Odrody drevovláknitých dosiek a oblasti ich použitia

V modernom svete sa stavebníctvo rýchlo rozvíja, požiadavky na vnútornú a vonkajšiu výzdobu priestorov rastú. Používanie kvalitných multifunkčných materiálov sa stáva nevyhnutnosťou. Dobrým riešením bude zlepšenie domova pomocou dosiek z drevovláknitých dosiek.

Fibrolit nemožno nazvať úplne novým materiálom, vznikol už v 20. rokoch minulého storočia. Jeho základom sú špeciálne drevené hobliny (vlákna), na ktoré sa používa anorganické spojivo... Drevené vlákno by malo vyzerať ako tenké, úzke stuhy, drevené štiepky nebudú fungovať. Na získanie dlhých úzkych triesok sa používajú špeciálne stroje. Portlandský cement zvyčajne pôsobí ako spojivo, menej často sa používajú iné látky. Výroba produktu si vyžaduje určitý počet etáp, celý proces trvá približne mesiac.

Prvým krokom pri spracovaní drevených vlákien je mineralizácia. Na tento postup použite chlorid vápenatý, vodné sklo alebo sulfidový oxid hlinitý. Potom sa pridá cement a voda, potom sa dosky vytvoria pod tlakom 0,5 MPa. Po dokončení formovania sa dosky presunú do špeciálnych štruktúr nazývaných naparovacie komory. Doštičky v nich stvrdnú, schnú, kým ich vlhkosť nie je 20%.

Ak porovnáme vlastnosti takto získanej drevovláknitej dosky s cementom, potom má menšiu odolnosť voči vode a väčšiu hygroskopickosť. Preto majú magnéziové dosky nevýhody: silne absorbujú vlhkosť a môžu sa používať iba na miestach, kde nie je vysoká vlhkosť.

Cementovláknité dosky tvoria zo 60 % drevné štiepky, ktoré sa nazývajú drevitá vlna, až 39,8 % – z cementu, zvyšné zlomky percent sú mineralizujúce látky. Keďže základné prvky sú prírodného pôvodu, drevovláknitá doska je produkt šetrný k životnému prostrediu. Pre svoju prirodzenosť sa nazýva Green Board – „zelená tabuľa“.

Na vytvorenie drevovláknitých dosiek potrebujete mäkké drevo, ktoré vlastnia ihličnany. Faktom je, že obsahuje minimum cukrov a vo veľkom množstve sú prítomné vo vode rozpustné živice. Živice sú dobrým konzervačným prostriedkom.

Fibrolit - výborný stavebný materiál, pretože má ideálny obdĺžnikový tvar. Okrem toho majú panely takmer vždy hladkú prednú stranu, takže povlak je vyrobený rýchlo - po inštalácii je potrebné opraviť iba švy medzi panelmi.

Aby ste pochopili možné oblasti použitia materiálu a zhodnotili jeho výhody a nevýhody v porovnaní s inými podobnými stavebnými výrobkami, musíte poznať jeho technické vlastnosti. Jednou z najdôležitejších je hmotnosť. Keďže zloženie drevovláknitých dosiek okrem drevených hoblín zahŕňa cement, týmto ukazovateľom prevyšuje drevo o 20–25%. Ale v rovnakom čase betón je 4-krát ťažší ako to, čo ovplyvňuje pohodlie a rýchlosť inštalácie drevovláknitých dosiek.

Hmotnosť dosky závisí od jej veľkosti a hustoty. Dosky z drevovláknitých dosiek majú rozmery stanovené GOST. Dĺžka dosky je 240 alebo 300 cm, šírka 60 alebo 120 cm Hrúbka sa pohybuje od 3 do 15 cm Niekedy výrobcovia nevyrábajú dosky, ale bloky. Po dohode so spotrebiteľom je možné vyrobiť vzorky s inými rozmermi.

Materiál sa vyrába v rôznych hustotách, čo predurčuje jeho použitie na rôzne účely. Doska môže mať nízku hustotu s hodnotou 300 kg / m³. Takéto prvky je možné použiť na prácu v interiéri. Hustota však môže byť 450, 600 a viac kg / m³. Najvyššia hodnota je 1400 kg / m³. Takéto dosky sú vhodné na stavbu rámových stien a priečok.

Fibrolit má mnoho pozitívnych vlastností.

