Ako používať mikrometer?

Sú situácie, keď potrebujete poznať presnú veľkosť dielu až na stotiny alebo dokonca tisíciny milimetra. Takými sú napríklad prístroje presnej mechaniky, v ktorých je dôležitý takmer každý mikrometer. Na to sa používa zariadenie s rovnakým názvom, v ktorom dôraz padá na inú slabiku.

Vo svojej najjednoduchšej forme je mikrometer meracie zariadenie s najmenej tromi pravítkami. Jeden, hlavný, počíta celé milimetre. Druhý, posunutý o pol milimetra oproti prvému, umožňuje merať šírku (hrúbku, výšku) dielu s presnosťou 500 mikrónov. Tretí, závitový, má referenčný bod (nulu), vzhľadom na ktorý sa bubon otáča. Otáča sa okolo hlavnej osi zariadenia – a má 50 dielikov, podobne ako tie milimetrové. V tomto prípade je presnosť merania 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Najjednoduchší analógový (mechanický) mikrometer funguje na skrutkovom páre, ktorým je mikrozverák, v ktorej je upnutý meraný obrobok, drôt alebo kus oceľového plechu.

Mikrometre špecifické pre aplikáciu majú svoje vlastné charakteristiky. takže, hladký mikrometer s rozmermi 0–25 mm s mechanickým alebo digitálnym meradlom sa skladá z nasledujúcich častí.

• konzola - nosný prvok pre pevnú časť;
• doraz - pripevnený na konci konzoly a striktne kolmý na povrch upnutej časti;
• skrutka - až desiatky krát dlhšia ako konzola, otáča sa na pevnej skrutkovej základni a je tiež kolmá na upnutú časť; pohybuje sa v rámci meracej oblasti rovnajúcej sa 2,5–7,5 cm pre mechanické mikrometre;
• zátka - zabraňuje viseniu skrutky;
• meracia základňa (stopka) - obsahuje dve hrubé meracie stupnice (s presnosťou na pol milimetra); vyzerá to ako dutý valec, v ktorom sa otáča pár skrutiek, držaný špeciálnymi spojovacími prvkami;
• bubon - základ pre presné meranie, ktorý sa otáča so skrutkou a obsahuje stupnicu pre presné meranie (do 0,01 mm);
• rohatka - obmedzuje silu pôsobiacu na meranú časť;
• referenčná časť na overenie - používa sa na nastavenie nesprávne nastaveného mikrometra; dodávané so zariadením.

V každodennom živote je presnosť väčšia ako 0,01 mm sotva užitočná. Ale vo výrobe - najmä v továrňach na jemnú mechaniku - a medzi úzkoprofilovými remeselníkmi sa cena delenia 1 mikrón (0,001 mm) alebo 100 nm (0,0001 mm) považuje za normu, ktorá sa dosahuje najmä na mikrometroch s digitálnou stupnicou. Ešte vyššia trieda presnosti využívaná pri výrobe nanomateriálov používaných napríklad v mikroobvodoch - partia nie sú mikrometre, ale úplne iné mechanizmy a zariadenia.

Všetky typy mikrometrov fungujú na rovnakom princípe. Najznámejšou oblasťou použitia je identifikácia chybných častí, ktoré môžu spôsobiť poruchy v mechanizmoch, kde sa používajú. Ale presnosť merania - až 10 mikrónov - sa dosahuje rôznymi spôsobmi.

• V pákovom mikrometri je rotačný bubon nahradený ukazovateľom. Výhodou číselníkového meradla je zvýšenie rýchlosti, priepustnosť v štádiu kontroly dielov pomocou mikrometra: nie je potrebné nahliadať do divízií.

