Aký je najlepší polykarbonát pre baldachýn?

Priehľadné a tónované plasty sa široko používajú na inštaláciu obvodových plášťov budov. Moderní výrobcovia ponúkajú dva typy dosiek - bunkové a monolitické. Vyrábajú sa z rovnakých surovín, ale majú výrazné rozdiely. O tom, ako vybrať ten správny materiál pre baldachýn, si povieme v našej recenzii.

Prístrešky a prístrešky vyrobené z polymérnych materiálov sa rozšírili pri usporiadaní priľahlých území, maloobchodných predajní, skleníkov a parkovísk. Logicky zapadajú do architektonického riešenia priestoru a dokážu zušľachtiť vzhľad aj tej najjednoduchšej, nenápadnej stavby. Najčastejšie sa v súkromných domoch inštaluje priesvitná strecha na ochranu verandy, grilu, ihriska, bazéna alebo letnej kuchyne. Montuje sa na balkóny, lodžie a skleníky.

Existujú dva typy polykarbonátu - bunkový (bunkový) a monolitický. Líšia sa štruktúrou dosky. Monolitická je pevná liata hmota a vizuálne pripomína sklo.

Tento typ polykarbonátu sa v každodennom živote nazýva nárazuvzdorné sklo. Zvýšená úroveň priepustnosti svetla sa spája s výnimočnou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebeniu - podľa tohto kritéria je polykarbonátový polymér 200-krát lepší ako tradičné sklo. Karbonátové dosky sa vyrábajú s hrúbkou 1,5-15 mm. Existujú hladké liate panely, ako aj vlnité panely s výstužnými rebrami.

Druhá možnosť je kvalitnejšia - je pevnejšia ako bežná monolitická, ľahšie sa ohýba a znesie vysoké zaťaženie. V prípade potreby sa dá zrolovať do rolky, čo značne uľahčuje pohyb a prepravu. Navonok takýto materiál pripomína profesionálny list.

Všimnime si hlavné výhody monolitického polyméru.

• Zvýšená pevnosť. Materiál odolá značnému mechanickému, ale aj vetru a snehu. Takýto baldachýn nepoškodí ani spadnutý konár stromu a silné sneženie. Výrobok s 12 mm rezom odolá aj guľke.
• Odoláva najagresívnejším roztokom - olejom, tukom, kyselinám a soľným roztokom.
• Lisovaný polykarbonát možno ľahko čistiť bežným mydlom a vodou.
• Materiál je plast, preto sa často používa na stavbu oblúkových konštrukcií.
• Hluková a tepelná izolácia je oveľa vyššia v porovnaní s obyčajným sklom. Panel s hrúbkou 2-4 mm dokáže utlmiť až 35 dB. Nie je náhoda, že sa často nachádza v plášti budov na letiskách.
• Monolitický polymér je ľahší ako sklo.
• Materiál odolá širokému teplotnému rozsahu od -50 do +130 stupňov Celzia.
• Na zabezpečenie ochrany polykarbonátu pred ultrafialovým žiarením sa do hmoty plastu pridávajú stabilizátory alebo sa aplikuje špeciálna fólia.

Medzi nevýhody patrí:

• pomerne vysoké náklady;
• nízka odolnosť voči amoniaku, zásadám a zlúčeninám obsahujúcim metyl;
• po vonkajšom vystavení môžu na povrchu polykarbonátu zostať triesky a škrabance.

Dutá štruktúra ovplyvňuje fyzikálne a úžitkové vlastnosti materiálu. Jeho špecifická hmotnosť je oveľa nižšia a mechanická pevnosť produktu sa zodpovedajúcim spôsobom znižuje.

Bunkové panely sú niekoľkých typov.

• Päťvrstvové 5X - pozostávajú z 5 vrstiev, majú rovné alebo šikmé výstuhy. Veľkosť rezu je 25 mm.
• Päťvrstvový 5W - majú tiež 5 vrstiev, ale líšia sa od 5X v horizontálnom umiestnení výstuh s tvorbou pravouhlých plástov. Hrúbka produktu 16-20 mm.
• Trojvrstvový 3X - dosky z 3 vrstiev. Upevnenie sa vykonáva pomocou priamych a šikmých výstuh. Hrúbka plechu je 16 mm, veľkosť prierezu výstuh závisí od špecifík výroby.
• Trojvrstvový 3H - líšia sa od 3X polymérov v pravouhlom plástovom usporiadaní. Hotové výrobky sú prezentované v 3 riešeniach: 6, 8 a 10 mm.
• Dvojitá vrstva 2H - obsahujú niekoľko plechov, majú štvorcové bunky, výstuhy sú rovné. Hrúbka od 4 do 10 mm.

Bunkový plast je oveľa lacnejší a ľahší ako lisovaný. Vďaka vzduchom naplnenej dutej voštine získava polymér extra pevnosť, no zostáva ľahký. To umožňuje výrobu ľahkých konštrukcií a zároveň výrazne znižuje náklady. Výstuhy zvyšujú maximálny polomer ohybu. Bunkový polykarbonát s hrúbkou 6-10 mm vydrží pôsobivé zaťaženie, ale na rozdiel od sklenených povlakov sa nerozbije ani nerozpadne na ostré úlomky. Okrem toho je v obchodoch produkt prezentovaný v širokej škále odtieňov.

