Všetko o vysokopecnej troske

Pre spotrebiteľov je veľmi dôležité zistiť, čo to je - vysokopecná troska. Správna hĺbková charakterizácia sa nemôže obmedziť na oboznámenie sa s hustotou zrnitej trosky, s jej odlišnosťami od výroby ocele, s hmotnosťou 1 m3 a chemickým zložením. Je bezpodmienečne nutné zistiť, aké je použitie drviacich triedičiek a aké konkrétne druhy takýchto produktov sú.

Názov "vysokopecná troska" označuje špecifický druh hmoty umelého kameňa. Objavujú sa ako vedľajší produkt pri výrobe vysokopecného tavenia kovov – odtiaľ je zaužívaný názov. Odpad sa spája s tavivami obsiahnutými v vsádzke a tak vznikajú troskové produkty.

Textúra troskovej hmoty sa tiež líši v širokých medziach. Známe možnosti:

• ako kameň;
• ako sklo;
• podobne ako porcelán.

Keďže aj v jednom podniku, ktorý odoberá suroviny od stabilného okruhu dodávateľov, sa technologické nuansy môžu meniť, je prirodzené, že v rôznych prípadoch sú aj vlastnosti a zloženie trosky značne odlišné. Často sa môžete dočítať, že tento produkt je chemicky blízky cementu. A toto vyhlásenie nie je neopodstatnené. V troskovej hmote je však o niečo menej oxidu vápenatého, ale je tu zreteľne viac oxidu kremičitého, oxidu hlinitého a iných podobných zlúčenín.

Treba poznamenať, že oxidy sú zvyčajne prítomné nie v čistej forme, ale ako súčasť iných zlúčenín. Pretože technologický proces zahŕňa prudké ochladenie spracovanej hmoty, chemické zloženie trosky zahŕňa hlinitokremičitanové sklo. Má pôsobivú schopnosť reagovať s inými látkami. Samostatnou dôležitou témou je merná hmotnosť 1 m3 vysokopecnej trosky, čo je v podstate aj objemová hmotnosť (niekedy sa tieto pojmy rozriedia, ale zo zrejmých dôvodov stále zostávajú úzko prepojené). Toto číslo sa môže pohybovať od 800 do 3200 kg v závislosti od suroviny, metód spracovania a iných technologických jemností.

V praxi však väčšina trosky váži nie menej ako 2,5 a nie viac ako 3,6 g na 1 cm3. Niekedy je dokonca ľahší ako roztavený kov. Niet sa čomu čudovať – inak by nebolo možné jednoznačne a kompetentne oddeliť troskovú hmotu od hlavného produktu hutníckych závodov. Dokonca aj špeciálny GOST 3476 prijatý v roku 1974 sa vzťahuje na vysokopecnú trosku.

Norma normalizuje:

• obsah oxidu hlinitého a niektorých ďalších látok;
• podiel fragmentov, ktoré neprešli úplnou granuláciou;
• nominálna veľkosť štandardnej dávky (500 ton);
• požiadavky na testovanie vzoriek odobratých z každej dodanej šarže samostatne;
• postup opätovného testovania pre sporné alebo nejednoznačné ukazovatele;
• požiadavky na skladovanie a pohyb hotových výrobkov.

Normovaná úroveň tepelnej vodivosti vysokopecnej trosky sa rovná 0,21 W / (mC). To je celkom slušný ukazovateľ a ešte horší ako u minerálnej vlny. Preto bude musieť byť takáto izolácia položená v hrubšej vrstve. V charakteristike dodanej šarže tovaru musí byť uvedený parameter ako šupinatosť. Čím väčší je podiel hladkých zŕn, tým je medzi nimi menšia "adhézia" a tiež je náročnejšie pripraviť roztok a držať hmotu pohromade.

Je užitočné poznamenať, Žiaľ, ekologickosť vysokopecnej trosky je veľmi otázna. Jeho použitie v priamom kontakte s prostredím, napríklad pri stavbe ciest, spôsobuje vážne riziká, v prvom rade prispieva k šíreniu ťažkých kovov. Ak však vylúčime eróziu hmoty pôdou, roztopenou vodou a zrážkami, problém je do značnej miery vyriešený. Preto sa rozhodne neoplatí vzdať sa používania škvarových produktov – v každom prípade je to lepšie, ako ho priamo vyhadzovať. Treba si však dávať pozor na podmienky používania.

Hlavným špecifikom je, že takýto produkt sa získava pomocou úplne inej technológie. A preto je jeho chemické zloženie, a teda, samozrejme, aj vlastnosti veľmi rozdielne. Odpad z tavenia ocele je hustejší a zjavne nie je vhodný ako jednoduché minerálne plnivo alebo izolácia. ale niekedy sa používa ako balast pri stavbe ciest alebo ako kamenivo do asfaltových zmesí.