• Počítací mikrometer (typ hodiniek alebo ciferníka) - podobné tým, ktoré sa používajú v elektromechanických meračoch a kazetových (alebo kotúčových) magnetofónoch - kalibrované a používané rovnako ako klasický. Rotácia čísel v počítadle sa vykonáva krok za krokom. Zmena jednej číslice na druhú je rozdelená na 10 dodatočných dielikov (pozícií) - vďaka protiprevodom, čo zvyšuje presnosť merania z desiatich na jeden mikrón.

• Na digitálnych modeloch je nainštalovaný obzvlášť presný snímač, pričom je odstupňovanie v jednotkách mikrónov. Výhoda - presnosť merania je 1 mikrón, chyby sú prakticky vylúčené. Takýto produkt nie je horší ako predchádzajúci typ - hodnoty zariadenia sa odčítajú takmer okamžite. Nie je potrebné pridávať údaje - senzory a mikroprocesor úspešne vykonávajú túto prácu "za behu".

• Laserové mikrometre sú z hľadiska presnosti vyššie ako digitálne. Laserový lúč je zakrytý dielom, je zachytený vysoko presnou fotomaticou, ktorá výsledné vychýlenie lúča posiela do ADC a následne do procesora a displeja. Meranie trvá menej ako 1 sekundu.

Vysoko špecializované mikrometre majú svoje vlastné charakteristiky.

• Zubomer má trysky v tvare zrezaného kužeľa, čo vám umožní určiť medzeru v drážkach, veľkosť zuba ozubeného kolesa alebo ozubeného kolesa. Teoreticky je možné premeniť obyčajný (hladký) mikrometer na kódomer inštaláciou špeciálnych uzáverov určitej dĺžky na skrutku a pätku. Tvarom pripomínajú zápustné hlavy skrutiek - v najjednoduchšom prípade môžu byť vyrobené práve z takýchto skrutiek, potom privarené k pätke a skrutke. Pri meraní sa dĺžka trysiek odpočítava od dĺžky nameranej prístrojom prepočítaným týmto spôsobom. Tým sa k meraniam pridá ďalšia výpočtová akcia. Okrem toho by pôvodný mikrometer mal mať rezervu chodu vrtule nie o 2,5 cm, ale viac, napríklad o 5–7,5 cm.

• "Trubkový" mikrometer je žiadaný medzi zamestnancami riadiacich kancelárií. Meria hrúbku stien rúr, aby určili ich opotrebenie. Má adaptéry, ktoré vám umožňujú merať priemer a hrúbku steny potrubia pokrytej hrdzou. Tieto dýzy tiež umožňujú detailné dimenzovanie tupého potrubia s premenlivou hrúbkou steny. Rúry a rúry, ktoré dostali odchýlky od štandardnej hrúbky steny, je ľahké odmietnuť pomocou "rúrkového" zariadenia v etapách odlievania a valcovania. Rúrkový mikrometer sa od bežného (hladkého) mikrometra líši špeciálnou zarážkou (pätkou), ktorá je umiestnená nie kolmo, ale rovnobežne s upnutou rúrkou. Táto sonda sa bodovo dotýka vnútorného povrchu potrubia, čo zaisťuje presné meranie. Meracie operácie sa nelíšia od tých s hladkým mikrometrom: rovnaká skrutka a rohatkový bubon, keď sa spustí, získate požadovaný priemer alebo hrúbku steny rúry.

• Hrúbkomer plechu má plytšiu pätu ako bežný mikrometer, ale skrutka má približne rovnaký priemer ako skrutka bežného zariadenia. Stupňovanie je tu oveľa presnejšie ako pri bežnom produkte. Sponka pri „listometri“ je natiahnutá ďaleko do strany ako dlhá trubica v tvare U. Trysky pre takéto zariadenie sú dodávané v dvoch verziách: úzke (pre zodpovedajúce diely a plechy) a predĺžené (merajte hrúbku širokých a predĺžených obrobkov).

