Brúsenie kotúčových píl s karbidovými hrotmi

Kotúčové píly sú nástrojom, ktorý sa pravidelne používa v drevospracujúcom a stavebnom priemysle. Kotúčová píla pracuje s rôznymi materiálmi a kvalita rezu je veľmi dôležitá. Skôr alebo neskôr vyvstáva otázka obnovy zubov píly. Schopnosť vykonávať túto prácu na vysokej profesionálnej úrovni umožní používať rezný nástroj po dlhú dobu.

Kotúčové píly sú potrebné v súkromných domácnostiach aj vo výrobe. Pri stavbe domu, vytváraní nábytku, krájacích dosiek, trámov - všade sa vyžaduje podobný nástroj. Správne ostrenie kotúčovej píly si vyžaduje praktické zručnosti a znalosti.

Kotúčové píly sa priaznivo porovnávajú s inými reznými nástrojmi:

• reťaz;
• šabľa;
• pozdĺžne.

Diskové kruhové zariadenia majú značný výkon a ich životnosť je tiež oveľa dlhšia. Brúsenie kotúčových píl je dôležitým nevyhnutným krokom, bez ktorého nástroj nebude fungovať naplno. Vďaka rôznym tryskám s tvrdokovom, ako aj víťazným povlakom, je možné rezať drevo aj kovy.

Na ostrenie kotúčov s rôznymi nástavcami je potrebné špeciálne vybavenie. Ak sa spracovanie disku vykoná „podľa vedy“, výrazne to predĺži jeho životnosť.

Včasné ostrenie kotúčových píl sa vykonáva s niekoľkými zjavnými znakmi.

• Motor začne zbytočne namáhať. Dôvod je jednoduchý - zuby sú matné a na spracovanie materiálu sú potrebné ďalšie zdroje. Existuje nebezpečenstvo: ak je disk poškodený, ak chýba relé vypnutia motora, stroj môže zlyhať.
• Ak sa na reze tvoria triesky a triesky a samotný rez je príliš široký, je to neklamné znamenie - nástroj by sa mal opraviť.
• Objaví sa cudzí zápach spáleného materiálu a na línii rezu sú viditeľné aj tmavé škvrny.
• Čas potrebný na spracovanie dielu sa zvyšuje.

Ak je kotúč správne naostrený a zuby sú nastavené podľa šablóny, potom môže obrobok spracovať v akomkoľvek smere vzhľadom na drevené vlákna.

Existujú také typy nástrojov:

• píla s karbidovými kotúčmi;
• disky vyrobené z pevného kovu;
• disky s tvrdými zubami;
• kotúče s tvrdo spájkovanými zubami.

Tvrdé drevá sa spracovávajú kotúčmi, ktoré majú špeciálne drážky. Technologické prestávky zabraňujú deformácii nástroja, nedovoľte jeho prehriatiu počas výrobného cyklu. A tiež vibrácie, hlukové pozadie sa výrazne znižuje, zlepšuje sa kvalita línie tvorenej rezom. Píla má zuby, ktoré sú rezané pod určitým uhlom, každý zub má niekoľko rezných hrán.

Existuje hlavná hrana, ďalšie sa s ňou spájajú a vytvárajú sa pretínajúce sa roviny:

• A;
• V;
• S.

Samotné lietadlá sa tiež líšia v rôznych kamarátoch.

Zuby môžu byť rovné, zvyčajne sa používajú na predbežné rezanie materiálu... Tieto zuby poskytujú nízky rez. Výkon takýchto zubov je však dosť vysoký.

Skosené zuby poskytujú presnejšiu líniu a sú vhodné pre materiály ako:

• preglejka;
• PVC fólie;
• drevotrieskové dosky;
• Drevovláknitá doska.

Zuby poskytujú hladký rez bez drobenia materiálu.

Existujú tiež kotúče, ktoré majú skosenie na prednej hrane frézy, majú aj skosenie s odtokovou hranou... Možné sú varianty striedania rôznych zubov s rôznymi úkosmi. Takéto triky zaisťujú čistý rez, ale pamätajte: čím je materiál hustejší, tým rýchlejšie sa takéto zuby otupia.

Trapézový zub - táto konfigurácia zubov zaisťuje dlhú životnosť nástroja. Často sa používa komplexná konštrukcia, keď sa striedajú lichobežníkové a rovné zuby. Druhé vykonávajú primárny rez, ktorý umožňuje rovným zubom „leštiť“ vyrobený rez.

Zub v tvare kužeľa - takéto zuby sú pomocné a sú určené na prácu s materiálmi, na ktorých je laminovaný povrch. Zabezpečujú správny rez bez akýchkoľvek triesok.

Kosáčikovitý zub - v tomto prípade sú zuby ohnuté, čo umožňuje presné rezanie materiálu cez drevené vlákna.

