Vlastnosti kovových hmoždiniek

Pri vykonávaní inštalačných prác sa často používa špeciálny spojovací prvok - hmoždinka. Nazýva sa to z nejakého dôvodu - jeho konštrukcia predpokladá valcovú dutinu vo vnútri s bočnými slučkami, ako aj do nej vložený klinec. Existuje niekoľko možností pre takýto hardvér - používajú sa na prácu s hustými materiálmi a poréznymi základňami. V tomto článku zvážime vlastnosti kovových hmoždiniek.

Z technického hľadiska každý hmoždinkový klinec obsahuje niekoľko konštrukčných prvkov - samotnú hmoždinku a klinec. Hmoždinka vyzerá ako kovový valec s prefabrikovanými prvkami umiestnenými po stranách. Keď je klinec vložený do dutiny, začnú sa narovnávať, čím sa zabezpečí najodolnejšie upevnenie častí v základni. Vonkajšia časť je doplnená o malú manžetu. Zabraňuje pádu celého nechtu do vnútornej dutiny základne.

Závit v klinci kovania je aplikovaný asymetricky, čo vylučuje výskyt prekážok na jeho zavedenie do hmoždinky. Neumožňuje však jeho neskoršie vytiahnutie, takáto hmoždinka sa dá iba odskrutkovať. Na tento účel je na hlave upevnená drážka pre krížový skrutkovač alebo skrutkovač.

Spojovacie prvky vyrobené s oceľovými klincovými hmoždinkami sa veľmi ťažko demontujú. Vedú k dlhej prevádzkovej dobe. Najspoľahlivejšiu fixačnú pevnosť možno dosiahnuť pri práci s tvrdými ako aj korpulentnými materiálmi. Medzi hlavné výhody kovových hmoždiniek patria:

• zvýšená nosnosť;
• dlhé obdobie služby;
• odolnosť voči vysokej vlhkosti a teplotným výkyvom;
• odolnosť proti hrdzi.

Nepochybnou výhodou možno nazvať aj šírku sortimentu - v moderných predajniach je veľký výber hmoždiniek pre každú príležitosť. Nebolo to však bez nevýhod. Existujú teda určité obmedzenia a požiadavky na techniku ​​práce, pretože upevňovacie prvky vytvárajú v základni značné napätie. Kovový hardvér je navyše drahší ako jeho plastové náprotivky.

Pre upevnenie rôznych materiálov je potrebné zvoliť vhodnú veľkosť hmoždiniek. Jeho označenie obsahuje 2 čísla, napríklad 5x30 - prvé z nich ukazuje priemer nástavca a druhé ukazuje veľkosť samotného hardvéru v milimetroch. Najpopulárnejšie sú hardvér nasledujúcich štandardných veľkostí:

• 5x25, 5x30, 5x40;
• 6x30, 6x32, 6x49, 6x35, 6x40, 6x50, 6x60, 6x70;
• 8x80, 8x50, 8x60, 8x80, 8x100, 8x120, 8x140;
• 10x80, 10x100, 10x120, 10x130, 10x140, 10x160.

Akékoľvek typy spojovacích prvkov majú svoje vlastné obmedzenia na konečné zaťaženie, takže výber dĺžky priamo závisí od veľkosti materiálu, ktorý sa má upevniť. Takže hmoždinka s parametrami 6x40 bude dobrým riešením na upevnenie profilu v budovách účinnosti, kde steny a stropy netvoria dutiny. Pre tehlové bloky sú optimálne hmoždinky veľkosti 6x60 alebo 6x80.

Hmoždinky sú klasifikované v závislosti od vlastností nosnej plochy. Najmä pre pevný pórobetón bude potrebný hardvér značky M150 - vyznačuje sa špeciálnym reliéfom a obsahuje pár dištančných vložiek, navyše poskytuje samoreznú skrutku alebo závitový kolík. Pórobetónové kovanie je vybavené špirálovými rebrami so širokým rozstupom. Sú optimálne v prípade veľkej plochy kontaktu medzi kovaním a otvorom. V prípade sadrokartónu, betónu a mnohých ďalších poréznych materiálov je najvhodnejšia voľba v prospech výrobkov vybavených špirálovými závitmi.Zvyčajne majú na konci špirálový vrták, ktorý umožňuje vykonať fixáciu bez predbežnej prípravy otvoru.