• Univerzálny mikrometer sa dodáva s nástavcami pre rôzne typy dielov. Meria priemer ložiskovej gule aj priemer plechu s rovnakou presnosťou. Má veľkú rezervu chodu vrtule – až 10 cm, vďaka čomu je „všežravý“: dokáže merať guľu, plech, priečne rozmery profilových stĺpikov a konštrukcií – a dokonca zmerať hlavu koľajnice zo všetkých strán.

• Drôt - vhodný na drôt, vŕtačky, gule a ďalšie malé časti s kruhovým prierezom, ktoré sa dajú ľahko zlomiť klipom z bežného mikrometra.

• Prizmatický - umožňuje merať hrúbku zostupu čepele noža. Tryska pre ňu je vyrobená vo forme obrysu, ktorý opakuje špičku s 30-stupňovým sklonom. Jednoducho povedané, ide o dvojitý podpätok so sklonmi. Zároveň je skrutka špicatá, ale jej hrot je trochu otupený. Súprava obsahuje nástavce pre iný uhol zostupu, vrátane "jednostupňového" brúsenia nožov, napríklad ako sú nože kosačky na trávu.

• Drážkový mikrometer meria hĺbku a priemer otvorov vyvŕtaných do stien a podpier. Meranie sa vykonáva pomocou špeciálnej výsuvnej sondy s malým uzáverom na konci. To umožňuje majstrovi, bez nadmerného vŕtania alebo opätovného vŕtania otvoru, vybrať si pre neho vhodnú samoreznú skrutku.

• Závitová mierka meria hĺbku závitu. Zahŕňa skrutkovacie (a skrutkovacie) trysky s kužeľovými koncami alebo s dvojzubými hlavami.

• Viacstupňový mikrometer má prídavnú stupnicu. Z diaľky pripomína posuvné meradlo, no má jeden podstatný rozdiel. Sú to ako dva (tri, viac) mikrometre v jednom - identické, klasické mikrometrické mechanizmy na spoločnej konzole vysunutej ďaleko do strany. S rezervou chodu až 10 cm môžete zmerať obrobok uholníka, T-tyče alebo profilu koľajnice v jednom kroku.

• Valcovanie za tepla je atribútom hutníckeho závodu. Umožňuje vám zmerať hrúbku novo vytvrdeného výrobku v tvare, ktorý mu bol daný. Namiesto skrutky takéto zariadenie obsahuje značkovacie koliesko. Päta je odpružená, má priečne predĺžený (a nie okrúhly, ako pri jednoduchom výrobku) tvar. Princíp činnosti - mikrometer je navinutý na plech alebo profil, čo umožňuje odhaliť chyby (úlomky, zakrivenie) na novo odliatych predvalkoch.

• Vnútorné meradlo - funguje v spojení so strojom, keď je dielec opracovaný na vnútornom povrchu. Jeho sondy, ktoré majú hladké zakrivenie a veľkosť pristátia sa ku koncu zmenšuje, sa vkladajú do opracovaného kusu rúry alebo rúrky alebo akejkoľvek inej časti, ktorá sa otáča v upevňovacom mechanizme stroja. To urýchľuje prácu obracačky - nie je potrebné niekoľkokrát vyberať súčiastku z brúsky, aby ste sa uistili, že súčiastka nadobudla požadovaný tvar.

Bez ohľadu na mikrometer - pri kúpe produktu požiadajte predajcu o kontrolu. Významnou výhodou bude kontrola priemeru alebo hrúbky tej istej časti pomocou iného, ​​rovnakého alebo podobného zariadenia.

Toto meracie zariadenie je jedným z tých, ktoré sa pred meraním bez problémov kalibrujú, pretože hovoríme o mikrónoch, nie o milimetroch. Pri prenášaní bez puzdra alebo puzdra môže náhodný pád znížiť presnosť. Overovacia technika je napriek zdanlivej zložitosti začiatočníka veľmi jednoduchá. Vykonajte niekoľko krokov na vynulovanie bežného mechanického mikrometra 0-25 mm.