Výroba trosky je spojená s tavením v špeciálnej peci, napríklad surového železa. Látka, ktorú potrebujeme, opúšťa jednotku vysokej pece, pričom sa zahreje na minimálne 1500 stupňov. Preto, aby sa s ním dalo pracovať, je potrebné trosku chladiť. Bolo by príliš dlho čakať, kým sa to stane prirodzene. Preto praktizujú:

• opuch (alebo inak, prívod studenej vody);
• fúkanie vzduchovými tryskami;
• drvenie alebo mletie na špeciálnych zariadeniach.

Treba poznamenať, že spôsob spracovania priamo ovplyvňuje zloženie a vlastnosti hotového výrobku. Všetci granulátori o tom vedia, a preto berú do úvahy takýto moment, keď je postavená určitá úloha. Napríklad pri chladení vzduchom budú v troske prevládať silikáty a hlinitokremičitany. V niektorých prípadoch sa troska drví aj mechanicky – tento postup sa používa buď ešte tekutý, alebo po čiastočnom stuhnutí. Veľké kusy sú spracované na malé zrná takým spôsobom, ktorý zlepšuje ďalší pracovný výkon a zlepšuje kvalitu hotového výrobku.

Výroba granúl sa môže uskutočňovať rôznymi spôsobmi pomocou špecifických zariadení. Sú známe systémy na mokrú a polosuchú granuláciu. Pri mokrom spôsobe sa troska nakladá do železobetónových bazénov naplnených vodou.

Je zvykom rozdeliť bazény do niekoľkých sektorov. Tento prístup zabezpečuje kontinuitu výrobného postupu. Len čo sa do jednej časti naleje zohriata surovina, druhá je pripravená vyložiť vychladnutú trosku. V moderných podnikoch sa vykladanie vykonáva pomocou žeriavov. Množstvo zvyškovej vody závisí od pórovitosti a samotná pórovitosť je určená vlastnosťami chladiaceho procesu.

Na výrobu polosuchej trosky sa zvyčajne uchyľujú k mechanickému drveniu. Podobný efekt sa dosiahne vyhadzovaním vychladnutej, ale ešte nie celkom stuhnutej trosky do vzduchu. Výsledkom je, že materiál je hustejší a ťažší ako materiál granulovaný za mokra. Obsah vlhkosti hotového výrobku bude 5-10%. Čím vyššia je teplota topenia, tým ľahší bude hotový výrobok.

Hutnícka vysokopecná troska sa získava tavením surového železa. V závislosti od frakcie a objemovej hmotnosti sa takýto produkt považuje za porézny alebo hustý. Drvený kameň so špecifickou objemovou hmotnosťou pod 1000 kg na 1 m3 a piesok so špecifickou objemovou hmotnosťou pod 1200 kg na 1 m2 sa považuje za pórovitý.

Počas procesu chladenia môže látka:

• udržiavať amorfné;
• kryštalizovať;
• podlieha čiastočnej kryštalizácii.

Mletá troska sa vyrába zo zrnitých druhov dodatočným mletím. V závislosti od cieľa sa tam môže pridať hydrofóbna prísada. Produkt zvyčajne spĺňa špecifikácie z roku 2013. Výsypná troska vzniká ako odpad. Jeho hodnota priamo pre hutnícku výrobu nie je vysoká, no už vznikajú technológie na spracovanie výsypkovej hmoty.

Vysokopecná troska je široko používaná. Jeho hlavnou oblasťou použitia je výroba stavebných materiálov. Táto oblasť je zatiaľ v rôznych regiónoch krajiny rozvinutá nerovnomerne. Skrátenie vzdialenosti prepravy stavebného materiálu na staveniská však možno len privítať. V zahraničí sa pri stavbe ciest používa nielen vysokopecná, ale aj oceliarska troska, ale to je už téma na samostatný rozhovor.

Jednoduchý doskový výrobok je schopný rýchlo tuhnúť, čím je analogický s cementom. Postupne sa rozširuje používanie takejto hmoty pri výsype povrchov ciest. Na mnohých miestach sa tiež snažia posilniť podporné podložky základov. Dochádza k vývoju v používaní drviacich preosiatov ako hlavnej zložky betónu. Existuje už množstvo publikácií, v ktorých sa táto skúsenosť podporuje.

Drvená troska sa vyrába rozdrvením skládkovej trosky a jej prechodom cez sitá. Konkrétna aplikácia je ovplyvnená predovšetkým frakciou materiálu. Použitie takého produktu ako:

• plnivo odolných betónových zmesí;
• štrkové vankúše na koľajniciach;
• prostriedky na posilnenie svahov;
• materiál na mólo a kotvisko;
• prostriedky usporiadania lokalít.

Na získanie škvárových blokov sa používa granulovaná troska. Je tiež potrebný na tepelnú izoláciu. Niekedy sa na odvodnenie používa vysokopecná troska: v tejto kapacite sa rýchlo degraduje, mení sa na piesok, ale stále funguje správne. Granulovanú hmotu je možné použiť aj na pieskovanie.