Spotreba škárovacej hmoty pre škáry dlaždíc na 1 m2: pravidlá výpočtu

Keramické dlaždice sú dnes jedným z najpopulárnejších dokončovacích materiálov, s ich pomocou môžete nielen chrániť steny alebo podlahy pred negatívnymi vplyvmi, ale tiež vytvoriť jedinečný dizajn povrchu. Technicky je však kladenie dlaždíc nemožné bez prítomnosti švíkov, ktorých štruktúra musí byť vyhladená. Na tento účel sa používajú rôzne druhy škár, ktorých spotrebu nemožno určiť okom, preto sa na tieto účely používajú špeciálne metódy výpočtu.

Škárovacia malta je špeciálna zmes na báze rôznych látok. Je to dôležitý prvok, pretože spája všetky komponenty povrchu do jedného celku.

Použitie škárovacej hmoty na dlaždice vám umožňuje vyriešiť niekoľko problémov:

• Zmes zabraňuje prenikaniu vlhkosti pod dokončovací materiál. Tým sa zabráni poškodeniu základne a rýchlemu upchatiu úlomkov.
• Dodatočná fixácia muriva. Je to spôsobené tým, že škárovacie hmoty sa vyrábajú z rôznych spojív, ktoré sú prítomné aj v montážnom lepidle.
• Tvorba dekoratívnosti. Zmesi sú dostupné v rôznych farbách a odtieňoch, čo vám umožňuje vybrať si ich pre konkrétny štýl dlaždíc. Vyplnené švy krásne vyhladzujú povrch, vďaka čomu je príjemný a atraktívny.

Neoddeliteľnou súčasťou technológie kladenia obkladov a dlažieb je použitie škárovania, ktoré si vyžaduje výber len kvalitného materiálu a jeho správne umiestnenie.

Dokončovacie dlaždice nie sú náladovým materiálom, ktorý sa dokonale hodí na spracovanie. To umožňuje použitie rôznych látok ako škár, ktoré dokonale priľnú vo švíkoch. V závislosti od zloženia môžu byť takéto riešenia rozdelené do niekoľkých poddruhov, o ktorých sa bude diskutovať nižšie.

• Cement. Zmesi tohto typu sú najlacnejšie a najdostupnejšie. Základom produktu je obyčajný cement a piesok a na zmenu farby produktu sa sem pridávajú aj rôzne farbivá. Nevýhodou cementových škár je minimálna plasticita malty. To je však vyrovnané ich dlhou dobou sušenia, ktorá umožňuje varenie veľkých objemov, pretože vo väčšine prípadov sa rýchlo kazia. Dnes sa do kompozície pridávajú rôzne latexové zložky na zlepšenie týchto vlastností.

• Disperzné roztoky. Výrobky sú predražené, no s oveľa kvalitnejšou plasticitou. Škárovacie hmoty sa predávajú už vo forme formulácií pripravených na použitie, čo vylučuje ich vlastné miešanie.
• Epoxidová škárovacia hmota. Hlavnými zložkami zmesi sú epoxidová živica a silikónové tvrdidlo. Výhodou tohto produktu je vysoká kvalita plasticity a priľnavosti k obkladom. Musíte s ním pracovať veľmi rýchlo, pretože fuga rýchlo tuhne. Preto sa škárovacia hmota pripravuje v malých porciách. Riešenia sú všestranné a odolné voči rôznym chemikáliám.

Podľa stavu sa výrobky delia na hotové a suché. Prvý typ zmesí sa predáva vo forme polotekutých roztokov, ktoré sú po otvorení pripravené na použitie podľa určenia. Suchá injektáž je bežnejšia, pretože vám umožňuje pripravovať zmesi v malých dávkach.

Miera použitia injektážnej malty nie je štandardná hodnota, pretože závisí od niekoľkých faktorov:

• Typ zmesi. Tu je hlavným ukazovateľom špecifická hmotnosť materiálu. Niektoré riešenia sú ľahké, ale zaberajú značný objem. Existujú však pomerne husté produkty (na báze cementu), ktoré majú oveľa vyššiu špecifickú hmotnosť.
• Hĺbka a šírka švu. Objem medzery, ktorú je potrebné vyplniť roztokom, závisí od týchto ukazovateľov: čím väčšie sú tieto hodnoty, tým vyššia je rýchlosť prietoku.
• Celková dĺžka švov. Mnohé zdroje uvádzajú, že objem závisí od veľkosti dlaždíc. Tieto faktory sú však zameniteľné: čím väčšia je plocha jedného prvku, tým menej spojov sa ukáže. Celková dĺžka švov sa preto úmerne zníži.
• Hrúbka dlaždice. Objem švu, ktorý je potrebné vyplniť, priamo závisí od tohto faktora. Treba poznamenať, že jeho výpočet nebude fungovať dokonale, pretože nemá ideálny geometrický tvar.
• Technológia plnenia. Niektorí špecialisti používajú špeciálne striekačky, ktoré umožňujú vstreknúť zmes priamo do kanála. Alternatívou je použitie špachtle, pomocou ktorej sa malta medzi dlaždice jednoducho vtlačí. Pri tejto metóde sa spotreba zvyšuje, pretože je dosť ťažké kontrolovať presnosť a kvalitu plnenia.

Kvalita spoja a životnosť jeho prevádzky závisí nielen od toho, ako dobre je drážka vyplnená, ale aj od vlastností samotnej zálievky.

