Vlastnosti brúsnych pásových píl

Dobre nabrúsená pásová píla na kov a drevo je kľúčom k produktivite a životnosti nástroja. Takéto služby spravidla poskytujú špeciálne organizácie, ale ak poznáte postupnosť akcií a vlastnosti procesu, môžete si tupú pílu naostriť sami.

Kľúčovým komponentom každej pásovej píly je pásová píla (kotúč). Pásové píly sú široko používané pri práci s drevom, kovom, gumou, plastom a rôznymi flexibilnými materiálmi.

Existujú tri typy týchto produktov.

1. Manuálne páskové zariadenia - tieto stroje možno nazvať domácnosť, najčastejšie sa používajú doma.
2. Úpravy pracovnej plochy - tieto jednotky sa častejšie nakupujú pre malé priemyselné zariadenia, drevospracujúce podniky, dielne.
3. Stacionárne jednotky - takéto inštalácie súvisia s kategóriou profesionálnych, používajú sa vo veľkých priemyselných odvetviach, továrňach, továrňach, veľkých dielňach atď.

Základom pre oddelenie tohto typu píl je materiál výroby a spracovávané prvky. V súlade s týmito aspektmi je možné rozlíšiť nasledujúce typy plátien.

• Píly na drevo. Kľúčovými materiálmi na ich výrobu sú uhlíkové a legované ocele, ktorých tvrdosť dosahuje 40–45 HRC. Všetky zuby sú bez problémov vytvrdzované vysokofrekvenčným prúdom. Treba poznamenať, že takýto materiál plátien sa môže použiť na rezanie tenkých neželezných kovov alebo uhlíkových ocelí.

• Plátna na kov. Takéto nástroje sú vyrobené z rýchloreznej alebo pružinovej ocele (do konštrukcie sa pridáva kobalt a volfrám) ocele. Tieto píly už majú silu až 69 HRC. Na získanie vysokej tvrdosti a dostatočných možností je možné na zuby navárať stelit alebo iné typy pevných zliatin.

Na údržbu plátien nestačí zuby nabrúsiť, je potrebné ich aj riediť. Tieto dva postupy sa vykonávajú postupne: začínajú nastavením zubov a končia ich ostrením. Je potrebné prísne dodržiavať takúto chronológiu prác. Chov sa vykonáva s cieľom znížiť trenie píly v procese rezania konkrétneho materiálu (drevo, kov, plast atď.). Existuje niekoľko spôsobov riedenia, ktoré závisia od toho, aké prvky je potrebné následne získať, od spracovania a od pevnosti východiskového obrobku.

Pri používaní nástroja dochádza k poklesu vlastností jeho reznej hrany. Preto je šľachtenie a kompetentné ostrenie čepelí pásky technickou súčasťou pracovného cyklu.

Šľachtenie je proces ohýbania zubov do strán, aby sa zabránilo zaseknutiu čepele nástroja v spracovávanom materiáli a aby sa znížilo trenie. Existujú 3 typické spôsoby chovu:

• klasické - zuby sú zatiahnuté na pravú a ľavú stranu striktne v poradí;
• stripping – každý tretí zub zostáva v pôvodnej polohe. Zvlášť dôležité pre zariadenia určené na rezanie spravidla silných zliatin a materiálov;
• vlnité - každý zub má svoju vlastnú hodnotu veľkosti ohybu, preto sa z nich vytvorí vlna. Toto je najťažší chov.

Parametre veľkosti vodičov odporúčané výrobcami sú v rozmedzí 0,3-0,7 milimetra. Postup sa vykonáva pomocou špecializovaného nastaviteľného zariadenia.

Podľa štatistík sa viac ako 80% prípadov prestávok v zariadení vyskytuje v dôsledku nevykonania techník ostrenia. Potreba ostrenia sa prejavuje vizuálne - vzhľadom samotných zubov alebo stavom rezu (zvýšená nerovnosť roviny).

Kamene na ostrenie čepelí pásky sa vyberajú na základe tuhosti zubov. Na ostrenie výrobkov z uhlíkovej a legovanej ocele sa používajú korundové kamene. Bimetalové kotúče vyžadujú bórazónové (CBN) alebo diamantové kotúče. Konfigurácia brúsneho kotúča s čepeľou sa musí určiť na základe charakteristík nástroja. Môže byť miskovitý, plochý, pohár, profil.

Pred začatím práce je vhodné nechať plátno visieť v odskrutkovanej polohe 10-12 hodín.

Podmienky na ostrenie plátien vlastnými rukami:

• zabezpečenie systematického odstraňovania kovu podľa tvaru úseku zuba;
• vyhýbanie sa nadmernému tlaku na disk (môže to spôsobiť žíhanie);
• zabezpečenie celistvosti výšky a tvaru úseku zuba;
• nevyhnutná prítomnosť kvapaliny na chladenie;
• kontrola absencie skórovania.

