Všetko o keramzitových betónových blokoch

Expandované betónové tvárnice sú stavebným materiálom, pri výrobe ktorého sa používa cement, piesok, voda. Do roztoku sa pridáva aj expandovaný ílový štrk s celkovou hmotnosťou do 60 %, s veľkosťou 5 až 10 mm. Čím väčšia je frakcia, tým nižšia je pevnosť hotových výrobkov a ich hmotnosť. Stenové bloky z expandovaného ílu sa vyrábajú v súlade s GOST 33126-2014. Prichádzajú v rôznych typoch a používajú sa na rôzne účely.

Hlavnou výhodou expandovaných hlinených blokov je šetrnosť k životnému prostrediu. Pri ich výrobe sa nepoužívajú žiadne škodlivé chemické zložky, čo ich robí bezpečnými pre výstavbu obytných priestorov a verejných budov.

Sú tu aj ďalšie výhody.

1. Vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti. Tvárnice vyrobené z kvalitných surovín v súlade s technologickým postupom dokonale udržia teplo v miestnosti. Vďaka tejto vlastnosti je možné ich použiť pri výstavbe budov prevádzkovaných v drsnom podnebí.
2. Dlhá životnosť. Bloky sú schopné zachovať si svoje pôvodné vlastnosti a úžitkové vlastnosti po dobu 70 rokov.
3. Dobré zvukovoizolačné vlastnosti, spôsobené dutinami vo vnútri produktu.
4. Žiaruvzdornosť. Bloky nehoria, keď sú vystavené otvorenému ohňu. Pri zahrievaní nevypúšťajú toxické látky do atmosféry.
5. Pevnosť. Na rozdiel od pórobetónu sú keramzitové bloky oveľa pevnejšie. Vďaka tomu nevyžadujú vystuženie železobetónovým „pásom“.
6. Vysoká priľnavosť, dosiahnuté drsným povrchom.
7. Priepustnosť vodných pár. Výrobky z expandovaného hlineného betónu, ako aj prírodné drevo, môžu "dýchať", vďaka čomu sa v miestnosti vytvára priaznivá mikroklíma.
8. Odolnosť proti poškodeniu škodlivými mikroorganizmami, tvorba plesní a plesní.
9. Odolnosť voči všetkým druhom poveternostných vplyvov. Materiál sa nebojí priameho slnečného žiarenia, zrážok, mrazu, náhlych zmien teploty.

Materiál je v porovnaní s tehlou veľký (1 blok objemu môže nahradiť 7 hlinených tyčí). Vďaka tejto vlastnosti sa výrazne zvyšuje rýchlosť a jednoduchosť murovania.

Bloky z expandovanej hliny nie sú ideálnym stavebným materiálom. On, ako každý iný, má nejaké nevýhody. Nevýhody zahŕňajú krehkosť, vďaka ktorej výrobky zle znášajú nárazy a dynamické zaťaženie. Pri spracovaní, rezaní alebo pílení stavebného materiálu sa na ňom ľahko vytvárajú triesky, praskliny a iné chyby.

Medzi nevýhody patrí neprezentovateľný vzhľad stenových blokov, čo je dôvod, prečo konštrukcia postavená z nich vyžaduje dodatočnú vonkajšiu a vnútornú úpravu dekoratívnymi materiálmi.

Materiál sa vyrába v špecializovaných továrňach. Technologický postup výroby v každom podniku je odlišný. Napríklad rôzne spoločnosti používajú rôzne pomery surovín, niektorí výrobcovia zabezpečujú prítomnosť plastifikačných prísad vo formulácii na zlepšenie vlastností výrobkov. Vo veľkých továrňach sa bloky vyrábajú na dopravníkových zariadeniach.

Menšie podniky využívajú stacionárne linky – sú menej produktívne, ale sú aj lacnejšie. Na vlastnú výrobu výrobkov sa používa miešačka betónu, formy a vibrolis.

Ručná výroba zahŕňa niekoľko etáp.

