Všetko o hmoždinkách-klincoch

Pri výbere pevného a spoľahlivého upevnenia konštrukcie na monolitický povrch steny, stropu alebo podlahy sa najčastejšie používajú hmoždinky. Tento typ spojovacieho prvku, pokiaľ ide o jeho vlastnosti na uchytenie veľkých zaťažení konštrukcií, pri správnom výbere, je z hľadiska spoľahlivosti porovnávaný s kotviacimi skrutkami. Hmoždinky sa dnes vyrábajú v rôznych modifikáciách a majú rôzne parametre z hľadiska priemeru a dĺžky. So zameraním na typ hmoždinky-klinca sú spôsoby jeho inštalácie tiež odlišné.

Hmoždinkové upevnenie je spôsob montáže rôznych predmetov alebo konštrukcií na monolitické pevné povrchy - to je jeho účel. Funguje skvele na betónových, tehlových alebo kamenných povrchoch a možno ho aplikovať aj na sadrokartón a keramiku. Navonok hmoždinka vyzerá ako zariadenie, ktoré kombinuje 2 komponenty: plastovú hmoždinkovú štruktúru a skrutku. Konštrukcia určitých odrôd hmoždinkového rámu má obmedzovač vyrobený vo forme manžety, ktorá je potrebná na to, aby sa pri zasúvaní hmoždinky do steny zariadenie neponorilo do pripraveného otvoru. Obmedzovač môže byť rôznych modifikácií - okrúhly, vo forme valca alebo zapusteného typu.

Vo vnútri steny je možné pomocou kladiva inštalovať hmoždinky, pričom proces inštalácie je jednoduchý a nezaberie veľa času. Táto možnosť montáže sa používa na montáž sadrokartónových systémov, na inštaláciu sokla alebo káblového kanála, závesných políc, skriniek a oveľa viac. Hmoždinka spoľahlivo upevňuje iba v pevných monolitických konštrukciách, je nevhodné ju používať pre pórobetón alebo duté tehly.

Kvalita hmoždiniek je regulovaná normami GOST, ale počas výroby toto nariadenie umožňuje zmenu niektorých technických parametrov. Napríklad je možné zmeniť priemer, štruktúru, dĺžku alebo hmotnosť tohto produktu. Napriek takýmto toleranciám existujú normy, ktoré musí prísne dodržiavať každý výrobca.

• Hmoždinka je vyrobená z oceľovej tyče, ktorej druh zliatiny je odolný voči mechanickému namáhaniu. Tvrdosť materiálu podľa Rockwella je minimálne 54-56 HRC.
• Na hriadeli puzdra skrutky je povolené zakrivenie. Normálne, ak je driek skrutky menší ako 50 mm, zakrivenie môže byť 0,1 mm, a ak je driek viac ako 50 mm, povolené zakrivenie môže byť až 0,15 mm.
• Tuposť ostrej špičky klinca nesmie byť väčšia ako 0,8 mm, pričom špička skrutky by mala rovnomerne prechádzať do tela tyče bez vytvárania trhlín, zárezov alebo západov.
• Klinec na pracovnej ploche tyče môže mať počas spracovania stopy zanechané upínacími zariadeniami. Špička produktu môže mať niekoľko hrán.
• Ak je na hmoždinke zvlnenie, krok medzi okrajmi bude až 0,8 mm a hĺbka medzi okrajmi by nemala presiahnuť 0,15 mm.
• Niektoré modely klincovej hmoždinky majú podložku, ktorá je na tele výrobku umiestnená dosť tesne, pričom šmyková sila tejto podložky by nemala byť menšia ako 0,3 kN.
• Upevňovacie prvky sú vyrobené so zinkovým povlakom, ktorého hrúbka musí byť najmenej 6-7 mikrónov.Aplikácia vrstvy zinku na povrch nechtu sa uskutočňuje katódovou metódou.

Možnosti výroby klincovej hmoždinky môžu byť so závitom alebo bez neho, jeho hmoždinka je vyrobená vo forme plastového puzdra s tajným golierom alebo valcového tvaru. Samotný klinec je vybavený uzáverom, ktorý má najčastejšie hubovitý obrys. Po dĺžke tyče má klinec špirálový závit, a ak je klinec poháňaný, jeho povrch môže byť hladký a v dizajne spojovacieho prvku nie je žiadny plastový valec. Tento typ je klasifikovaný ako ohňovzdorný, pretože kov v neprítomnosti plastu nepodporuje horenie. Niektoré modely hmoždiniek sa vyrábajú s namontovanými podložkami. Samotná podložka v tvare podložky je spočiatku umiestnená na konci tela klinca a počas inštalácie sa pohybuje smerom k hlave - takéto upevňovacie prvky sú najodolnejšie voči účinkom zaťaženia.