1. Uistite sa, že je zariadenie čisté – skontrolujte najmä úchopové plochy na pätke a skrutke. Na odstránenie nečistôt a mastnoty je najvhodnejší čistý list papiera - umiestnite ho medzi svorky zariadenia a otáčajte bubon, kým sa nezastaví.
2. Otočte bubon späť.Opakujte tento krok podľa potreby niekoľkokrát a posúvajte papier, kým nebudú povrchy, ktoré sa majú zatvárať, čisté. Nastavenie bez čistenia týchto plôch je nemožné - pevné častice vám nedovolia nastaviť presnosť.
3. Skontrolujte, či sú výstuha a päta bezpečne pripevnené. Nemali by visieť. Ak tomu tak nie je, je potrebné opraviť nástroj, v ktorom je držiak opäť bezpečne upevnený a rovnobežnosť upínacej plochy skrutky a pätky sa znova nastaví.
4. Zaskrutkujte bubon úplne bez dielu - až po 3., 4. alebo 5. cvaknutie račne. Uistite sa, že všetky stupnice sú presne zarovnané s nulovými značkami.
5. Ak sa napríklad značka na bubne nezhoduje s nulou, nastavte základňu (stopku) otočením pomocou špeciálneho kľúča dodávaného v súprave. Kľúč sa používa na prístroji, v ktorom je skrutka uchytená prídavnou maticou alebo sekundárnou (podpornou) skrutkou so špeciálnym vybraním.
6. Správnosť meraní skontrolujte pridržaním referenčnej časti mikrometrom - v priemere tiež do 4. cvaknutia račne. Vďaka tomu môžete kalibrovať samotné zariadenie. Mikrometer je úspešne nakonfigurovaný a pripravený na použitie.

V bubne zariadenia je zabudovaná račňa. Pri meraní hrúbky alebo priemeru dielu, akonáhle je mierne stlačený svorkami, zaznie prvé kliknutie. Toto je „chvíľa pravdy“ – prestaňte točiť bubon a výslednú veľkosť počítajte v dielikoch. Návod je veľmi jednoduchý a vyzerá takto:

1. umiestnite časť medzi skrutku a doraz;
2. otáčajte bubnom, kým západka nezacvakne.

Ďalšie skrutkovanie bubna silou po zacvaknutí račne môže uvoľniť drážky pre skrutky bubna. Ak sa tento nesprávny krok opakuje mnohokrát, mikrometer sa začne hrať s časom - závit bubna sa zhorší. Žiadne z najpresnejších nulovaní nezabezpečí, že spoľahlivosť meraní na ňom bude dokonalá, stanovená výrobcom. S poškodeným zariadením nebude možné merať.

Pri tenkých drôtoch vyrobených z mäkkých kovov a zliatin – napríklad medený, hliníkový, cínový, olovený alebo spájkovací drôt – mikrometrické podložky sploštia drôt o 0,01–0,15 mm a výsledok merania bude nepresný. Tvrdená oceľ a zliatina pobedit sú oveľa odolnejšie voči račne. Takýto drôt bez problémov znesie opakované merania, bez sploštenia priemeru o mikrón – za predpokladu, že ste ho po kontrolnom cvaknutí bubna nepokračovali v stláčaní.

Je tiež veľmi jednoduché odčítať údaje zo zariadenia. Napríklad ste zmerali priemer kaleného oceľového drôtu, na ktorom sa po kliknutí počas otáčania bubna vytvorili tieto značky:

• 3 mm na prvom pravítku;
• medzi 0,5 a 1 mm pre druhú;
• "Spinner" sa zastavil na približne 5 divíziách.

Priemer vašej drôtenej tyče je teda 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikrónov (mikrónov). V milimetroch - 3,55 mm. Úplné otočenie presného bubna je 0,5 mm.

Ako správne používať mikrometer sa dozviete vo videu nižšie.