• Príprava surovín. Na výrobu 100 kg malty podľa klasickej receptúry je potrebných 54,4 kg keramzitu, 27,2 kg pieskovej bázy, 9,21 kg cementu a 9,09 kg vody. So zvýšením množstva cementu získa blok dodatočnú pevnosť, čo však zvýši jeho hmotnosť a zhorší tepelnú izoláciu. Na prípravu roztoku je potrebné vložiť komponenty do miešačky betónu v prísnom poradí: najprv sa naleje kvapalina, potom expandovaná hlina a cement, piesok - posledný. Všetky zložky sa miešajú v miešačke betónu najmenej 2 minúty.

• Plnenie zmesou foriem. Aby vyschnutý blok ľahko vyšiel, treba vnútro foriem vymastiť použitým olejom. Sú inštalované na vibračnom stole a rovnomerne naplnené zmesou pomocou lopaty. Na zhutnenie riešenia je potrebné pravidelne zapínať vibrátor - vibrácie prispejú k rovnomernému rozloženiu betónovej hmoty.

• Sušenie blokov. Formy s roztokom musia stáť 24 hodín, potom musia byť bloky vytiahnuté a položené, pričom medzi nimi musí byť vzdialenosť 2-3 cm. Výrobky v tejto forme musia byť vysušené do 28 dní, po uplynutí tejto doby budú získať optimálnu silu značky.

Výroba expandovaných betónových blokov v závode sa vykonáva podľa rovnakého princípu. Rozdiel je v automatizovanom procese. V podnikoch sa na konečné sušenie produktov používajú špeciálne autoklávy. V takýchto komorách sa v dôsledku vysokej teploty skracuje čas sušenia z 28 dní na 12 hodín.

Niektoré z najdôležitejších technických charakteristík sú pevnosť a hustota. Prvý parameter ovplyvňuje nosnosť stien, druhý - zachovanie tepla a zvukovej izolácie. Hustota blokov sa mení v širokom rozsahu. Hodnota sa pohybuje od 500 do 1800 kg / m3. Priamo závisí od veľkosti použitej expandovanej hliny: čím menšia je frakcia, tým vyššia je hustota. Minimálna hodnota pevnosti materiálu je 35 kg / cm2, maximálna je 250 kg / cm2.

Prestup tepla priamo súvisí s hustotou blokov. Napríklad, pre výrobky s hustotou 500 kg / m3 nebude prenos tepla väčší ako 0,24 W / mC a s hustotou 1800 kg / m3 - 0,81 - 0,90 W / mC.

Podľa GOST sa materiály z ľahkých betónových blokov vyrábajú s niekoľkými triedami mrazuvzdornosti:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Všetky druhy výrobkov z keramzitbetónu majú vysokú požiarnu odolnosť - ich trieda požiarnej bezpečnosti je A1. To znamená, že bloky sú schopné vydržať vystavenie otvorenému plameňu po dobu 8 hodín bez toho, aby sa zrútili.

Výrobcovia vyrábajú niekoľko typov expandovaných hlinených blokov. V závislosti od úrovne naplnenia sa delia na plné, duté a štrbinové. V prípade korpulentu nie je zabezpečená prítomnosť vnútorných vzduchových dutín. Ak ich porovnáme s dutými, tak sa vyznačujú väčšou hmotnosťou a lepšou nosnosťou. Vďaka tejto vlastnosti sa plnohodnotné bloky najčastejšie používajú na stavbu konštrukcií, ktoré budú v budúcnosti vystavené veľkému zaťaženiu.

Duté výrobky majú priechodné (vetranie) alebo čiastočné vzduchové dutiny... Vďaka takýmto dutinám má stavebný materiál menšiu hmotnosť a zníženú tepelnú vodivosť. Dutiny sú pravouhlé alebo valcové. Ventilačné produkty majú štvorcové vzduchové dutiny.

