Odrody expandovaných hlinených betónových priečok a ich muriva

Expandované betónové priečky sú spoľahlivým riešením, obľúbeným stavebným materiálom používaným pri stavbe budov. Sú rýchlo zmontované, široko používané na rozdelenie priestoru vo vnútri obytných budov, priemyselných zariadení, garáží a prístavieb. Zlúčeniny, ktoré neobsahujú škodlivé nečistoty, sa nazývajú biologické bloky alebo ekobloky.

Tvárnice so základom z keramzitbetónu sa vyrábajú pre priemyselné účely podľa prísnych predpisov. Ako prísady sa používa pieskovo-cementový základ, voda a expandovaná hlina ako pevné plnivo. Stuhnutá hmota sa formuje do blokových štruktúr pomocou vibračného lisu.

Pri formovaní zmesi sa dodržiava proporcionálny pomer v množstve spotrebného materiálu, hoci jednotliví výrobcovia umožňujú zmeny v receptúrach. Posilnenie pevnosti je dosiahnuté vďaka prevalencii v zložení cementu. Hustota bloku závisí od výberu plniva. Napríklad je možné zvoliť plnivá, ako je štrk, šungizit, agloporit.

Plastifikátory sú cennou zložkou, ktorá môže zlepšiť kvalitu produktu. Pridanie plastov a keramiky do zmesi minimalizuje riziko ďalšieho praskania.

Poďme analyzovať hlavné technologické požiadavky, ktoré sa vzťahujú na priečky v obytných priestoroch.

• Ľahkosť, žiadny významný dodatočný tlak na konštrukciu. Na dosiahnutie tohto cieľa sa pri výrobe minimalizuje hmotnosť a hrúbka ozvučnice.

• Pevnosť. Je to dôležité pri spevňovaní bloku do masívnejších častí, montáži dokončovania stavby.

• Tepelne a zvukovo izolačné vlastnosti. Tieto vlastnosti sú na vysokej úrovni pri všetkých typoch keramzitbetónových konštrukcií, najmä v dutých tvárniciach.

• Jednoduchosť inštalácie. Povrchová úprava akýmkoľvek druhom náterov a materiálov.

• Požiarna bezpečnosť. Priečka sa nesmie vznietiť, aj keď horia iné časti budovy.

• Šetrnosť k životnému prostrediu. Komponenty blokov nemôžu obsahovať škodlivé nečistoty, vydávať nebezpečné vibrácie pre ľudské zdravie.

• Nízka cena. Výpočty zohľadňujú náklady na prácu a náklady na materiál.

Ekobloky s expandovaným ílovým betónom spĺňajú všetky požiadavky sanitárnych noriem. Základné granule obsahujú viac ako 85% vzduchu, takže prípadné vibrácie sú vo vnútri tlmené. Tepelná vodivosť materiálu v dôsledku dutín je extrémne nízka, čo zaisťuje vynikajúcu tepelnú izoláciu budovy. Medzi nevýhody odborníkov patrí vysoká pórovitosť, nepresné rozmery pri výrobe.

Podľa princípu výrobnej technológie sú priečky rozdelené do niekoľkých typov.

Najťažšie prevedenie, vysoká pevnosť. Na odlievanie je potrebné vyplniť debnenie kompozíciou z keramzitového betónu, ktorej inštalácia si vyžaduje dodatočný čas. Preto stavitelia používajú monolity menej často ako iné typy. Výhodou je, že výrobok môže mať akúkoľvek veľkosť a tvar, vystužený, čím sa ďalej zvyšuje jeho pevnosť.

Murivo je tvorené prvkami, ktoré neobsahujú dutiny, okrem prirodzených pórov v kamenivom materiáli. V malých jednoposchodových budovách je možné s ich pomocou postaviť aj nosné steny. Aplikácia výrazne znižuje hrúbku stien a šetrí priestor, pričom konštrukcia je schopná odolať značnej hmotnosti sklopného nábytku a technických zariadení.

Sú postavené z blokov obsahujúcich vo vnútri výrazné dutiny. Dutiny sa používajú na kladenie diaľnic, ako boxy na vetranie, na kladenie tepelne izolačných zmesí. Duté priečky sú ľahké, ľahko sa pohybujú, obzvlášť pohodlné v dizajne. Rovnako ako plnohodnotné sa dajú naskladať do polovice bloku. Takto stavajú najmä letné domy alebo garáže, trvalé bývanie je postavené z monolitov s výstužou.

Obľúbenosť blokov medzi staviteľmi dosahuje rekordné úrovne. Je s nimi oveľa jednoduchšie pracovať ako s tehlami. Technika murovania pre tieto dva materiály je takmer rovnaká, zatiaľ čo blokové konštrukcie sú ľahko zdobené rôznymi typmi omietok. Dekor nielen vyzerá krásne, ale tiež chráni steny pred účinkami negatívnych environmentálnych faktorov. Bloky pre bytovú výstavbu sú vybrané pre niekoľko dôležitých charakteristík.

Z hľadiska tvaru a štruktúry hlavného materiálu sú deliace bloky:

• pero-drážka;

• obyčajné alebo jednoduché;

• roh;

• rovné čiary.

