Všetko o strojových kohútikoch

Na organizovanie mnohých priemyselných odvetví a dielní potrebujete vedieť všetko o strojových kohútikoch, o požiadavkách na ne v súlade s GOST, o podlhovastých, kompletných a dodávaných so skrutkovými drážkami. Je užitočné pochopiť, čo znamenajú veľkosti kohútikov M6 a M8, M10 a M12, M4 a M3, M5 a iné. A tiež sa budete musieť oboznámiť s nuansami výberu a praktickej aplikácie takýchto modelov.

Hlavná špecifickosť každého strojového kohútika je vysvetlená jeho názvom. Toto zariadenie je určené výhradne na použitie v rôznych strojoch a zariadeniach. Od manuálnych a strojovo-manuálnych možností sa líši svojou jedinečnou geometriou. Tvar je zmenený z nejakého dôvodu - je navrhnutý tak, aby pri spracovaní dosahoval čo najvyššie rýchlosti. Sústružnícke prípravky sú vytvorené účelovo pre inštaláciu v centrách zodpovedajúceho typu stroja; rozdiel je len v prevedení chvostovej časti.

Sací segment pre priechody má 5 alebo 6 otáčok. Na vyrezanie slepého otvoru stačia aj 2 otáčky. Túto okolnosť aktívne využívajú dizajnéri, aby skrátili dĺžku svojich návrhov na rozumné limity.

Najobľúbenejšie sú kohútiky s 3 alebo 5 žliabkami. Dôležitý je uhol čela výrobku. Najmenej zo všetkých - od 0 do 5 stupňov - by to malo byť pre prácu s liatinou. Na obrábanie ocele potrebujete hodnoty medzi 5 a 10 stupňami. Manipulácie s neželeznými kovmi a zliatinami na ich báze sa najjednoduchšie vykonávajú s predným uhlom najmenej 10 a nie väčším ako 25 stupňov.

Zadné uhly sa pohybujú od 4 do 12 stupňov. Najčastejšie drážky prebiehajú rovno. Ak je však kritický ideálny odvod triesok, sklon by mal byť medzi 8 a 15 stupňami. Modely s dlhou stopkou sú zvyčajne navrhnuté pre metrické drážky od M3 do M10 vrátane. Norma na ich vývoj a výrobu sa získava priamym prekladom globálnej normy ISO 8051-89.

Kompletné verzie sú štandardne navrhnuté aj pre metrické závity. Pre priechodné a slepé otvory je možné navrhnúť úplné modely aj modely s jedným závitníkom. V niektorých prípadoch má pásik dlhú stopku, čo je veľmi praktické a vhodné pre serióznu prácu. Pokiaľ ide o výrobky so špirálovou drážkou, všetky musia spĺňať GOST 17933-72ktorá si zachováva svoju aktuálnosť.

Norma špecifikuje:

• orientácia samotných drážok;

• uhly ich sklonu pre rôzne prípady;

• rozmery štvorcov;

• tolerancie základných rozmerov;

• menovité prierezy závitov.

Tieto hodnoty sú nastavené v súlade s GOST 3266-81. Výrobok kategórie M3 má hlavný rezný rozstup 0,5 mm. Zároveň je schopný vyraziť dieru 5x väčšiu - až 0,25 cm.Musím povedať, že takéto proporcie nie sú vždy dodržané. Takže závitníky typu M4 so stúpaním závitu 0,7 mm pripravujú otvory s veľkosťou 0,37 cm (koeficient 5,28). Pre M5 bude pomer 0,08 a 0,42 cm (koeficient 5,25).

Iné rozmery (cm):

• M6 - 0,1 a 0,495;

• M7 - 0,1 a 0,595;

• M8 - 0,125 a 0,67;

• M9 - 0,125 a 0,77;

• M10 - 0,15 a 0,843;

• M11 0,15 a 0,943;

• M12 - 0,175 a 1,02;

• M16 - 0,2 a 1,39;

• M20 - 0,25 a 1,735;

• M30 - 0,35 a 2,63.

V prvom rade si treba ujasniť, aký kov budete musieť opracovať. Niektoré vlastnosti kohútikov pre rôzne druhy kovov sú opísané vyššie a nemá zmysel sa k nim vracať. Existujú však aj ďalšie body, ktoré tiež stoja za zváženie. Je potrebné vziať do úvahy počet drážok, cez ktoré odchádzajú triesky a vstupuje špeciálna kvapalina. Tento počet môže byť od 2 do 6 kusov a je vybraný po dôkladnej technickej analýze.

Ľavý smer špirály umožňuje vytvoriť "cez" závit. V tomto prípade sú triesky zoskupené pred samotným kohútikom a rez sa nezhorší. Pravá poloha drážok sa odporúča pre slepé kanály; pri tejto možnosti sú triesky vtiahnuté a nie stlačené (ak by boli stlačené, nástroj by sa veľmi ľahko znehodnotil).