Nevýhody bunkového polyméru sú rovnaké ako nevýhody monolitického panelu, ale cena je oveľa nižšia. Všetky výkonové charakteristiky plechov sú známe iba výrobcom.

V prvom rade je poznamenaných niekoľko funkcií.

• Z hľadiska tepelnej vodivosti sa monolitický polykarbonát príliš nelíši od bunkového polykarbonátu. To znamená, že ľad a sneh neopustia vrchlík vyrobený z bunkového polyméru o nič horšie a o nič lepšie ako z konštrukcie vyrobenej z monolitického plastu.
• Polomer ohybu liateho panelu je o 10-15% vyšší ako polomer ohybu voštinovej dosky. V súlade s tým ho možno použiť na stavbu klenutých vrchlíkov. Voštinový viacvrstvový polymér je zároveň viac prispôsobený na výrobu zakrivených štruktúr.
• Životnosť monolitického plastu je 2,5-krát dlhšia ako životnosť komôrkového plastu, čo je 50 a 20 rokov. Ak máte finančné možnosti, je lepšie zaplatiť viac, ale kúpiť kryt, ktorý sa dá nainštalovať - ​​a zabudnite na to na pol storočia.
• Liaty polykarbonát je schopný prepustiť o 4-5% viac svetla ako komôrkový polykarbonát. V praxi je však tento rozdiel takmer nepostrehnuteľný. Nemá zmysel kupovať drahý odlievaný materiál, ak je možné zabezpečiť vysokú úroveň osvetlenia lacnejším voštinovým.

Všetky tieto argumenty vôbec neznamenajú, že monolitické modely sú praktickejšie ako bunkové. V každom jednotlivom prípade musí byť konečné rozhodnutie prijaté na základe konštrukčných vlastností vrchlíka a jeho funkčnosti. Napríklad hmotnosť liateho polykarbonátového plechu je približne 7 kg na štvorcový, kým štvorcový meter komôrkového polykarbonátu váži iba 1,3 kg. Pre konštrukciu ľahkého oblúka s parametrami 1,5 x 1,5 m je oveľa praktickejšie postaviť strechu s hmotnosťou 3 kg ako inštalovať priezor 16 kg.

Pri výpočte optimálnej hrúbky polyméru na inštaláciu strechy je potrebné vziať do úvahy účel vrchlíka, ako aj objem zaťaženia, ktoré bude počas prevádzky vystavený. Ak vezmeme do úvahy bunkový polymér, musíte sa držať niekoľkých tipov odborníkov.

• 4 mm - tieto panely sa používajú na maloplošné ploty s veľkým polomerom zakrivenia. Zvyčajne sa takéto plachty kupujú pre prístrešky a malé skleníky.
• 6 a 8 mm - sú dôležité na zakrytie konštrukcií vystavených vysokému zaťaženiu vetrom a snehom. Takéto dosky možno použiť na výrobu prístreškov pre autá a bazénov.
• 10 mm - optimálne pre stavbu prístreškov vystavených intenzívnemu prírodnému a mechanickému namáhaniu.

Pevnostné parametre polykarbonátu sú do značnej miery ovplyvnené konštrukčnými vlastnosťami vnútorných výstuh. Rada: Odporúča sa vypočítať zaťaženie snehom pre plot s prihliadnutím na požiadavky predpísané v SNiP 2.01.07-85 pre každú prírodnú a klimatickú oblasť krajiny. Čo sa týka liateho polyméru, tento materiál je oveľa pevnejší ako bunkový. Preto na stavbu parkovacích prístreškov a prístreškov zvyčajne postačujú výrobky s hrúbkou 6 mm.

Architektonické prvky budov a dizajn záclonových štruktúr ľudia zvyčajne vnímajú ako jeden súbor. Preto pri výbere farebného roztoku pre polymér na strechu je nevyhnutné vziať do úvahy všeobecnú farebnú schému susedných budov. Najrozšírenejšie sú polyméry zelenej, mliečnej, ale aj bronzovej farby - neskresľujú skutočné farby predmetov umiestnených pod prístreškom. Pri použití žltých, oranžových a červených tónov všetky predmety pod priezorom získajú zodpovedajúci odliv. Pri výbere odtieňa polykarbonátu je potrebné vziať do úvahy schopnosť polymérového materiálu prepúšťať svetlo. Tmavé farby to napríklad rozhádžu, pod krytom bude dosť tma. Okrem toho sa takýto polykarbonát rýchlo zahrieva, vzduch v altánku sa zahrieva a je príliš horúci.

Na zakrytie skleníkov a zimných záhrad sú ideálne žlté a hnedé panely. Nie sú však vhodné na ochranu bazénov a rekreačných oblastí, pretože neprepúšťajú ultrafialové svetlo. V tomto prípade bude lepšie uprednostniť modré a tyrkysové farby - voda získava výrazný morský odliv.

Informácie o tom, ktorý polykarbonát je lepšie zvoliť pre baldachýn, nájdete v nasledujúcom videu.