Hmoždinky-klince sú klasifikované podľa spôsobu inštalácie.

• Inštalácia pomocou konvenčného kladiva - táto metóda je manuálna. Telo klinca sa naskrutkuje - potom sa zaskrutkuje pomocou skrutkovača, prípadne hladkou pracovnou časťou - potom sa zatĺka kladivom. Závitový klinec, ak je to potrebné, môže byť následne odskrutkovaný a demontovaný a je veľmi ťažké demontovať výrobok bez závitu, niekedy je to jednoducho nemožné.

• Inštalácia pomocou stavebnej a montážnej pištole - v tomto prípade sa štruktúra nechtu vyznačuje prítomnosťou špeciálnej manžety, ale nemá plastový expanzný valec. Takýto výrobok umožňuje rýchlu inštaláciu a vydrží veľké zaťaženie.

• Na steny z pórobetónu - konštrukcia hmoždinky je vybavená rebrami v tvare špirál, ktoré sa zaklinujú v momente zatĺkania spojovacích prvkov do pripraveného otvoru.

• Na murovaný alebo betónový monolit - nylonové hmoždinky sa používajú na prácu s betónom alebo tehlou, vydržia zaťaženie až 450 kg. Tieto modely môžu mať hmoždinky so závitom alebo bez neho, priemer je v rozmedzí 2-16 mm.

• Pre štrbinové s dutinami alebo pevnou hmotou - takéto spojovacie prvky majú veľkú dĺžku, ktorá je 60-360 mm. Konštrukcia dištančného prvku na hmoždinke je vyrobená tak, že keď vstúpi do dutej základne, klincová hmoždinka môže zavesiť niekoľko mostíkov vo vnútri materiálu, čím sa vytvorí silný záves.

• Na latovanie - takéto hmoždinky sa nazývajú dištančné hmoždinky a umožňujú upevniť konštrukciu latovania s malým odsadením od povrchu steny. Táto vzdialenosť sa pohybuje od 1 do 30 mm. Hmoždinka je rozdelená na 2 časti, z ktorých jedna je určená na nosnú koľajnicu a druhá na stenu. Obe časti sú spojené skrutkou.

• Univerzálne spojovacie prvky - jeho zariadenie je schopné sebaurčenia vo vnútri povrchu počas inštalácie. Ak k fixácii došlo v hustom materiáli, telo hmoždinky sa roztiahne a ak sa inštalácia uskutoční v dutom materiáli, potom keď vstúpi do prázdnej oblasti, konštrukcia vyčnieva a prilieha k podpere.

• Pre tenké povrchy - na tento účel sa používajú hmoždinkové konštrukcie vyrobené z kovu. Pri montáži oceľového klinca sa kovový rám nafúkne a pevne priľne k oblasti tenkých stien materiálu.

• Pre vodiace lišty ozubených kolies a pastorkov, podlahový sokel, obklad steny - používa sa klincový typ hmoždinky. Je nevyhnutný v prípadoch, keď je potrebná viacnásobná montáž upevňovacích prvkov. Upevňovací klinec takéhoto zariadenia je vybavený špeciálnym vrúbkovaním.Počas procesu inštalácie sa pracovná časť skrutky vloží spolu s hmoždinkou do pripraveného otvoru cez prepravku alebo koľajnicu a potom sa táto dvojica zatĺka kladivom.

• Pre zavesené stropné konštrukcie - používa sa špeciálny upevňovací prvok nazývaný "motýľ", ktorý funguje na povrchu, ktorý má dutiny. Pri montáži, prechádzajúc prvou hustou vrstvou materiálu, pôsobením pružinového mechanizmu hmoždinka otvára svoj systém, čím spočíva na štruktúre plášťa zvnútra. Motýľová hmoždinka je opatrená háčikovitými výstupkami a má závit.

• Pre ťažké závesné výrobky - konštrukcia hmoždinky sa používa na prácu s betónovými a tehlovými povrchmi v situáciách vyžadujúcich upevnenie ťažkých brán alebo iných výrobkov na pracovnú plochu. Takéto upevňovacie prvky kotevných hmoždiniek budú schopné odolať viactonovému zaťaženiu.

