Z čoho a ako sa vyrábajú tehly?

Existuje mnoho výhod, vďaka ktorým je tehla jedným z najvyhľadávanejších stavebných materiálov. Okrem štandardných veľkostí a jednoduchých tvarov sa tento umelý kameň môže pochváliť pevnosťou, odolnosťou a krásou, a preto sa používa už veľmi dlho a takmer všade.

Pozoruhodné sú aj technológie, pomocou ktorých sa tehla vyrába - ako súbor procesov, ktoré umožňujú získať materiál so všetkými vlastnosťami, ktoré zákazník potrebuje.

Spomedzi všetkých druhov tehál sú najobľúbenejšie dve - keramická a silikátová, nazývaná aj červená a biela.

Líšia sa v nasledujúcich vlastnostiach.

• Hlavnou zložkou pálených keramických tehál je hlina. Takýto materiál má estetický vzhľad, tlmí hluk a dokonale ukladá teplo v miestnosti.
• Zloženie silikátových tehál vyrobených pôsobením vysokého tlaku a pary zabezpečuje prítomnosť piesku a vápna. Súlad s technológiou vám umožňuje získať odolné a lacné výrobky, ktoré odolajú zmenám teploty a vlhkosti.

Je tiež potrebné vyzdvihnúť žiaruvzdorné tehly vyrobené zo šamotu s prídavkom koksu alebo grafitu - komponenty, ktoré výrazne zvyšujú jeho pevnosť.

Ďalšou aktuálnou odrodou je obklad, ktorého výroba zahŕňa použitie cementu, vápenca a pigmentovej zložky. Takáto tehla vyrobená technológiou lisovania má nielen estetický vzhľad, ale aj pôsobivú životnosť.

Vzhľadom na najväčší význam červených a bielych odrôd by sa mali zvážiť podrobnejšie - čo sa bude robiť ďalej.

Hlavnou zložkou tohto typu tehál je obyčajná hlina. Ide o minerálnu hmotu, ktorá:

• po pridaní vody sa stáva plastickým;
• zachováva svoj tvar počas procesu sušenia;
• tvrdne v dôsledku vypaľovania a získava pevnosť porovnateľnú s prírodným kameňom.

Zvláštnu pozornosť si zasluhuje pôvod použitej hliny. V závislosti od hĺbky môže mať rôzne vlastnosti - vhodné na výrobu tehál a nespĺňajúce stanovené požiadavky.

Ak vyčleníme zložku, ktorá najčastejšie tvorí základ ílu, tak je to kaolinit – jeden z hydratovaných kremičitanov hlinitých. Zloženie použitých surovín môže tiež zahŕňať montmorillonit, illit, kremeň a iné menšie zložky.

Okrem hliny sú keramické tehly zložené z ďalších zložiek, ktoré sú prísadami. Používajú sa na dodanie určitých vlastností vyrábaným výrobkom a hlavné sú nasledujúce.

• Vychudnutý - popol, piesok, troska. Podporuje lepšiu tvorbu hmoty a menšie zmršťovanie.
• Vyhorieť - piliny, práškové uhlie alebo rašelina. Zvyšujú pórovitosť materiálu, čím sa prirodzene znižuje jeho hustota.
• Farbenie - spravidla oxidy kovov. Dodávajú výrobkom požadovanú farbu alebo odtieň.

Okrem toho stojí za zmienku aj železonosné rudy a pieskovec, ktorých použitie umožňuje efektívne regulovať teplotu výpalu.

Môžu sa použiť aj zmäkčovadlá - prísady, ktoré minimalizujú pravdepodobnosť praskania keramického materiálu.Konkrétne množstvo každej z uvedených zložiek je určené požiadavkami zákazníka a/alebo politikou výrobcu.

Výroba bielej tehly zahŕňa použitie troch povinných komponentov, ktorých zoznam je nasledujúci.

• Piesok... Môže byť prírodného aj umelého pôvodu. Je žiaduce, aby použité zrná boli jednotné a mali veľkosť 0,1 až 5 mm. Nemenej dôležité sú povrchové vlastnosti zŕn piesku (v prítomnosti ostrých rohov poskytujú lepšiu priľnavosť). Predpokladom je predbežné čistenie materiálu od cudzích inklúzií.

• Limetka... Na získanie tejto zložky sa používajú suroviny, ktoré sa vyznačujú vysokým obsahom uhličitanu vápenatého (90% alebo viac) - predovšetkým vápenca a kriedy. Pred vypálením pri teplote asi 1150 ° C sa pripravená hornina rozdrví na veľkosť nepresahujúcu 10 cm Po dokončení uvedených postupov sa do zloženia silikátových tehál pridá vápno (optimálna hodnota je 7%).
• Voda... Táto zložka je potrebná na vyriešenie dvoch hlavných úloh - hasenie vápna a dodávanie plasticity vytváranej hmote. Používa sa vo všetkých fázach výroby silikátových tehál.

Výroba opísaných produktov často zahŕňa použitie dodatočných komponentov potrebných na to, aby produkt získal požadované vlastnosti.

• Chemické zlúčeniny... Príkladom je oxid titaničitý, vďaka ktorému silikátové tehly zostanú biele čo najdlhšie.
• Komponenty, ktoré zvyšujú mrazuvzdornosť... Na vyriešenie tohto problému sa najčastejšie používajú produkty priemyselného spracovania, ktoré umožňujú znížiť tepelnú vodivosť materiálu o 10-12%.
• Farbivá... Používajú sa v situáciách, keď výrobca potrebuje dať výrobkom špecifický odtieň alebo tón.