Pre duté základne existujú nasledujúce typy klincov:

• Molly - charakteristický znak spočíva v uvoľnení, ktoré poskytuje silnú fixáciu sadrokartónu; maximálne zaťaženie každého hardvéru dosahuje 30–35 kg;

• motýľ - odľahčená a zjednodušená verzia oceľového kovania, obsahuje plastové prvky;

• dáždnik - zahŕňa odpružené platne, ktoré sa po inštalácii otvárajú do dutín;

• Driva - podobne ako kovanie určené na prácu s pórobetónom; maximálne prípustné zaťaženie je 25 kg, dĺžka týchto hmoždiniek nepresahuje 44 mm;

• rám - má značnú dĺžku a širokú dištančnú časť;

• upravovanie - optimálne na upevnenie rámu a jeho vodidiel.

Nechýba ani samorezný a klinový hardvér. Podľa inštalačnej techniky sa kovanie delí na tie, ktoré sú inštalované stavebnou pištoľou, ako aj na poháňané. Na upevnenie kotviaceho hardvéru musíte umiestniť pištoľ do oblasti zamýšľaného nástavca a „utopiť“ spúšť. Zároveň nie je potrebné vŕtať otvory a to výrazne skracuje celkový čas opravárenských a inštalačných prác a navyše eliminuje tvorbu stavebného prachu v miestnosti, ktorý sa zvyčajne objavuje pri použití vŕtačky a skrutkovača. Na konci takéhoto hardvéru je poskytnutá zosilnená tyč, na ktorú je pripevnená poistná podložka. Vnútorný klinec poskytuje veľký klobúk, neumožňuje, aby sa kovanie ponorilo do stavebného materiálu. Je dôležité mať na pamäti, že takéto spojovacie prvky nemožno opätovne použiť.

Z hľadiska funkčného účelu možno do tejto kategórie zaradiť aj mosadzný kolík. Jeho fixácia sa vykonáva zaskrutkovaním do vyvŕtaných otvorov. Charakteristickým znakom takýchto výrobkov sú ich antikorózne vlastnosti, ktoré určujú široký rozsah ich prevádzky. Funkčnosť zatĺkacích klincov sa líši v závislosti od ich rozmerov. Najčastejšie sa ich dĺžka pohybuje od 25 do 70 mm. Takáto voľba rozmerov umožňuje hardvéru zachovať všestrannosť upevnenia nielen pre voľné podklady, ale aj pre tvrdšie povrchy. Nedostatočná pevnosť voľných podkladov je kompenzovaná menším rozstupom medzi spojovacími prvkami.

Pri kúpe kovových hmoždiniek je potrebné vziať do úvahy nasledujúce dôležité kritériá:

• parametre základného materiálu - v pevných konštrukciách pevnosť a pevnosť upevnenia priamo závisí od sily trenia a v poréznych štruktúrach - od rozmerov a tvaru upevňovacích prvkov;
• vlastnosti materiálu samotnej hmoždinky a samoreznej skrutky - je lepšie uprednostniť hardvér vyrobený z rovnakého materiálu;
• pohľad na hlavu - pre správne rozloženie zaťaženia treba pamätať na to, že kontakt hlavy s rovinou namontovanej konštrukcie by mal byť maximálny;
• maximálne povolené zaťaženie - tento parameter je zvyčajne uvedený v certifikáte a používateľskej príručke; v zmysle predpisov je pracovná záťaž 30 % z maxima.

Technické a prevádzkové vlastnosti univerzálneho hardvéru umožňujú jeho použitie všade na pripevnenie na lietadlá vyrobené z takých stavebných materiálov, ako sú:

• pórobetón;
• betón;
• sadra;
• GKL;
• dutá tehla.

Takýto hardvér sa rozšíril pri realizácii stavebných a dokončovacích prác. Parametre použitia jedného alebo druhého hardvéru sú určené charakteristikami základne, počtom upevňovacích prvkov a tiež ich typ závisí od technických vlastností inštalácie. Zvyčajne sa berú do úvahy tieto body:

• typ upevňovacieho prvku;
• materiál;
• miesto inštalácie;
• pracovná záťaž;
• osová vzdialenosť.

Rozsah použitia hardvéru je pomerne široký - sú všeobecne žiadané pri usporiadaní strečových stropov a všetkých druhov kovových rámov. Hmoždinky sú nevyhnutné pri tepelnej izolácii vonkajších fasád a vnútorných stien domu. Vlastnosti upevnenia na pevné podložky umožňujú použitie tohto kovania na obloženie stien izoláciou a obkladovými panelmi. Upevňovacie prvky určené na upevnenie pomocou stavebnej pištole sú celkom vhodné na pripevnenie kovových konštrukcií k drevenej alebo betónovej základni. Nie je náhoda, že táto hmoždinka sa často používa pri upevňovaní kovových prístreškov cez balkóny, lodžie a okná.

V ďalšom videu si skontrolujete upevnenie kovovej hmoždinky v kuse pórobetónu.