Dobrý produkt musí spĺňať niekoľko vlastností:

• Elasticita. Pri aplikácii by medzi dlaždice mali dobre zapadnúť kvalitné malty. Je dôležité, aby konzistencia produktu nebola hustá alebo tekutá. Odborníci odporúčajú uprednostniť škárovacie hmoty, ktoré aj po vytvrdnutí zostávajú plastické. Ľahko preberajú zaťaženie vyplývajúce z tepelnej rozťažnosti dlaždice, čo vedie k zúženiu alebo rozšíreniu medzery.
• Pevnosť. Dobrá škárovacia hmota by si mala po vytvrdnutí zachovať svoju štruktúru. Ak sa materiál rozpadne a vypadne, jeho použitie problém nevyrieši a časom sa bude musieť úplne vymeniť.
• Vodeodolný. Kvalitné výrobky majú vysokú vodoodpudivosť. Ak roztoky umožňujú tekutine prechádzať, potom nebudú schopné kvalitatívne chrániť stenu, ktorá sa môže stať plesnivou.

Dnes sú všetky základné výpočty založené na štandardných hodnotách, ktoré sa zhromažďujú v špeciálnych tabuľkách. Vyznačujú sa rôznymi parametrami, ale princíp ich konštrukcie je celkom jednoduchý.

Tab. 1 Spotreba dlaždíc

Výrobcovia berú do úvahy geometrické parametre švu, ako aj ich frekvenciu na jednotku plochy. Treba poznamenať, že v závislosti od typu roztoku sa prietok môže mierne líšiť, ale niekoľkokrát nedochádza k zásadným zmenám.

Technológia výpočtu dlaždíc je pomerne jednoduchá, pretože sa scvrkáva na výpočet objemu samotného švu.

Na tieto účely sa používa nasledujúci vzorec:

O = ((Shp + Dp) * Tp * Shsh * 1,6) / (Shp * Dp), kde:

• Шп - šírka jednej celej dlaždice;
• Дп - dĺžka toho istého prvku;
• Тп je hrúbka dlaždíc;
• Shsh - šírka švu;
• 1,6 je faktor plnenia roztoku. V niektorých prípadoch sa môže pohybovať od 1,4 do 1,7 v závislosti od zloženia. Vypočítajte to v gramoch alebo kilogramoch na jednotku objemu.

Vzorec umožňuje vypočítať spotrebu na 1 m2, takže všetky parametre by sa mali previesť na metre z milimetrov alebo centimetrov.Vypočítajme počet výrobkov na príklade dlaždíc s rozmermi 20 x 20 cm.V tomto prípade je optimálna šírka škáry 4 mm a jej hrúbka je 2 mm.

Najprv musíte zistiť kvadratúru:

1. Za týmto účelom najprv 0,2 m * 0,2 m, čo sa bude rovnať 0,04 m2. m.
2. V tomto kroku musíte zistiť objem švu. Dĺžka výklenku je 0,4 m (20 + 20 cm). Objem sa bude rovnať: 0,4 m * 0,004 m * 0,002 m = 0,0000032 m3.
3. Množstvo zálievky pri zohľadnení koeficientu je: 0,0000032 * 1,6 = 0,00000512 ton.
4. Spotreba na jednotku plochy je: 0,00000512 / 0,04m2 = 0,000128 t / m2. Ak sa prepočíta na gramy, potom toto číslo dosiahne 128 g / m2.

Pri vykonávaní výpočtov je dôležité vziať do úvahy rozmer všetkých hodnôt. Dnes mnohé stránky uvádzajú veľa upravených parametrov, ktoré nie sú skutočné. Ak si človek nie je istý, či sa s takouto úlohou dokáže vyrovnať, je lepšie ju zveriť skúsenému odborníkovi.

Stojí za to venovať pozornosť skutočnosti, že pri výpočte množstva zmesi pre celú miestnosť je lepšie vypočítať dĺžku švíkov a nájsť ich objem. Ak sa tento algoritmus použije na malé dlaždice, môže spôsobiť veľkú chybu. Dôvodom je skutočnosť, že pri hľadaní objemu sa znova zvážia dokovacie strany, ktoré boli predtým zahrnuté do analýzy.

Trh so škárovacími hmotami je pomerne bohatý na rôzne modifikácie mált. Všetky sú určené na riešenie konkrétnych problémov. Medzi touto rozmanitosťou by sa malo rozlišovať niekoľko populárnych značiek:

• "Litokol". Spoločnosť vyrába cementové a epoxidové zmesi. Prvá skupina je ideálna pre podlahové dlaždice. Ak sa na obklad použije mramor, smalt alebo mozaika, potom tu bude najlepšou možnosťou epoxidová škárovacia hmota, ktorá nevybledne a dlhodobo si zachováva svoje pôvodné vlastnosti aj pod vplyvom negatívnych faktorov.
• Ceresit. Pod touto značkou možno nájsť veľa zmesí, ale všetky sú univerzálne a vhodné na akýkoľvek typ dlaždíc. Obzvlášť populárna je škárovacia hmota CE-40, ktorá nielenže zachováva svoju farbu, ale zabraňuje aj rozvoju plesní na povrchu. Medzi výhody patrí mrazuvzdornosť a oderuvzdornosť.

Spotreba škárovacej hmoty je relatívny ukazovateľ, ktorý sa nedá presne vypočítať. Preto je lepšie použiť údaje zo špeciálnych tabuliek, ktoré vám umožnia kúpiť požadované množstvo látky s malým rozpätím. Výrobca ich môže umiestniť na obaly týchto materiálov.

Viac o tom nájdete v nasledujúcom videu.