Drážkované výrobky majú rôzny počet pozdĺžne alebo priečne umiestnených štrbín (od 6 do 13). Najpopulárnejší je šesťslotový blok. Je určený na stavbu vonkajších stien. Štrbinové stavebné materiály budú stáť viac ako duté.

Bloky sú tiež klasifikované podľa funkcie. Sú stenové, priečkové alebo obkladové. Každý druh má svoje vlastné charakteristiky.

Určené na výstavbu vonkajších nosných konštrukcií. Nástenné riešenia sú plné aj so vzduchovými dutinami. Štandardné rozmery takýchto výrobkov sú 400x200x200 mm. Veľké veľkosti blokov vám umožňujú rýchlo postaviť stenu a znížiť spotrebu cementovej malty.

Najčastejšie sa používajú na stavbu vnútorných konštrukcií, ktoré neplnia nosnú funkciu. Na rozdiel od prvých majú nižšiu hmotnosť a nižšiu nosnosť. Výrobky sa vyrábajú vo veľkostiach 400x200x200 mm a výrobcovia ponúkajú aj neštandardné riešenia.

Obkladové bloky sa objavili na trhu nie tak dávno a ešte nemali čas získať masívnu popularitu. Ich hlavné vlastnosti:

• široká škála farebnej palety;
• hustý a hladký povrch bez drsnosti, dutín a iných vonkajších defektov (v predaji sú aj výrobky, ktoré sú zdobené reliéfom prírodného kameňa);
• správna geometria.

Najpopulárnejšie rozmery pevných blokov pre murované steny sú 390x190x188 mm. Pri prevádzke takýchto výrobkov (so štandardnou hrúbkou steny 400 mm) je možné postaviť konštrukcie v 1 bloku. Výrobcovia vyrábajú aj malé a veľké blokové materiály. Ich rozmery určuje TU. Populárne veľkosti:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

V predaji sú aj výrobky s rozmermi 300x200x200 mm. Podľa predpisov GOST 6133-99 môžu mať moduly malé odchýlky vo veľkosti. Rozdiely v šírke a dĺžke - ± 3 mm, výške - ± 4 mm, hrúbke steny - ± 3 mm. Výrobcovia sa tiež často zaoberajú blokmi vyrábanými na mieru. Napríklad to môžu byť moduly s rozmermi 400x400x200 mm.

Hmotnosť výrobkov závisí od mnohých faktorov: veľkosť modulov, koeficient pórovitosti, zloženie počiatočného roztoku (čím menej expandovanej hliny sa použilo pri výrobe, tým väčšia je hmotnosť hotových výrobkov). Minimálna hmotnosť štandardných blokov je 8 kg, maximálna 22 kg. Veľkorozmerné korpulentné moduly majú väčšiu hmotnosť.

Mnoho domácich tovární sa zaoberá výrobou rôznych typov expandovaných hlinených blokov. Uveďme si tie najobľúbenejšie.

• Kstovský závod na výrobu keramzitu. Vyrába moduly z expandovaného ílu frakcie 5-10 mm. Materiál sa vyrába na automatizovanej linke Rifey-Polyus. Firma sa zaoberá výrobou plných a štvordrážkových blokov.

• "Teplostroy IM". Spoločnosť bola založená v Cheboksary. Od roku 2005 vyrába moduly z ľahkého betónu. Produktivita je 1500 blokov za deň. Na výrobu stavebných materiálov firma nakupuje keramzit 10-20 mm, ktorý sa ďalej drví na menšie frakcie - 5-7 mm.

• Ishleyskiy závod stavebných materiálov. Jeden z prvých výrobcov expandovaných hlinených blokov v Čuvašsku. Spoločnosť bola založená v roku 2000. V prvých rokoch prevádzky boli moduly vyrobené pomocou domácich zariadení. Dnes sa na ich výrobu používa automatická linka "Rifey-Universal". Denná produktivita závodu je 1200 položiek.

• Bloky 21. Spoločnosť sa zaoberá výrobou dutých hlinených blokov v Novocheboksarsku. Maximálna produktivita dosahuje 1500 položiek za deň. Bloks 21 ponúka svojim zákazníkom vlastnú dodávku a vykládku.