• Vďaka svojej šetrnosti k životnému prostrediu môže byť použitý na dekoráciu obytných priestorov. Nevyžaruje žiadne pachy, neuvoľňuje škodlivé látky, preto je bezpečný pre zdravie ľudí a zvierat.
• Má veľmi dlhú životnosť, ktorá je stanovená v priemere na 60 rokov, to znamená, že má takmer rovnakú životnosť ako kov alebo železobetón. Počas tohto obdobia nebudú potrebné väčšie opravy. Materiál môže trvať dlhšie. Udržuje stabilný tvar a nekrčí sa. Ak je potrebná oprava, na poškodené miesto sa aplikuje cement alebo lepidlo na báze cementu.
• Fibrolit nie je biologicky aktívny materiál, preto nehnije. Neštartuje v nej hmyz a mikroorganizmy, pre hlodavce nie je zaujímavá. Odolný voči rôznym environmentálnym látkam.
• Jednou z pozoruhodných vlastností je požiarna bezpečnosť. Výrobok veľmi dobre znáša vysoké teploty, je odolný voči ohňu, ako iné materiály, ktoré nie sú ľahko horľavé.
• Dosky sa nebojí teplotných zmien, vydržia viac ako 50 cyklov. Napriek tomu, že sú odolné voči teplu, nižšia hodnota pre prevádzkovú teplotu je -50 °.
• Líši sa zvýšenou odolnosťou. Vďaka širokému spektru vlastností je vhodný pre rôzne druhy prác. Ak mechanický náraz dopadne na jeden bod, rázové zaťaženie sa rozloží na celý panel, čo vedie k minimalizácii výskytu trhlín, preliačin a zlomenín platní.
• Materiál je relatívne ľahký, takže sa ľahko presúva a montuje. Ľahko sa s ňou manipuluje a strihá, môžete do nej zatĺcť klince, nanášať na ňu omietku.
• Má nízky súčiniteľ tepelnej vodivosti, preto má výborné tepelno-úsporné a zvukovo-izolačné vlastnosti. Udržuje stálu mikroklímu v interiéri a zároveň je priedušný.
• Poskytuje dobrú priľnavosť k iným materiálom.
• Výrobok vyrobený pomocou moderných technológií je celkom odolný voči vlhkosti. Po navlhčení fibrolit rýchlo schne, pričom nie je narušená jeho štruktúra, ale jeho vlastnosti sú zachované.
• Nespornou výhodou pre spotrebiteľov bude cena, ktorá je nižšia ako u podobných materiálov.

Neexistujú však dokonalé materiály. Navyše, niekedy sa pozitívna stránka zmení na mínus.

• Vysoká opracovateľnosť môže znamenať, že materiál môže byť poškodený silným mechanickým namáhaním.
• Drevovláknitá doska má pomerne vysokú absorpciu vody. Spravidla to vedie k zhoršeniu ukazovateľov kvality: dochádza k zvýšeniu tepelnej vodivosti a priemernej hustoty, zníženiu pevnosti.Pre drevovláknité dosky je dlhodobé vystavenie vysokej vlhkosti v kombinácii s nízkou teplotou škodlivé. Preto môže dôjsť k zníženiu životnosti v regiónoch, kde dochádza k častému poklesu teploty za rok.
• Okrem toho môže byť materiál vyrobený pomocou starých technológií alebo bez dodržania technologických noriem napadnutý plesňou. Výrobok by sa nemal používať v miestnostiach, kde je neustále udržiavaná vysoká úroveň vlhkosti. Pre zvýšenie vodeodolnosti sa odporúča pokryť drevovláknitú dosku hydrofóbnymi impregnáciami.
• V niektorých prípadoch sa pomerne vysoká hmotnosť dosky s vysokou hustotou považuje za nevýhodu v porovnaní s drevom alebo sadrokartónom.

Vďaka svojim vlastnostiam sú drevovláknité dosky veľmi široko používané. Ich použitie je rozšírené ako pevné debnenie pre monolitickú bytovú výstavbu. Pevné drevovláknité debnenie je najjednoduchší, najrýchlejší a najekonomickejší spôsob výstavby domu. Týmto spôsobom sú postavené jednoposchodové súkromné ​​domy a niekoľko poschodí. Dosky sú žiadané, keď sa budovy a stavby opravujú alebo rekonštruujú.

Konštrukciu uľahčuje štandardná veľkosť dosiek a nízka hmotnosť materiálu a dochádza k zníženiu pracovného času a nákladov na prácu. V prípade potreby sa spracováva rovnakým spôsobom ako drevo. Ak štruktúra obsahuje zložité zakrivené tvary, dosky sa dajú ľahko rezať. Drevovláknité rámové steny sú dobrým riešením pre moderný domov, pretože materiál má vynikajúce akustické vlastnosti.