Panel pero-drážka je stavebný modul, ktorý môže nahradiť až 15-20 blokov. Vo vnútri sú položené drážky na komunikáciu. Výškovo má obrobok 2,5 m a pevnosťou prevyšuje ostatné konštrukcie z keramzitbetónu. Použitie panelu výrazne znižuje čas výstavby. Zároveň je zjavná úspora spoločných riešení. Používa sa najmä v prípade rozsiahlej výstavby, ktorá si vyžaduje účasť celého tímu. Jedna osoba sa s takouto prácou nedokáže vyrovnať.

Výrobné parametre sú nastavené na základe toho, na čo je konštrukcia určená. Expandovaná hlina alebo portlandský cement sa lisujú v súlade s prijatými normami. Ľahké bloky sú označené takto:

1. stena - "C";

2. určené pre duté priečky - "P";

3. dokončovacie predné sú označené písmenom "L", súkromné ​​- "P";

4. rohové výrobky sú označené „UG“.

Hustota je určená číslami uvedenými na výrobku za písmenom "D". Väčšina typov ľahkých betónových polotovarov zapadá do radu D500-D900. Štandardný blok s rozmermi 390x90x188 mm s minimálnou hustotou materiálu váži asi 13 kg a 900 - 17 kg. Priemyselné keramzitbetónové moduly sa vyrábajú do dĺžky 40 cm, výšky do 18 cm a šírky do 19 cm. Panely pre vnútorné priečky sa montujú z úzkych blokov šírky 88 cm.

Ďalším ukazovateľom je mrazuvzdornosť. Definované písmenom „F“. Číslo za ním udáva, koľko zamrznutí a rozmrazení produkt vydrží. Pohybuje sa od 15 do 100, pre výstavbu v chladných oblastiach sa vyberajú bloky s počtom cyklov najmenej 70.

Na prácu je potrebné sa pripraviť a mať na sklade:

• ruleta;

• prázdna nádoba a lopata;

• výstužné tyče alebo sklolaminát;

• brúska;

• olovnica a úroveň;

• škárovanie na zarovnanie švíkov;

• gumená palička.

• Ak chcete vykonať murivo vlastnými rukami, musíte najskôr pripraviť spoločné riešenie. Môžete si kúpiť aj hotovú zmes. Zvyčajne sú na obale napísané podrobné pokyny. Domáca zmes je pripravená z najkvalitnejšieho cementu a rafinovaného piesku. Pomer spoľahlivosti sa zvyčajne udržiava najmenej 1: 3. Studená voda sa filtruje, pridáva sa do piesku a betónu v pomere ¼ vody z celkovej hmotnosti roztoku.

• V ďalšom kroku je zabezpečený základ pre murivo. Pracovný priestor musí byť dôkladne vyčistený. Rovnomerný povrch sa dosiahne nanesením vrstvy poteru. Na vrchu je položený hydroizolačný materiál - pozdĺž obvodu a tam, kde bude umiestnená priečka. Na tieto účely sa spravidla používa strešný materiál alebo podobný izolátor role.

• Obrobky sú rozložené na prácu podľa veľkosti. Vyberte si schému inštalácie - v obytných budovách sú panely spravidla postavené v jednom bloku.

• Rohy sú umiestnené ako prvé. Potom sa presnosť kontroluje potiahnutím šnúrky medzi prvkami. Potom sa položí prvý rad a upevní sa roztokom. Začiatok pohybu je najvyšší bod základne, od ktorého sa začína práca. Dutiny sa postupne vyrovnávajú, čím sa zväčšuje šírka švu. Odstráňte prebytok, vykonajte škárovanie

• Nasledujúce riadky sú pevné, začínajúc od druhého, pričom sa zachováva mierny posun. Pri pokladaní si zachovávajú široký šev, nie menej ako centimeter. Hneď ako je riadok dokončený, skontroluje sa, či je rovnomerne položený, pretože môže dôjsť k nesúladu veľkosti. Vystuženie sieťovinou, ak je to potrebné, sa vykonáva najmenej po troch radoch.

• Je potrebné dbať na to, aby bola konštrukcia viazaná na nosné steny. To sa vykonáva pomocou tyčí výstuže s maltou, ktoré sa vkladajú do predvŕtaných otvorov.

• V súkromnom dome alebo byte sú v priečke potrebné dvere. Otvory sú tvorené nielen pravouhlým tvarom, ale aj vo forme oblúkov. V prípade dutých výrobkov sú moduly dodatočne zosilnené pozdĺž okrajov a vyplnia ich lepidlom alebo maltou. Potom sa na otvor umiestni oceľový mostík. Použitie panelov s perom a drážkou umožňuje zafixovať otvor umiestnením výstuže do drážok. Okolo otvoru je vytvorený prstenec z drôtu, ktorý spoľahlivo drží konštrukciu.

• Medzi priečkou a stropom zostáva priestor, ktorý je vyplnený penou. Pena zvyšuje spoľahlivosť vibrácií.

• Po naplnení povrchu môžete zdobiť bloky v byte. Na panel sa nalepí tapeta alebo sa vytvorí iný dekor.

V ďalšom videu uvidíte murovanie stien z kermzitového betónu.