V závislosti od typu vyrábaných tehál má ich výroba svoje vlastné charakteristiky. Je to spôsobené špecifickosťou použitých prísad, ktorá si vyžaduje použitie rôznych technologických postupov.

Existujú dva hlavné spôsoby výroby keramických tehál - polosuché tvarovanie a plast. Ten druhý, ktorý je obľúbenejší, zahŕňa postupné riešenie nasledujúcich úloh.

• Príprava hlavnej zložky - hliny. Do zmesi je povolené zahrnúť prísady - nie viac ako 1/3 jej celkového množstva. V tomto prípade by frakcia hlavnej zložky nemala presiahnuť 1,2 mm.
• Premiestnite pripravenú hmotu na ďalšie formovanie.
• Rozdelenie spoločného poľa na štandardné veľkosti.

• Sušenie keramických tehál.
• Perforácia výrobkov (relevantná v situáciách, keď je potrebné vyrobiť duté výrobky).
• Pálenie. Tento typ spracovania zabezpečuje plynulú zmenu teploty v peci (najprv smerom nahor a potom naopak). Dodržiavanie tohto pravidla vám umožňuje vyhnúť sa vzniku trhlín na tehlách v dôsledku náhlych zmien teploty.

Pokiaľ ide o výrobu keramických tehál metódou polosuchého tvarovania, znamená to nasledujúci postup:

• príprava surovín a ich mletie;
• sušenie a opätovné drvenie;
• mierne zvlhčovanie parou;
• opätovné sušenie;
• odstránenie posledných stôp vlhkosti z keramických výrobkov.

Je rozumné spomenúť výrobu červených tehál doma: týmto spôsobom je celkom možné vyrobiť plnohodnotnú "surovú" odrodu tohto materiálu.

Na vyriešenie takéhoto problému je potrebné:

• vytvorte guľu z homogénneho kusu hliny, predtým navlhčenej vodou;
• starostlivo skontrolujte vzorku po 4 dňoch - na prítomnosť nerovnomerného zmrštenia a trhlín;
• ak nie sú viditeľné chyby, lopta musí spadnúť na zem;
• ak vzorka neprejde skúškou pevnosti, jej zloženie musí byť vystužené vhodnými prísadami.

Po dokončení všetkých prípravných postupov sa zmes musí rozložiť na drevené formy. Hotové keramické výrobky sa nechajú sušiť v tieni, potom sa môžu použiť na stavbu ľahkých jednoposchodových budov.

Jednou z hlavných čŕt výroby vápennopieskových tehál je zložitosť, ktorá neumožňuje vyriešiť tento problém doma. Je to spôsobené najmä pôsobivým zoznamom potrebného vybavenia - dopravníky a dopravníky, drviče a dávkovače, miešačky a autoklávy, žeriavy a nakladače.

Existujú dva hlavné spôsoby výroby posudzovaných produktov - bubon a silo.

Technológia výroby silikátových tehál zahŕňa tieto fázy:

• kontrola a príprava hlavných zložiek - piesku a vápna (prvá je oddelená od veľkých inklúzií a druhá je rozdrvená);
• zmiešanie komponentov s následným usadzovaním v bunkri;
• mletie zmesi a pridanie vody;
• hasenie vápna, vykonávané v bubne alebo sile (určené zvolenou výrobnou metódou);
• odstránenie vlhkosti z piesku;
• lisovanie pomocou lisu;
• úprava parou v autokláve (odporúčaná teplota - 180-190 ° С, tlak - 10 atmosfér).

V záverečnej fáze sa teplota a tlak postupne znižujú. Po dokončení všetkých postupov stanovených technológiou sú hotové vápennopieskové tehly zabalené a odoslané zákazníkovi.

Samostatnú úvahu si zaslúži proces tepelného spracovania keramických tehál, nazývaný pálenie. Predstavuje konečnú fázu výroby týchto produktov a zabezpečuje prítomnosť 3 etáp - ohrev, samotné vypaľovanie a chladenie.

• Tehly sa zahrievajú na 120 ° C, aby sa z nich odstránila zvyšná voda.
• Aby sa odstránili inklúzie organického pôvodu a posledné stopy vlhkosti, teplota sa zvýši na 600 ° C a potom na 950 ° C, čo dodáva výrobkom dodatočnú pevnosť.
• Po dokončení vytvrdzovania sa tehly ochladzujú a teplota sa postupne znižuje.

Pri dodržaní technológie sa získa produkt s jednotnou štruktúrou a oranžovo-červeným odtieňom.

Rád by som tiež spomenul dva typy zariadení používaných na riešenie vyššie opísaného problému.

• Tunel... Je to dlhá uzavretá pec, pozostávajúca z 3 komôr, vo vnútri ktorých sú uložené koľajnice na prepravu keramických tehál. V prvej komore sa výrobky sušia, v druhej - vypaľovanie pomocou horákov a v tretej - chladenie.
• Prstencový... Konštrukcia tejto pece predpokladá prítomnosť veľkého počtu samostatných sekcií s vlastným zdrojom tepla a umiestnených vo forme krúžku. Jeho zvláštnosťou je, že tehly prechádzajú všetkými fázami vypaľovania bez toho, aby opustili hranice jednej komory. Susedné oddelenie teda poskytuje počiatočné zahrievanie, kalcinácia sa vykonáva vďaka vlastnému zdroju tepla a chladenie produktu nastáva pod vplyvom ďalšej sekcie.

Znalosť technológie výroby tehál teda umožňuje získať pevný, estetický a opotrebeniu odolný materiál z krehkých a poddajných surovín, ktoré spočiatku nemajú pre stavebníka žiadnu hodnotu.

Zložitosti modernej výroby tehál sú podrobne popísané vo videu nižšie.