Materiál nie je menej široko používaný na dekoráciu interiéru. Z nej sú namontované napríklad stenové priečky. Budú nielen chrániť pred hlukom, ale aj zabezpečiť uchovanie tepla v miestnosti. Produkt je vhodný nielen do domácností, ale aj do kancelárií, kín, športovísk, hudobných štúdií, vlakových staníc a letísk. A ako izolácia sa používa aj fibrolit, ktorý bude skvelým doplnkovým nástrojom pre vykurovací systém, zníži náklady na vykurovanie.

Dosky môžu byť pripevnené nielen na steny, ale aj na iné povrchy: podlaha, strop. Na podlahe poslúžia ako výborný podklad pod linoleum, dlažbu a iné podlahové krytiny. Takáto podlaha nebude vŕzgať a nezrútiť sa, pretože základňa nepodlieha rozkladu.

Drevovláknitá doska môže byť konštrukčným prvkom strechy... Poskytne strechu tepelnú a zvukovú izoláciu, bude slúžiť na prípravu povrchu pre podlahy zo strešných krytín. Keďže výrobok je ohňovzdorný, pokrývači často využívajú metódu tavenia otvoreného plameňa.

Dnešný stavebný trh ponúka inovatívne produkty, medzi ktoré patria sendvičové panely SIP na báze drevovláknitých dosiek. Panely SIP sa skladajú z 3 vrstiev:

• dve drevovláknité dosky, ktoré sú umiestnené vonku;

• izolačná vnútorná vrstva, ktorá je vyrobená z polyuretánovej peny alebo expandovaného polystyrénu.

Vďaka niekoľkým vrstvám je zabezpečená vysoká hladina hluku a zvukovej izolácie, zachovanie tepla v miestnosti aj v mrazivom počasí. Okrem toho môže mať vnútorná vrstva rôznu hrúbku. Panely CIP sa používajú na stavbu chát, kúpeľov, garáží, ako aj altánkov, prístavieb a podkrovia až po hotové budovy, na stavbu ktorých boli použité tehly, drevo a betón. A tiež z panelov sú vytvorené vnútorné a vonkajšie steny, nosné konštrukcie, schody a priečky.

Neexistuje jasné všeobecne akceptované rozdelenie materiálu na odrody. Ale keďže použitie drevovláknitej dosky závisí od jej hustoty, používajú sa klasifikácie s prihliadnutím na tento parameter. Dnes existujú dva typy klasifikácie. Jedným z nich je súčasný GOST 8928-81, ktorý vydal Štátny výbor pre výstavbu ZSSR.

Bežnejšie používaným systémom je však systém, ktorý zaviedla holandská firma. Eltomation... Tento systém sa používa pri označovaní ultraľahkých dosiek. Zelená tabuľa, na výrobu ktorých sa používa portlandský cement. Je potrebné poznamenať, že názov Green Board sa vzťahuje iba na dosky vyrobené z portlandského cementu. Hoci magnéziové a cementové bloky majú rovnaké charakteristiky okrem absorpcie vlhkosti, magnéziové dosky sa neoznačujú ako zelená tabuľa.

V súlade s GOST existujú 3 triedy dosiek.

• F-300 s priemernou hustotou 250-350 kg / m³. Ide o tepelne izolačné materiály.

• F-400. Hustota produktov od 351 do 450 kg / m³. K tepelnej izolácii sa pridávajú konštrukčné vlastnosti. F-400 možno použiť na odhlučnenie.

• F-500. Hustota - 451-500 kg / m³. Táto značka sa nazýva konštrukcia a izolácia. Rovnako ako F-400 je vhodný na zvukovú izoláciu.

GOST tiež definuje normy pre rozmery, pevnosť, absorpciu vody a ďalšie charakteristiky.

Keďže moderný trh potrebuje nové, pokročilejšie materiály, výrobcovia rozšírili hranice hustoty a ďalšie ukazovatele drevovláknitých dosiek, výrobky nezapadajú do vyššie uvedenej klasifikácie. Klasifikačný systém Eltomation ponúka aj 3 hlavné značky.

• GB 1. Hustota - 250-450 kg / m³, ktorá sa považuje za nízku.

• GB 2. Hustota - 600-800 kg / m³.

