Laserom rezané plexisklo

Laserová technika nahradila kotúčové píly, frézky či ručnú prácu. Zjednodušili samotný proces a minimalizovali možnosť poškodenia plexiskla. Pomocou lasera bolo možné vystrihnúť modely so zložitým obrysom aj tých najmenších veľkostí.

Práca s akrylovou laserovou technológiou má mnoho výhod:

• čisté a jasné okraje;
• nedostatok deformácie;
• laserové rezanie plexiskla eliminuje riziko náhodného poškodenia, čo je dôležité pri výrobe zložitých konštrukcií, ktoré si vyžadujú následnú montáž;
• okraje rezaných častí nevyžadujú ďalšie spracovanie, majú leštené okraje;
• práca s laserom vám umožňuje výrazne ušetriť na materiáli - s touto technológiou bolo možné usporiadať diely kompaktnejšie, čo znamená menej odpadu;
• pomocou laserového stroja bolo možné vyrezať detaily najzložitejších tvarov, čo je absolútne nemožné dosiahnuť pomocou píly alebo smerovača, čo vám umožňuje riešiť dizajnérske projekty rôznej zložitosti;
• takéto stroje umožňujú prácu s veľkými objemami;
• laserová technológia výrazne šetrí čas na projekte vďaka absencii potreby následného spracovania profilov, pri rezaní plexiskla mechanickou metódou sa takémuto spracovaniu nedá vyhnúť;
• laser sa používa nielen na rezanie akrylu, ale aj na gravírovanie, čo umožňuje rozšíriť rozsah služieb výrobcu;
• náklady na rezanie tohto typu sú nižšie ako mechanické rezanie, najmä pokiaľ ide o časti jednoduchých tvarov;
• technológia sa vyznačuje vysokou produktivitou a znížením nákladov, pretože proces rezania prebieha bez ľudského zásahu.

Medzi nevýhody patrí vysoké vnútorné napätie zostávajúce v akryle.

Rezanie plexiskla doma sa vykonáva niekoľkými spôsobmi. Remeselníci používajú priamočiaru pílu, pílku na kov, brúsku s trojzubým kotúčom, nichrómový závit. okrem toho výrobcovia ponúkajú špeciálne nože na rezanie plexiskla. Napriek mnohým dostupným možnostiam je laserové rezanie najpokročilejšou metódou. Takéto vybavenie vám umožňuje vytvárať zložité a originálne obrysy.

Rýchlosť posuvu závisí od hrúbky materiálu – čím je hrubší, tým je posuv pomalší a naopak. Kvalitu hrany ovplyvňuje správnosť rýchlosti posuvu. Ak je rýchlosť príliš nízka, rez bude matný, ak je príliš vysoká, hrana bude mať drážky a pruhovaný efekt. Presné zaostrenie lasera je veľmi dôležité - musí presne zodpovedať stredovej čiare hrúbky plechu. Po spracovaní má organické sklo priehľadné hrany s ostrými rohmi.

Celý proces rezania plexiskla riadi počítačový program, ktorý riadi pohyb laserovej jednotky. Na želanie môžete naprogramovať dekoratívnu povrchovú úpravu organického skla, gravírovanie, čím získate matný povrch. Na pracovnú plochu sa položí list materiálu, v prípade potreby sa upevní, hoci to nie je potrebné, pretože nie je vystavené mechanickému namáhaniu.

Do počítačového programu sa zavádzajú potrebné zmeny a úlohy: počet prvkov, ich tvar a veľkosť.

Po dokončení požadovaného algoritmu sa laser aktivuje. Mnoho remeselníkov vyrába vlastné laserové stroje na prácu doma.

Na zostavenie laserového stroja vlastnými rukami budete potrebovať sadu komponentov, ktoré vám umožnia získať vysokokvalitný nástroj:

• laserová pištoľ - na konverziu lúča;
• vozík, ktorého hladký pohyb poskytne požadované výsledky;
• mnohí vyrábajú vodidlá z improvizovaných prostriedkov, ale v každom prípade musia pokrývať pracovnú plochu;
• motory, relé, rozvodové remene, ložiská;
• softvér, pomocou ktorého je možné zadávať požadované údaje, výkresy alebo vzory;
• elektronická napájacia jednotka zodpovedná za vykonávanie príkazov;
• počas prevádzky je nevyhnutný výskyt škodlivých produktov spaľovania, ktorých odtok musí byť zabezpečený, preto musí byť zriadený ventilačný systém.

Prvým krokom je príprava a zber potrebných komponentov vrátane potrebných výkresov. Môžete si ich vyrobiť sami alebo využiť internetové služby, kde je veľa užitočných informácií a hotových kresieb. Pre domáce použitie sa často volí Arduino.

Vozíky, podobne ako mnohé iné zostavy, je možné tlačiť 3D. Používajú sa hliníkové profily, ktoré sú ľahké a nezaťažujú konštrukciu. Pri montáži rámu je lepšie neuťahovať upevňovacie prvky pevne, bolo by to najvhodnejšie po dokončení všetkých fáz práce.

Po zložení všetkých jednotiek vozíka sa skontroluje plynulosť jeho pohybu. Potom sa rohy na ráme uvoľnia, aby sa uvoľnilo napätie, ktoré sa objavilo v dôsledku možných deformácií, a opäť sa utiahnu. Opäť sa kontroluje plynulosť pohybu a absencia vôle.

Ďalšou fázou práce je elektronická časť. Dobre sa osvedčil modrý laser s vlnovou dĺžkou 445nM a výkonom 2W doplnený o budič. Všetky drôtové spoje sú spájkované a obalené zmršťovacou fóliou. Inštalácia koncových spínačov zaisťuje komfortnú obsluhu.

Telo laserového stroja môže byť vyrobené z drevotriesky, preglejky atď. Ak to nie je možné vyrobiť sami, môžete si ho objednať v továrni na nábytok.

Aby sa predišlo chybám pri rezaní organického skla laserovým rezaním, treba pamätať na to, že táto metóda je veľmi odlišná od mechanickej. Laserový lúč nereže plast – tam, kde sa dotýka povrchu, sa molekuly materiálu jednoducho odparia.

Na vytvorenie produktu akejkoľvek zložitosti sa do programu zavedie model vo vektorovom formáte. Potrebné parametre pre teplotu a hrúbku lúča sa nastavia, ak model stroja neposkytuje nezávislý výber nastavení. Automatizácia rozdelí polohu prvkov na jeden alebo niekoľko listov plexiskla. Prípustná hrúbka je 25 mm.

To bude zahŕňať deformáciu, roztavenie okrajov alebo hrubé rezy. V niektorých prípadoch sa na získanie zrkadlového rezu používa režim leštenia, ktorý trvá dvakrát dlhšie a zvyšuje náklady na výrobok.

Pozrite si video o výhodách rezania laserom.