Jedna a pol tehla: čo to je, typy, rozmery a ako sa líši od jednej tehly?

Jedna a pol tehla si rýchlo získava na popularite pri výstavbe obytných a priemyselných zariadení a obkladoch fasád budov. Umožňuje vám výrazne ušetriť čas a úsilie vynaložené na vykonanie potrebných prác.

Zjednodušene povedané, jeden a pol tehla je obyčajný tehlový blok, ale mierne zvýšený na výšku. Potreba takéhoto materiálu sa objavila v ére totálneho rozvoja, keď sa od stavebníctva vyžadovalo rýchle a s minimálnymi nákladmi stavať domy. Vtedy výrobcovia mierne zvýšili počiatočné parametre tehly na dĺžku, výšku a šírku a navrhli technológiu výroby moderného a oveľa efektívnejšieho materiálu.

Na prvý pohľad sa môže zdať, že jeden a pol tehly nie je oveľa viac ako zvyčajne a úspory, ak nejaké existujú, nie sú obzvlášť viditeľné. Toto je bežný omyl. Na jednej strane sa jedna tehla príliš nelíši od jednej, ale vo všeobecnom meradle výstavby sa úspory stávajú veľmi hmatateľnými. Len si to predstavte: tri nákladné autá majú rovnakú hrúbku ako štyri štandardné bloky, čo výrazne znižuje čas inštalácie a množstvo potrebnej zálievky.

Existuje aj určitý estetický moment: použitie jeden a pol blokov znižuje počet švov. V tomto prípade sú nápadné len samotné veľké bloky, ktoré majú veľmi zaujímavú textúru. Mimochodom, moderný stavebný priemysel ponúka hladké aj hrubé tehly, obľúbené sú možnosti s textúrou podobnou drevu a výber odtieňov je pomerne široký.

Vzhľadom na rozmery, ktoré sú 1,35-1,4 krát väčšie ako štandard, umožňuje použitie jeden a pol tehly dosiahnuť značné úspory. Dnes výrobcovia ponúkajú niekoľko možností pre takýto stavebný blok: obyčajný, predný, roztrhaný, dutý, korpulentný a mnoho ďalších.

V závislosti od funkčného účelu a technických a fyzikálnych vlastností sa rozlišuje niekoľko typov jeden a pol tehál.

Keramika je blok vyrobený z čistenej hliny bez nečistôt (ako je slieň a síran), s prídavkom komponentov, ktoré dodávajú materiálu požadované parametre. Takáto tehla je klasifikovaná ako prírodný materiál šetrný k životnému prostrediu, nehromadí toxické látky a nevyžaruje žiarenie.

Vyrába sa dvoma hlavnými spôsobmi:

• Plastové. Obyčajná hlina s vysokým obsahom vlhkosti (až 25-30%) vstupuje do pece z pásového lisu, suší sa a páli pri zvýšených teplotách (asi 1000 ° C).Je mimoriadne dôležité, aby sa čas vypaľovania dodržiaval čo najpresnejšie, pretože nespálený aj spálený blok sa vyznačujú zhoršením ich prevádzkových vlastností, čo vedie k zníženiu úrovne kvality stavaného krytu a celkový vzhľad takýchto materiálov ponecháva veľa požiadaviek. Pri nedostatočnom vypaľovaní má blok skôr svetločervený odtieň, vyznačuje sa nízkou odolnosťou voči vode a nevydrží dlhotrvajúce mrazy, a ak naopak vypaľovanie bolo nadmerné, povrch takýchto tehál je pokrytý mnohými prasklinami a naberá zakrivený tvar. V ideálnom prípade, ak sa vypaľovanie uskutočnilo v súlade so súčasnými výrobnými normami, povrch keramického bloku by mal byť mierne matný a pri mechanickom pôsobení by mal byť počuť špecifický zvuk.
• Metóda pololisovania. V tomto prípade je tehla tvarovaná z hliny s nízkymi parametrami vlhkosti (nie viac ako 10%) pod vplyvom silného lisovania. Produkty získané týmto spôsobom sa neodporúčajú na výstavbu priestorov, ktoré budú prevádzkované v nevykurovaných podmienkach s vysokou vlhkosťou vzduchu.

Výhody keramických tehál sú zrejmé:

• zvýšená izolácia hluku;
• šetrnosť výrobkov k životnému prostrediu - materiál je vyrobený z hliny, ktorá je úplne bezpečná pre život a zdravie vo fáze výstavby aj vo fáze používania;
• všestrannosť - môže byť použitý ako na inštaláciu priemyselných zariadení, tak aj na výstavbu obytných budov, materiál sa používa ako na vonkajšie opláštenie, tak aj na inštaláciu vnútorných priečok;
• odolnosť voči kolísaniu vysokých a nízkych teplôt a extrémnym mrazom;
• trvanie prevádzky;
• sila a sila;
• vynikajúca parná a tepelná izolácia;
• vodeodolnosť.

Je pozoruhodné, že moderný trh ponúka široký výber keramických tehál v rôznych farbách, čo sa dosahuje zmiešaním niekoľkých druhov hliny. Paleta odtieňov hotových výrobkov je veľmi bohatá: červená, tmavohnedá, piesočnatá, broskyňová a dokonca aj béžová. Vďaka takémuto obrovskému výberu sa keramické jeden a pol bloky veľmi často používajú pri rôznych reštaurátorských prácach a výstavbe nových budov.