• GB 3. Hustota - 1050 kg / m³. Vysoká hustota sa spája s veľkou pevnosťou.

Dosky s rôznou hustotou môžu mať akúkoľvek veľkosť. Je potrebné poznamenať, že táto klasifikácia nezahŕňa celú škálu produktov. Preto medzi výrobcami možno nájsť iné významy. Napríklad GB 4 označuje kombinovanú dosku, v ktorej dochádza k striedaniu voľných a hustých vrstiev. GB 3 F sú produkty s maximálnou hustotou a dekoratívnym náterom.

Rozmanitosť technických charakteristík výrobkov umožňuje ich použitie takmer v ktorejkoľvek fáze výstavby. Aj keď postup inštalácie dosiek nie je obzvlášť náročný, je potrebné dodržiavať niektoré pravidlá a postupnosť práce.

• Dosky je možné rezať rovnakými nástrojmi ako drevo.
• Upevňovacie prvky môžu byť klince, ale skúsení stavitelia odporúčajú použiť samorezné skrutky, aby sa zabezpečilo stabilnejšie spojenie.
• Na ochranu otvorov pre upevňovacie prvky a zabránenie poškodeniu a zničeniu je nevyhnutné používať kovové podložky.
• Dĺžka samorezných skrutiek sa určuje pomocou jednoduchých výpočtov: rovná sa súčtu hrúbky dosky a 4–5 cm. Toto je hĺbka, do ktorej musí samorezná skrutka ísť do základne, kde je doska. pripojený.

Ak je rámová konštrukcia opláštená drevovláknitými doskami, je potrebné vyrobiť prepravku. Krok by nemal byť menší ako 60 cm, ak hrúbka dosky nepresahuje 50 cm. Ak sú dosky hrubšie, potom je možné veľkosť kroku zväčšiť, ale nie viac ako 100 cm. V rámovej konštrukcii môže byť drevovláknitá doska inštalované zvonku aj zvnútra. Pre väčšiu izoláciu konštrukcie sa medzi dosky často vkladá vrstva izolácie, napríklad minerálna vlna.

Budova je zateplená postupne.

• Najprv sa vyčistí vonkajší povrch steny. Musí byť zbavený zvyškov omietky a nečistôt.
• Pokladanie vonkajšej fasádnej izolácie začína od spodného radu. Ďalší rad je položený s presahom, to znamená, že spoj dosiek spodného radu by mal byť v strede prvku v hornom rade. Na vnútorný povrch dielu sa nanesie súvislá, rovnomerná vrstva lepidla. Rovnaká vrstva sa nanáša na stenu. Najpohodlnejšie sa to robí pomocou špeciálnej zubatej stierky.
• Inštalovaná doska musí byť zaistená vhodnými veľkými kotvami s dáždnikovou hlavou. Takéto hlavy prispievajú k tomu, že hmoždinky budú bezpečne držať tanier. Budete potrebovať 5 spojovacích prvkov: v strede a v rohoch. Každý upevňovací prvok musí vstúpiť do steny do hĺbky najmenej 5 cm.
• Potom sa aplikuje výstužná sieť. Pokladá sa na povrch, na ktorý sa špachtľou nanáša lepidlo.
• Po zaschnutí lepidla je možné stenu omietnuť. Vrstva omietky ochráni drevovláknitú dosku pred vplyvom ultrafialových lúčov a zrážok v nepriaznivom počasí. Pre fasádnu stenu sa do omietky pridáva roztok obsahujúci prísady odolné voči vlhkosti.
• Omietka je stierkovaná a natretá základným náterom. Po vysušení je možné steny natrieť. Okrem morenia je možné na obklad použiť obklad alebo dlažbu.

Pri izolácii podláh sa dosky ukladajú na betónový podklad. Musí byť suchý a čistý. Cement sa používa na utesnenie škár. Potom sa vykoná poter. Je to cementovo-piesková malta s hrúbkou 30-50 cm.Po vytvrdnutí poteru vyrobia podlahovú krytinu z linolea, laminátu alebo dlaždíc.

Šikmá strecha musí byť izolovaná zvnútra. Práca sa vykonáva krok za krokom.

• Najprv musíte opláštiť krokvy hranovými doskami. Je to potrebné, aby sa nevytvorili medzery.
• Na opláštenie budete potrebovať dosky s hrúbkou 100 mm. Ako upevňovacie prvky sa používajú skrutky. Dosky narežte pílou.
• Na dokončenie budete potrebovať drevovláknitú dosku alebo iný materiál.