Kotúčové píly skôr či neskôr stratia počas prevádzky svoje výkonové charakteristiky, je možné efektívne predĺžiť životnosť nástroja, ak je opäť správne naostrený. Táto operácia je jednoduchá, v mnohých prípadoch môžete prácu vykonať sami.

Najprv by ste mali mať predstavu: aké parametre má pracovný disk jednotky. Druhým najdôležitejším parametrom je uhol ostrenia, aké parametre má samotný zub.

Pred začatím práce by ste mali nástroj otestovať, pochopiť, aké dôležité je jeho obnovenie. Disk by sa mal skontrolovať tak, že ho vyberiete zo stroja. Dôležitým ukazovateľom je zmena veľkosti, tú možno vidieť aj pri zbežnom vyšetrení.

Samotné gombíky sú vyrobené z ultra pevnej ocele značky:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Používajú sa aj niektoré iné druhy ocele.

Tento materiál vyniká svojou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, ale vyžaduje aj preventívne ošetrenie.

Samotné zuby majú normu predpísanú v GOST 9768-78, avšak každý výrobca má rozdiely v uhloch sklonu a tvaru.

Pri absencii šablóny bude potrebné určiť parametre zubov sami. Na to existuje nástroj - kyvadlový goniometer. Pomocou tohto nástroja môžete presne zarovnať uhol ostrenia.

Ďalšou možnosťou je vezmite nový disk a použite ho ako šablónu... Mali by ste si vziať list hrubej lepenky a nakresliť naň presné obrysy ceruzkou. Potom by sa mala pomocou kyvadlového uhlomera stanoviť presná konfigurácia spájkovania. Toto vzorka sa odporúča uložiť, v budúcnosti s ňou bude možné pracovaťpoužiť ako referenciu.

Po ukončení práce bude potrebné otestovať získanú vzorku porovnaním s normou. Uhol sklonu v takýchto pílach sa pohybuje od 15 do 25 stupňov..

Pri začatí práce zvážte: uhol sklonu môže byť záporný.Takéto modely sa používajú na prácu s PVC fóliami, ako aj s mäkkými kovmi.

Nástroj si môžete nabrúsiť vlastnými rukami (ak nemá víťazný náter) doma svojpomocne. A aj v takýchto prípadoch vám poslúži jednoduchý strojček, na ktorom úspešne nabrúsite akékoľvek hrany. Je veľmi dôležité vybrať správny kruh.

Sú nasledujúcich typov:

• korund;
• diamant.

Brúsne zariadenia na spájkované kotúče nie sú lacné a nájdete ich len v špecializovaných technických strediskách.

Obnoví, aby sa ostrenie pohybovalo nezávisle:

• stojí to prácu navyše;
• presnosť manuálneho pohybu bude nízka;
• ak nie je žiadna zručnosť v brúsení kruhov, potom sa odporúča kontaktovať profesionálov.

Existujú pravidlá:

• hlavná chyba sa vyskytuje na hrane zhora, to znamená, že hrany sú zaoblené v rozmedzí 0,11 - 0,31 mm - to je počiatočný bod, od ktorého by sa malo začať ostrenie;
• predná aj zadná časť by sa mali spracovať, malo by sa to vykonať najmenej 26-krát;
• veľkosť nepresahuje 0,051-0,151 mm;
• predná a zadná strana sú spracované rovnako;
• po skončení cyklu by sa mal vykonať proces dokončovania, to znamená vyčistiť povrch "nulovým" brúsnym papierom.

Práca na vytvorení novej konfigurácie si vyžaduje dodržiavanie predpisov a má svoju zložitosť.

• Prečítajte si požiadavky, najmä skontrolujte počet otáčok. Je jasné, že pre kov bude toto číslo výrazne nižšie. Drevené prvky sa spracovávajú vysokou rýchlosťou.
• Materiál, z ktorého sú spájky vyrobené, odolá veľkému zaťaženiu, jeho životnosť je značná, ale aj tak sa skôr či neskôr pokazia, objavia sa triesky a praskliny.
• Istým znakom toho, že materiál začína byť "unavený", je výskyt mikrootrepov a drsnosti na povrchu. Po chvíli sa na týchto miestach objavia defekty.

Ak chcete správne vykonať ostrenie, mali by ste vedieť, čo sú zuby:

• rovný;
• šikmý zub zo zadnej strany;
• lichobežníkový;
• vo forme kužeľa;
• konkávne.

Ako zaostriť:

• dôkladne vyčistite disk pomocou alkoholu alebo chemikálií;
• všetky pracovné roviny sú spracované;
• odstránenie kovu je prípustné 0,051-0,151 mm;
• zaostriť, možno nie viac ako dvadsaťpäťkrát;
• môžete zaostriť špeciálnym pilníkom, ak existujú praktické skúsenosti;
• Odporúča sa ostriť zuby z tvrdokovu na samostatnom zariadení;
• víťazné spájky je možné "zobrať" iba pomocou špeciálneho stroja, v ktorom je diamantový kotúč.