• EcoBlock. Výrobca veľkoformátových blokov. Závod sa nachádza na území Naberezhnye Chelny. Ponúka moduly neštandardných veľkostí, ako aj dekoratívne riešenia pre obkladové práce. Spoločnosť sa zaoberá výrobou blokov bez piesku. Na prípravu roztoku sa používa expandovaná hlina, cement a voda.

Bloky z expandovanej hliny sa používajú v stavebníctve na celom svete už niekoľko desaťročí. Použitím takéhoto materiálu môžete výrazne ušetriť na stavebných nákladoch.

Z blokov keramzitu sú postavené rôzne stavebné prvky a konštrukcie.

• Nadácia. Na tento účel sa používajú najodolnejšie moduly s plným telom - sú schopné vydržať veľké zaťaženie. Nadácia bude stáť dlho, pretože bloky sa nezmršťujú a nebojí sa podzemnej vody.
• Podstavec / sokel. Toto je „noha“ konštrukcie, ktorá leží na základoch.
• Nosné steny, priečky a stropy. Sú široko používané v nízkopodlažných stavbách pri výstavbe budov nie viac ako 3 poschodia.
• Kúpele. Aby budova vystavená vysokým teplotám a vlhkosti dlho stála, je dôležité zabezpečiť jej dobrú hydroizoláciu a izoláciu.
• Garáže, pivnice a pivnice.
• Altánky, verandy a terasy, rôzne prístavby obytného domu alebo chaty. Otvorené aj uzavreté konštrukcie sú postavené z expandovaných hlinených blokov.
• Ploty. Takéto konštrukcie sú často postavené z niekoľkých stavebných materiálov, napríklad expandovaných hlinených modulov, dreva, kovaných prvkov. Pri správnom prístupe k dizajnu budú ploty vyzerať originálne.

Každým rokom je neštandardné používanie keramzitových blokov čoraz bežnejšie. Z nich sú postavené záhradné lavičky - často sa stávajú originálnym a lacným riešením na zlepšenie miesta na rekreáciu. Z expandovaných hlinených modulov si môžete postaviť verandu, schodisko, studňu.

Bloky s veľkými dutinami sa tiež používajú na výrobu kvetinových záhonov. - vnesú do priestoru eleganciu a jas. Pre farebnejší dizajn môžu byť bloky natreté v požadovaných farbách.

Stavba domu, pivnice, vidieckeho domu alebo iných stavieb vlastnými rukami je nepríjemná a finančne nákladná udalosť. Ak chcete uložiť rozpočet, musíte si vopred pripraviť odhad a vypočítať požadovaný počet blokov.

Ak chcete vypočítať požadovaný počet blokov, musíte vykonať merania. Algoritmus akcií:

• výpočet obvodu konštrukcie (najjednoduchší spôsob je vypočítať súčet všetkých strán obdĺžnika);
• výsledná hodnota musí byť vydelená dĺžkou 1 modulu - týmto spôsobom sa určí počet blokov potrebných na zostavenie 1 riadku;
• na výpočet celkového počtu riadkov by sa výška budovy mala vydeliť výškou bloku;
• ak chcete zistiť požadovaný počet blokov, musíte vynásobiť hodnoty získané v bodoch 2 a 3.

Keďže bloky sú uložené na paletách, treba si spočítať aj to, koľko ich na palete je. Počet bude závisieť od plochy palety, od hmotnosti stavebného materiálu a jeho rozmerov. Napríklad, ak je na palete naskladaných 60 blokov keramzitu, vydeľte požadovaný počet blokov touto hodnotou.

Murovacia malta musí mať určité vlastnosti, ktoré dodajú konštrukcii postavenej z tvárnic požadovanú pevnosť. Na tento účel je potrebné pri výrobe zmesi prísne dodržiavať proporcie. Na prípravu malty sa odporúča použiť elektrickú alebo ručnú miešačku betónu. Ak tam nie je, stačia vhodné nádoby s požadovaným objemom.

