frézovaním. Frézovanie sa vykonáva v časti panelu, kde je potrebné ohýbanie. Pomocou fréz môžete robiť rezy v tvare obdĺžnika alebo V. Tieto rezy by nemali siahať do vnútra panelu, kde prechádza výplň. Po príprave tejto drážky sa ohýbanie vykonáva ručne na požadovaný polomer.

Pokiaľ ide o rezanie hliníkovej kompozitnej dosky, je potrebné použiť rezačku s vodiacim dorazom. Ale ak takýto nástroj neexistuje, môžete použiť brúsku. Len pri práci s ním je dôležité venovať osobitnú pozornosť a opatrnosť, dokonca aj malá iskra môže viesť k nepríjemným následkom.

Ľudia, ktorí nesúvisia so stavebným priemyslom, pozývajú špecialistov, aby namontovali alucobond na fasádu budovy. Amatérom sa zdá, že túto prácu zvládne iba profesionál so značnými skúsenosťami s montážou kompozitných dosiek. Samozrejme, na usporiadanie viacpodlažných budov by ste mali uzavrieť dohodu so stavebnou spoločnosťou, ale pri zdobení fasády vlastného domu to môžete urobiť sami. Nie všetko je totiž také zložité, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať.

Alucobond sa upevňuje na kovový rám pomocou špeciálnych zostáv. Upevňovacie uzly, na ktoré by mali byť upevnené dosky opláštenia budovy, sú rozdelené do niekoľkých typov:

• zavesené na skrutkách;
• upevnené drážkami a hrebeňmi;
• nitované;
• Zaskrutkuj;
• lepidlo.

Vo všeobecnosti proces inštalácie pozostáva z 3 etáp, prvá je inštalácia subsystému, druhá je izolácia a posledná fáza je upevnenie samotných dosiek.

Podľa technológie inštalácie alukobond je potrebné najskôr urobiť fasádne označenie. Pre to je potrebné používať vysoko presné nástroje určené na prácu na veľkých plátnach, napríklad laser alebo teodolit. Ak nie je budova vysoká, stačí použiť stavebnú pásku alebo meraciu tyč.

Ďalšou fázou inštalácie je inštalácia držiakov. Pomocou príklepovej vŕtačky je potrebné vytvoriť otvory, ktorých priemer by sa mal zhodovať s kotviacimi skrutkami. A tu je dôležitá nuansa: hĺbka otvoru by mala byť o 10 mm väčšia ako dĺžka skrutiek.

Ďalej sú nainštalované držiaky. Práve na nich sa vykoná celé zaťaženie fasády. Preto, aby obloženie pevne sedelo, je potrebné správne nainštalovať držiaky. Na začiatok je na samoreznú skrutku umiestnená kotúčová podložka. Potom sa do otvoru vloží tepelne izolačné tesnenie a plastová hmoždinka. Po skrútení skrutky.Ten pri inštalácii subsystému zahŕňa inštaláciu vodítok.

Dôležitou etapou inštalácie dosiek je kladenie izolácie. Najčastejšie používaná minerálna vlna. Môžete použiť aj polystyrén alebo penový polystyrén.

Izolačné dosky sú navlečené na konzolách. A pre väčšiu fixáciu sú na niektorých miestach upevnené hmoždinkami.

A teraz zostáva len nainštalovať samotný alucobond. Inštalácia hliníkových kompozitných dosiek sa vykonáva v závislosti od typu upevňovacích prvkov. Najbežnejší je však so zámkom a bez neho. Bloky by mali byť inštalované zdola nahor, zľava doprava. Pomocou samorezných skrutiek je štartovacia lišta upevnená. Pre tesnejšie spojenie sa odporúča umiestniť pod kazety obojstrannú pásku. Počas inštalácie je dôležité zabezpečiť, aby sa ďalšia kazeta zhodovala s predchádzajúcou kazetou v zámkoch.

Po inštalácii každej novej dosky sa skrutky utiahnu. V prípade potreby je možné medzi blokmi ponechať malú medzeru. Kazety, ktoré nemajú zámok, sa inštalujú pomocou podobnej technológie pomocou nitov.

Ako sa ukázalo inštalácia alucobondu nie je zvlášť náročná. Samozrejme, pre začiatočníka sa inštalácia niekoľkých prvých dosiek bude zdať neuveriteľne náročná. Ak však dodržíte všetky zložitosti inštalácie, aj neskúsený človek bude schopný vybaviť fasádu svojho domu bez zapojenia odborníkov v stavebníctve.