Nasávací blok má tvar kužeľa. To umožňuje výrazne uľahčiť vstup zubov do najodolnejšieho materiálu. Uhly sklonu môžu byť 3-20 stupňov. Sú určené tým, či závitník bude vkladať primárny alebo dokončovací závit. Je potrebné vyhodnotiť aj kalibračnú časť, ktorá je určená na zníženie trecej sily.

Niektoré kohútiky majú krátke alebo žiadne drážky. Takéto zariadenia sú dobré na výrobu závitov v hliníkovej zliatine rôzneho zloženia. Sú vhodné aj pre húževnaté ocele s nízkym obsahom uhlíka. Ale toto zariadenie je tiež užitočné pre obzvlášť pevné ocele s vysokou úrovňou legujúcich prísad. Skrutkovité drážky umožňujú úspešné použitie závitníka ako súčasti obrábacieho centra, ktoré vytvára vynikajúce slepé závity.

V niektorých modeloch sú zuby rozložené. To znamená, že sa v sekcii dimenzovania odstrihávajú jeden po druhom. Pri tomto prístupe je trenie menšie.

Kombinované značkovače majú krok vŕtania alebo jednoduchšie konvenčnú vŕtačku. Preťahovacie závitníky sa používajú na rezanie závitov ľubovoľného prierezu a stúpania na sústruhoch. Ak potrebujete maximálnu produktivitu na moderných obrábacích strojoch, používajú sa kohútiky s vnútorným kanálom na privádzanie mazacej a chladiacej kvapaliny. Sú vhodné pre univerzálne aj špecializované obrábacie stroje.

Niekedy je úlohou pripraviť priechodný závit obzvlášť veľkého úseku (od 5 do 40 cm). V takýchto prípadoch sú potrebné zvončeky. Ide o montážny nástroj, rozdelený na samostatné rezné segmenty. Chladiaca kvapalina tiež prúdi do krytu. Poskytuje 16 pracovných pier; Užitočnou možnosťou je aj absorpcia veľkého množstva triesok.

Podľa typu tvarovaného vlákna existujú okrem tradičných metrických aj:

• palec;

• kužeľové potrubie;

• rúrkové valcové kohútiky.

Strojové značkovače pracujú pri vysokých rýchlostiach. Preto sú veľmi horúce. Výsledkom je, že normálna prevádzka je zaručená len pri použití vysokokvalitných rýchlorezných ocelí. Spomedzi nich je najvýhodnejšou zliatinou P18. Ak sú zaťaženia o niečo menšie, môžete použiť aj P6M5 alebo P6M5K5 (K8); stroje s najvyššou produktivitou majú vždy nástroje z tvrdokovu.

Aj mnohí laici vedia, že kohútik je na závitovanie. Ale sú tu nejaké jemnosti. Pre správnu prevádzku musíte presne určiť prierez otvoru - to je najjednoduchšie urobiť podľa technických noriem. Kľúčovým krokom pri príprave závitu je vyvŕtanie otvoru požadovaného prierezu.Chyby v tejto fáze vedú buď k nedostatočne utiahnutému závitu alebo k zlomeniu preťaženého nástroja.

Najčastejšie sú práce rozdelené do dvoch etáp. Najprv sa drážky vytvoria hrubým kohútikom. Potom sa finalizujú pomocou dokončovacieho nástroja. Ak má byť závit vytvorený v hlbokom kanáli, postup sa pravidelne prerušuje, aby sa odstránili triesky. A aj v takýchto prípadoch sa bez mazania nezaobídete.

Pri ukladaní slepých žľabov musí byť ich hĺbka väčšia ako dĺžka rezaného segmentu. Ak kohútik počas prevádzky neprekročí požadovanú dĺžku závitu, bude neúplný. Samotné drážky sú vytvorené iba vtedy, ak je obrobok upnutý vo zveráku.

Správny výber reznej kvapaliny pre konkrétnu aplikáciu je veľmi dôležitý. Ľanový olej sa používa pri práci s mosadznými a oceľovými predvalkami. Zriedená emulzia je relatívne všestranná. Suchá prevádzka je prípustná pre liatinové a bronzové konštrukcie. Ak potrebujete vyrobiť závity na hliníkových častiach, budete musieť použiť petrolej; Strojový olej a iné minerálne oleje by sa nemali používať.

Pravidelné odstraňovanie nástroja na čistenie kanálov je užitočné pri práci na tvrdých a mäkkých kovoch. Toto pravidlo treba dodržať, aj keď je tam samotný otvor plytký. Je nevyhnutné skontrolovať správne vloženie nástroja, absenciu deformácií. Najkritickejšie sú v tomto smere slepé zárezy malej hĺbky. Rýchlosť práce sa vyberá s prihliadnutím na typ materiálu a výsledné zaťaženie; krmivo by malo byť rovnomerné a hladké.