Existuje niekoľko typov nastavenia zubov.

• Zvlnený, každý zub je narovnaný pod určitým uhlom sklonu, takže sa objaví zdanie vlny.
• Ochranný, dva zuby majú uhly sklonu, tretí zub je prítomný bez sklonu. Táto metóda je účinná aj pri práci s mahagónom a dubom.
• Klasika, kedy sú zuby variabilné - uhly sklonu vľavo a vpravo.
• Predné.
• Zadné.
• Na čelnej rovine sa vytvorí sklon.
• Na zadnej rovine sa vytvorí sklon.

Existuje ešte jeden parameter - to je uhol kužeľa, ale zvyčajne "funguje" ako doplnkový nástroj.

Na manuálne ostrenie budete potrebovať:

• drevené bloky (2 kusy s rozmermi 52 x 32 mm);
• vŕtačka, skrutkovač;
• korunka skrutkovača;
• píla na spracovanie keramiky;
• marker;
• pravítko;
• skrutky alebo skrutky.

Povrch stojana je rovnaký ako povrch disku. Kruh leží na stojane, rovina ostrenia by mala byť v uhle 90 stupňov k pílovému kotúču. Takéto jednoduché zariadenie je vybavené otočnou jednotkou. Toto bezpečné upevnenie umožňuje rovnomerné opracovanie všetkých zubov nástroja. Pomocou značky robíte značky, ktoré umožňujú správne určiť uhol sklonu.

Všetky zariadenia, ktoré poskytujú ostrenie, majú jeden princíp činnosti. Rozdiely sú len vo výkone zariadenia.

Súprava náradia obsahuje brúsny kotúč a brúsny materiál.

Používanie obrábacích strojov na ostrenie zubov má niekoľko výhod:

• schopnosť držať sa daného uhla;
• zvyšuje efektivitu výrobných operácií a ich rýchlosť;
• je možné použiť rôzne disky.

Stroj môže dokonca pracovať s tvrdými kovovými povlakmi. Zrnitosť brúsneho kotúča je rôzna. Ako príklad môžeme povedať, že ak je priemer 126 mm, potom rýchlosť môže byť 2300 ot / min.

Rýchlosť otáčania disku sa môže líšiť v rozmedzí 510-720 ot / min, všetko závisí od toho, aký koeficient krehkosti disk má.

Funkčnosť inštalácie určuje, či sa obrobok alebo vreteno bude pohybovať. Možný je aj pohyb celého zariadenia.

Uhol sklonu je možné merať pomocou kyvadlového goniometra, niektoré jednotky majú zabudovanú stupnicu na určenie uhla sklonu zubov.

Zuby sa zvyčajne brúsia najskôr spredu, potom zozadu.

Jednotky majú kruhy s nasledujúcimi parametrami:

• hrúbka od 15 do 42 mm;
• vonkajší priemer 11-252 mm;
• montážny otvor (16, 20, 33 mm).

Veľa závisí od výkonnostných charakteristík brúsneho materiálu, ktorým by sa mala venovať osobitná pozornosť.

A na záver pár tipov od odborníkov:

• predná časť by sa mala dôkladnejšie sledovať;
• pri práci s masívnymi prvkami sú bočné roviny vystavené veľkému zaťaženiu;
• zaoblenie pozdĺž polomeru nie viac ako 0,21 mm;
• je najrozumnejšie spracovať zuby spredu aj zozadu;
• parametre odstraňovania kovu by nemali presiahnuť 0,151 mm;
• disk je vyčistený pred začatím práce, mali by ste tiež skontrolovať všetky zodpovedajúce rohy;
• ostrenie zubov pod správnym uhlom si vyžaduje praktické skúsenosti, ak také neexistujú, je lepšie vziať kotúč do dielne;

• kruhy, na ktorých je diamantový prach, by sa mali ochladiť špeciálnou chladiacou kvapalinou;
• jednotka určená na ostrenie kruhových nožov je schopná pracovať s obrobkom iba v jednej rovine;
• zuby sa nesmú pred zaoblením opotrebovať o viac ako 0,21 mm, inak bude ťažké vykonať bežné ostrenie;
• disk má zvyčajne zdroj nie viac ako 36 ostrení a nezáleží na tom, na ktorej jednotke sa spracovanie uskutočňuje;
• je dôležité zabezpečiť, aby kov počas spracovania nezískal chyby (úlomky, praskliny, zárezy), ich vzhľad môže spôsobiť ďalšie zničenie materiálu.

Ako nabrúsiť kotúčové píly s karbidovými hrotmi je ďalšie video.