• Na pórobetón a sadrokartón - vyrábajú sa nylonové aj kovové typy, ktoré majú hrot pracovnej časti v podobe vrtáka a na tyči ich tela je aj závit. Tieto hmoždinky nevyžadujú vŕtanie otvorov. Napríklad, keď potrebujete upevniť akustický materiál, celá konštrukcia sa priskrutkuje pomocou skrutkovača alebo skrutkovača.

• Na tvrdú penu alebo na upevnenie tepelnej izolácie - na použitie hmoždinky nie sú predtým vytvorené otvory v materiáli a samotné upevňovacie prvky sú zatĺkané bez klinca.

• Pre tehly so štrbinovými dutinami - používa sa vstrekovací typ hmoždiniek. Pracuje s mrežovou kotvou vloženou do pripraveného otvoru, do ktorého sa potom zapichne hmoždinka, do ktorej sa pomocou injekčnej striekačky zavedie vytvrdzovacia hmota. Pod vplyvom lepidla sa kotvová sieť zničí a na tomto mieste sa vytvorí okrúhla kotva.

Podľa tvaru strany alebo hlavy je hmoždinka 3 typov:

• cylindrický;

• s typom zápustnej hlavy;

• široký tvar huby.

Pre jednoduché použitie vyrábajú výrobcovia hmoždinky v rôznych veľkostiach. Parametre tohto produktu sú označené dvoma číslami. Napríklad 10 x 80, ako aj 30 x 6 alebo 8 x 160 - prvé číslo v tomto prípade ukazuje veľkosť priemeru v milimetroch a druhé číslo označuje dĺžku hmoždinky. Parametre priemeru hmoždinky sú v rozmedzí od 5 do 23 mm, čo sa týka dĺžky, pohybuje sa v rozmedzí od 10 do 160 mm, aj keď existujú výrobky s dĺžkou 200 mm, napríklad hmoždinka- klinec 10x200 mm.

Najbežnejšie rozmery pre použitie v domácnosti sú spojovacie prvky 6x40, 5x50 alebo 5x60 mm, ako aj 6x60 mm. Pre priemyselné použitie sa často používajú hmoždinky 8x160 mm. Pri nákupe hmoždiniek sa spotrebiteľ stretáva so skutočnosťou, že sa často predávajú na váhu a množstvo výrobkov na veľkoobchodný alebo maloobjemový nákup sa neuvádza pre 1 jednotku spojovacích prvkov, ale pre 1 000 hmoždiniek.

Aby ste si vybrali ten správny klinec, musíte pochopiť, aké zaťaženie musí spojovací prvok vydržať a na čo bude určený. Najčastejšie sa hmoždinky používajú na prácu s betónovým materiálom vo forme hustého monolitu. Zvážte odporúčania odborníkov na výber spojovacích prvkov.

• Ak potrebujete zavesiť kuchynské skrinky alebo iné predmety s pomerne veľkou hmotnosťou, musíte sa zásobiť držiakom, ktorého dĺžka bude najmenej 85 mm.
• Pri výrobe upevňovacích prvkov pre podstavec, pre káblový kanál, na izoláciu stien jedným alebo iným materiálom, ako aj na upevnenie konštrukcií umiestnených vodorovne, sa dĺžka upevnenia hmoždinky volí od 30 mm a jej priemer sa odoberá od 6 do 10 mm.
• Na inštaláciu zaveseného stropu, ako aj na konštrukcie z PVC alebo inštaláciu osvetľovacích zariadení - jedným slovom, pre tie výrobky, kde zaťaženie pochádza zo spodnej časti konštrukcie, sa používajú hmoždinky, ktoré majú dištančné antény alebo zárezy aplikované na pracovné puzdro.
• Ak potrebujete vybrať hmoždinky pre hotový otvor v materiáli, nezabudnite, že veľkosť priemeru otvoru a hmoždinky musí byť rovnaká. V prípade, že je priemer otvoru väčší ako priemer hmoždinky, kvalitné a spoľahlivé upevňovacie prvky nebudú fungovať, pretože hmoždinka sa časom uvoľní a vypadne.
• V stenách vyrobených z penového betónu sa hmoždinkové upevnenie môže stať druhom zmäkčujúceho výplňového materiálu. V tomto prípade je potrebné, aby boli takéto upevňovacie prvky pevne upevnené v materiáli a hmotnostné zaťaženie podoprenej konštrukcie bolo rovnomerne rozložené na všetky upevňovacie uzly, to znamená na zvyšok hmoždiniek.