Silikátová tehla a pol patrí do kategórie umelých stavebných materiálov, ktoré nie sú vyrobené z prírodných, ale zo syntetických komponentov. Zmes, ktorá sa používa pri výrobe sa nazýva kremičitan, obsahuje vápno a kremenný piesok v pomere 1 ku 9. Aby surovina nadobudla požadovaný tvar, pridávajú sa do nej rôzne plastové prísady, najčastejšie chemicky odolné pigmenty , vďaka čomu je možné získať materiál rôznych farieb a textúr.

Silikátová tehla má mnoho výhod, medzi ktoré patria:

• nízka tepelná vodivosť - vďaka tomu sa v chladnom období zadržiava teplý vzduch vo vnútri obydlia;
• environmentálna bezpečnosť;
• vysoká absorpcia hluku;
• dlhé obdobie služby;
• sila a sila;
• odolnosť voči nízkym teplotám a iným nepriaznivým atmosférickým faktorom;
• prijateľná cena - silikátové tehly sú asi o 30% lacnejšie ako červené keramické tehly;
• jasná geometria;
• široká škála tónov a textúr.

Medzi nevýhody silikátových tehál treba poznamenať nízku odolnosť proti vlhkosti, preto by sa nemali kupovať na vybavenie soklov, budovanie kanalizačných studní a zakladanie základov, to znamená všetkých stavieb s nulovým cyklom, kde je zvýšená pravdepodobnosť zaplavenia alebo pravidelný kontakt s podzemnou vodou.

Klinker - tento materiál je veľmi podobný keramike, pretože tak ako sa vyrába z hlinenej zmesi, v tomto prípade sú vhodné len určité druhy hliny. Samotný proces spočíva v tom, že pripravené a vytvarované suroviny sa vypaľujú pri extrémne vysokých teplotách až do úplného prepečenia. Vykurovanie sa spravidla vykonáva na 1200 stupňov. Vďaka tejto technológii získava materiál špeciálne pevnostné charakteristiky a odolnosť.

Hyper-lisované - jedinečná výrobná technológia sa považuje za charakteristický znak kompozície. Takýto kameň nevzniká v peciach pri vysokých teplotách, ale lisovaním hlinenej hmoty pod vysokým tlakom, ktorý sa zvyčajne pohybuje od 23 do 35 MPa. Surovinou je vápenec, do ktorého sa pridáva cement a voda.

Moderní výrobcovia vyrábajú štandardné biele nenatreté bloky aj farebné. Farebné sú spravidla určené na vonkajšiu výzdobu budov a vytváranie neobvyklých dekoratívnych prvkov. Takáto tehla môže byť nielen červená, ale môže mať aj najneobvyklejšie farebné schémy: zelená, slonová kosť, modrá, sutina, hnedá, béžová, čokoláda, káva atď.

Materiál sa môže výrazne líšiť v štruktúre: v železiarňach sú prezentované hrubé a naopak hladké bloky, ktoré sú naopak matné alebo lesklé. Tieto parametre sú určené vlastnosťami technológie spracovania tehál. Obkladové materiály môžu mať lesklú textúru, čo sa dosiahne nanesením špeciálnej glazúry na pálenú hlinu, čo je kompozícia na báze skla s pomerne nízkou teplotou topenia. Vďaka tejto vrstve získava tehla zvýšenú odolnosť proti vlhkosti a teplotným výkyvom.

Široká paleta farieb je možná vďaka uloženiu špeciálnej farebnej kompozície na mierne vysušenú surovinu, po ktorej sa pripravené výrobky podrobia konečnému vypaľovaniu. Takýto povlak sa vyrába z hliny pridaním prírodných alebo chemických farbív. Ak je teplota spracovania správne zvolená, potom sa takáto farebná vrstva stane nepriehľadnou, ale zároveň mimoriadne krásnou.

Rozmery tehly jeden a pol sú:

• dĺžka - 25 cm;
• šírka - 12 cm;
• výška - 8,8 cm.

Bloky sú rozdelené na prázdne a plné. V plných telesách maximálny počet dutín nepresahuje 15 %, v dutých telesách je povolená úroveň priechodných a slepých otvorov 30 %. V silikátových blokoch sú dutiny zvyčajne umiestnené bližšie k stredu, zatiaľ čo v keramických blokoch sú rovnomerne rozložené po celej vnútornej dutine a líšia sa nerovnomerným tvarom.

Rozdiel medzi tradičným jednoblokom a nákladným vozidlom jeden a pol spočíva v ich ekonomickej efektívnosti. Výpočty ukazujú, že na 1 m3 muriva je spotreba materiálu presne 394 tvárnic - pri použití jednotlivých výrobkov a 302 tvárnic - pri použití jeden a pol tehly. Vďaka tomu je možné výrazne znížiť náklady na výstavbu.

Takže pri vytváraní nosnej konštrukcie pri pokladaní z jednej tehly sa vyrobia 3 rady štandardných jednotiek a 1 rad obkladových. S jeden a pol tehlou je spotreba menšia - iba 3 rady dutých a 1 rad dokončovania. Výrazne sa tak šetrí spotreba roztoku a samotného materiálu.

Ako vyrobiť murivo z jeden a pol silikátových tehál, sa dozviete z nižšie uvedeného videa.