Vo všeobecnosti, bez ohľadu na množstvo pravidiel a podmienok, sú tieto zariadenia z hľadiska ostrenia celkom nenáročné. Môžete si s nimi poradiť ako pomocou špecializovanej brúsky na čepele pásky, tak aj ručne. Okrem toho sa na spracovanie môžu použiť kruhy rôznych konfigurácií a látok.

Pred ostrením pásky sa odporúča zoznámiť sa s kľúčovými metódami vykonávania tohto postupu.

Táto metóda sa považuje za obzvlášť kvalitnú a vykonáva sa na automatickom zariadení. Elborový (Borazon) disk, presne prispôsobený konfigurácii, spracuje celú medzizubnú dutinu spolu s príslušnými rovinami susedných zubov jediným prechodom. V tomto prípade je vylúčené získanie nerovnomernej konfigurácie na základni zubov. Jednou nevýhodou takéhoto ostrenia je mať neustále po ruke špecifický počet gúľ pre plátna na rôzne účely.

Môže sa vykonávať na špecializovanom zariadení alebo ručne.

Ak sa vyberie špeciálne vybavenie, potom je potrebné kompetentne vybrať kruh - spravidla ide o ploché vzorky. Celkovo je vhodné obrátiť sa na profesionálne ostriace zariadenie iba v situáciách, keď je rozsah práce dosť veľký. Nepravidelné „domáce“ práce je vhodnejšie vykonávať ručne – pomocou rytca alebo na bežnom stroji. Počas práce je v záujme vlastnej bezpečnosti nevyhnutné používať masku alebo okuliare.

Ak je všetko jasné s ostrením plátna za normálnych podmienok, potom je potrebné osobitne povedať ostrenie v chladnom období. Je rozdiel v ostrení čepelí pásky v letnom a zimnom období. Spočíva v zmene stupňa ostrenia. Uhol, ktorý platí pre plátna v zime, by mal byť 90 stupňov, na rozdiel od leta, kedy je uhol ostrenia 120 stupňov.

Odporúčania od odborníkov.

• Pri ostrení čepele strojom sa pred začatím procesu musíte uistiť, že brúsny kotúč je presne umiestnený vo vzťahu k nástroju.

• Je mimoriadne dôležité odstrániť taký objem kovu z priehlbín, aby boli všetky mikrotrhliny spoľahlivo eliminované.
• Ak čepeľ fungovala bez bežnej údržby dlhší čas, než povoľuje výrobca, je potrebné zvýšiť objem kovu odobratého pri jednom prechode.
• Vždy používajte novú čepeľ ako referenciu na testovanie účinkov ostrenia.

• Konfigurácia zubov čepele je indikátorom, ktorý bol vypracovaný a upravený v priebehu rokov. Preto je obrovskou chybou spoliehať sa na to, že nástroj bude rezať „bez uzla, bez problémov“, bez ohľadu na to, čo robíte so zubami.
• Pri dodržaní prevádzkových noriem bude pás svedomito pracovať, kým sa šírka nezníži na hodnotu rovnajúcu sa 65 % počiatočných parametrov. Šírka sa pri ostrení samozrejme zmenšuje.

• Existuje absolútne nesprávna rada, že po nabrúsení nie je potrebné odstraňovať škrabance. Ak to vezmete do úvahy, potom je zabezpečený výskyt mikrotrhlín v píle.
• Na konci práce musí byť čepeľ pásky očistená od hoblín a živice bez toho, aby ste ju vložili do dlhej škatule, a pred ostrením ju dôkladne skontrolujte. V opačnom prípade je riziko znečistenia brúsnych kotúčov veľmi vysoké. A to určite povedie k nekvalitnému procesu ostrenia.

Presnosť 1. Vypálené drážky v zuboch čepele. Hlavná príčina tohto javu je skrytá v nadmernom úsilí brúsneho kameňa. Očakávaným výsledkom je skorá tuposť plátna.

Presnosť 2. Nesprávny sklon a nedokonalá konfigurácia zubovej drážky.

K podobnému výsledku môže viesť niekoľko okolností:

• demolácia kopírky ostriaceho zariadenia;
• chyba pri nastavovaní stupňa sklonu hlavy stroja;
• odlišnosť profilu brúsneho kameňa.

Teraz máte informácie o tom, ako správne ostriť čepele, ako aj o tom, aké nástroje a vybavenie na to budete potrebovať.

O vlastnostiach ostrenia pásovej píly sa dozviete z videa nižšie.