Na výrobu lepiacej hmoty budete potrebovať:

• cement (trieda nie nižšia ako M 400);
• piesok (najlepšie je vziať riečny piesok);
• voda.

Odporúčaný pomer piesku, cementu a vody – 3:1:0,7. V prípade potreby je možné objem vody zvýšiť alebo znížiť - zmena v jednom alebo druhom smere závisí od počiatočnej vlhkosti piesku. Na prípravu roztoku musíte najprv zmiešať suché zložky a potom po častiach pridať kvapalinu. Konzistencia by mala pripomínať hustú kyslú smotanu.

Na základe priemerných výpočtov možno konštatovať, že na 1 m3 blokov bude potrebných 0,2 m3 nezávisle pripravenej cementovej kaše. V predaji sú aj hotové zmesi. Pridávajú sa k nim rôzne prísady, vďaka ktorým získa hotová hmota väčšiu plasticitu. V priemere na dokončenie 1 m2 muriva bude potrebných asi 30 kg hotovej zmesi. Hotové formulácie sa ľahko používajú. Ich hlavnou nevýhodou v porovnaní s vlastným riešením je vyššia cena.

Existuje niekoľko variácií muriva z expandovaných hlinených betónových blokov. Výber závisí od klimatických charakteristík, požadovanej hrúbky steny a osobných preferencií vývojára.

Ak chcete správne položiť 1 rad, musíte na základ použiť hydroizolačnú škrupinu. Musíte začať pracovať od rohov. Na tento účel sa na pozemky umiestni roztok s vrstvou do 3 cm, po inštalácii modulov v 4 rohoch sa stlačia. Na kontrolu správnej polohy sa používa úroveň budovy. Ďalej, pozdĺž rohových častí, musíte potiahnuť špagát - pozdĺž jeho línie sa položí 1 rad modulov.

Uvádzame zoznam populárnych schém muriva.

1. Pol bloku. Pri tejto metóde musí byť blok položený pozdĺž základne pozdĺž dĺžky (v tomto prípade sa hrúbka steny bude rovnať šírke 1 modulu). Táto schéma sa najčastejšie uchyľuje pri výstavbe budov pre domácnosť.
2. 1 blok široký. Toto je najbežnejšia metóda. Na rozdiel od 1 schémy sa na štvorcový meter takéhoto muriva zapojí približne 2-krát viac blokov. Táto metóda sa používa pri výstavbe obytných budov a garáží. V tomto prípade sa hrúbka steny bude rovnať dĺžke 1 expandovaného hlineného bloku. V dôsledku toho získate odolnejšiu, spoľahlivejšiu a teplejšiu štruktúru, pre ktorú nie je potrebné dodatočne izolovať.
3. No murivo. Vyznačuje sa konštrukciou 2 stien z expandovaných hlinených modulov: vnútorných a vonkajších. Medzi nimi sú dutiny určené na ich následné vyplnenie izolačným materiálom.

Na výstavbu obytných súkromných domov, chát alebo prístavieb sa stále častejšie používajú expandované hlinené bloky. Stavitelia berú na vedomie nasledujúce výhody tohto stavebného materiálu:

• nízka cena;
• rýchly čas výstavby vďaka veľkej veľkosti blokov;
• nízka hmotnosť, vďaka ktorej môže byť murivo vyrobené nezávisle bez použitia špeciálneho vybavenia;
• získanie odolného muriva, ktoré vydrží vážne zaťaženie;
• schopnosť urobiť lacnú povrchovú úpravu pomocou omietky.

Niektorí stavitelia pripisovali nevýhodám modulov vznik „studených mostov“ pri murovaní, vznik ťažkostí pri odrezávaní blokov. Súdiac podľa niektorých recenzií, aby sa vytvorila optimálna mikroklíma v bývaní v chladnom počasí, bude potrebné zabezpečiť dodatočnú izoláciu.