Je celkom jednoduché použiť upevňovacie prvky vo forme hmoždinky s minimálnymi zručnosťami pri práci s elektrickou vŕtačkou a kladivom. Je celkom možné inštalovať upevňovacie prvky pre potreby domácnosti sami, bez toho, aby ste na tieto práce pozvali najatých remeselníkov. Predtým, ako začnete upevňovať, musíte vypočítať počet hmoždiniek, ich priemer a veľkosť. Na dokončenie práce budete musieť použiť kladivo, elektrickú vŕtačku s víťaznou vŕtačkou alebo perforátor s vŕtačkou a tiež musíte pripraviť vybraný počet hmoždiniek. Pre správne použitie upevňovacích prvkov musíte vedieť, či je potrebné upevňovacie prvky hmoždiniek dotiahnuť alebo ich treba zatĺcť kladivom.

V zamýšľanej časti povrchu steny sa vytvorí otvor a aby sa predišlo tvorbe trhlín v tele tehly, začnú vŕtať pri nízkych rýchlostiach vrtáka, postupne ich zväčšujú, ale iba vtedy, keď je hĺbka otvoru dosahuje 8-10 mm. Pred inštaláciou hmoždinky sa z otvoru odstráni prach a malé tehlové triesky a potom sa hmoždinka zasunie kladivom.

Plocha pre otvor je označená dierovačom, po ktorom vezmú perforátor a vyvŕtajú otvor do požadovanej hĺbky. Priemer vrtáka alebo vrtáku na vŕtanie sa musí rovnať priemeru hmoždinky. Pokiaľ ide o dĺžku otvoru, je vyrobený o 5-6 mm dlhší ako hmoždinka, ktorú ste si vybrali. Ďalej sa z otvoru odstráni prach a úlomky materiálu pomocou domáceho vysávača. Potom sa hmoždinka zatĺka kladivom do otvoru a samotná skrutka sa zaskrutkuje alebo zatĺka do konštrukcie hmoždinky. Pri zatĺkaní skrutky je potrebné ponechať 3-5 mm jej voľného okraja hlavy, aby bolo možné zavesiť namontovanú konštrukciu.

Pri práci s týmto krehkým materiálom sa od inštalatéra vyžaduje veľká pozornosť. Najprv sa v sadrokartónovej doske vytvorí otvor požadovanej dĺžky a priemeru a potom sa hmoždinky úplne zasunú, zľahka poklepaním na hlavu kladivom, potom je potrebné zaskrutkovať skrutku do konštrukcie hmoždinky pomocou skrutkovač. Pri práci so sadrokartónovými povrchmi musíte zmerať hmotnosť konštrukcie, ktorá je k nim pripevnená.

Počas inštalačných prác by sa s keramickým materiálom malo zaobchádzať opatrne, pretože má zvýšenú krehkosť. Na povrchu dlaždice je vyznačené miesto na vyvŕtanie otvoru, potom sa odoberie kovový vrták a vytvorí sa priehlbina 0,5 mm, to znamená, že sa odstráni vrstva smaltu. Ďalej vezmú elektrický šokový vrták a vyvŕtajú otvor požadovanej hĺbky. Štruktúra hmoždinky je umiestnená v otvore, kým sa nezastaví a skrutka nie je utiahnutá.

Uvedené spôsoby inštalácie znamenajú, že hmoždinka sa zaskrutkuje alebo zatĺka do pracovného otvoru. Okrem týchto možností však existuje aj iný spôsob montáže hmoždinky. Na jeho realizáciu budete musieť vziať špeciálnu konštrukčnú a montážnu pištoľ, pomocou ktorej je konštrukcia "zastrelená" na pracovný monolitický povrch. Najčastejšie sa používa na betón. Pri práci sa používa špeciálna hmoždinka, ktorá je vybavená špeciálnou podložkou, ktorá je zodpovedná za pevné uchytenie upevňovacích prvkov v stene. Konštrukčná a montážna pištoľ má zvláštne zariadenie, ktoré po stlačení spúšte vystrelí hmoždinku do steny a týmto úkonom sa podložka presunie z konca hmoždinky k jej hlave, čím sa držiak bezpečne upevní v stene.

Informácie o tom, ako nainštalovať hmoždinku do steny, nájdete v nasledujúcom videu.