Popis a výber zásten z drveného kameňa

Pri výbere takejto techniky môže byť veľmi dôležitý popis zásten z drveného kameňa. Existujú mobilné vibračné sitá na húsenkových dráhach a iné typy. Je potrebné pochopiť zariadenie modelov na oddeľovanie sutiny od odpadu a princíp ich práce.

Pod názvom drvený kameň sa ponúka obrazovka špeciálne zariadenie, ktoré pozostáva z 1 alebo viacerých vibračných sít. S touto technikou s istotou oddeľujú sypké látky a triedia ich podľa veľkosti frakcie. Aj ten najjednoduchší aparát zabezpečuje delenie hmoty na menšie a väčšie časti. To zvyčajne postačuje na oddelenie od odpadu. Vo väčšine prípadov sa triediaci efekt využíva v úzkej súvislosti s drvením (dezintegráciou) v susediacich technologických celkoch.

Účelom preosievania môže byť získanie materiálu určitej veľkosti. Presne ten, ktorý je potrebný na ďalšie technologické manipulácie, prípadne vrátenie nadmerne veľkej hmoty na revíziu. Ale táto operácia môže byť vhodná aj na separáciu obchodovateľného drveného kameňa s danou úrovňou veľkosti. Takéto činnosti sa uskutočňujú s cieľom získať obzvlášť presne zostarnuté frakcie látky.

Inerciálna verzia sít je vybavená jediným vibračným pohonom. Tento pohonný systém umožňuje zariadeniu vykonávať vertikálne orbitálne vibrácie. Aby sa materiál mohol pohybovať cez sito, krabica je umiestnená pod určitým uhlom k línii horizontu. Tento uhol nemôže byť menší ako 7 a väčší ako 17 stupňov. Spolu s vibračnými vynikajú aj samovyvažovacie modely.

Používajú dvojicu pohonov, ktoré sú voči sebe v protifáze. Krabica bude oscilovať v priamke. Takýto model okrem triedenia materiálu súčasne zabezpečuje jeho pohyb po povrchu tieniacej časti. V dôsledku toho je inštalácia možná horizontálne aj jednoducho v nevýznamnom uhle k horizontu. Samovyvažovacia technológia triedi drvený kameň presnejšie podľa veľkosti, no zároveň sa zvyšuje celková spotreba prúdu.

V niektorých prípadoch sú žiadané takzvané "umývacie" sitá, v ktorých sa dodáva veľký objem vody. Kvapalina používaná na umývanie drveného kameňa sa bude musieť v budúcnosti nejako zlikvidovať a spracovaný produkt sa musí vysušiť. Rozdiel sa môže týkať aj iných parametrov techniky. Vibračné sitá sú teda vybavené sitami s rôznou geometriou ôk. Najčastejšie je to štvorec alebo obdĺžnik, pretože práve toto riešenie bolo z technického hľadiska považované za optimálne.

Sitá používané v procese čistenia drveného kameňa sú vyrobené z materiálov odolných voči opotrebovaniu. Spolu s konvenčnou oceľou sa často používa oceľ potiahnutá gumou. V niektorých prípadoch sa používajú obzvlášť odolné druhy polyuretánu.

Stacionárne modely obrazoviek z drveného kameňa sú veľmi produktívne. Sú inštalované prostredníctvom zdĺhavých prípravných prác a usporiadania základov. Mobilné zariadenia sa samé dostanú na správne miesto a môžu začať fungovať. Ich výkon však bude nižší. Pohyblivé zariadenia môžu byť pásové alebo kolesové.

Použitie kolies poskytuje zvýšenú manévrovateľnosť. Vďaka nim je konštrukcia ľahšia a tým aj jednoduchšia manipulácia. Ale na prácu v kameňolomoch je potrebné použiť pásové vozidlá, ktoré sú odolnejšie voči negatívnym vplyvom. Pracovné plochy bubnových sít sa otáčajú okolo osi. Vo vibračných systémoch sa používa špecializovaná vibračná jednotka.

V prvom rade je potrebné venovať pozornosť:

• zamýšľaný účel skríningu;
• veľkosť tieniacich plôch;
• skutočný výkon;
• Účinnosť obrazovky;
• obsah vlhkosti základných surovín;
• možnosť suchého alebo mokrého triedenia;
• schopnosť prania surovín;
• geometria kusov materiálu;
• geometrická štruktúra buniek (táto nuansa by sa mala brať do úvahy).

Preosievače typu „urob si sám“ vykonávajú vynikajúce preosievanie. Zariadenie môže byť tiež navrhnuté na predbežné (pred odoslaním do drviaceho stroja) alebo kontrolné (po prechode) triedenie. Napokon je tu aj kombinovaný režim spracovania. Je nevyhnutné zistiť, čoho je konkrétna vzorka schopná. Pri hodnotení produktivity a účinnosti obrazoviek inžinieri analyzujú:

• granulometrická štruktúra preosiatej hmoty;
• obsah vlhkosti v surovinách;
• veľkosť a tvar buniek;
• frekvencie a amplitúdy vykonávaných vibrácií;
• veľkosť zariadenia;
• fyzikálne a mechanické vlastnosti spracovávaného materiálu.

Čím suchší je drvený kameň určený na preosievanie, tým rýchlejšie prejde cez sieťku sita. To samozrejme priamo ovplyvní celkový výkon. Treba mať na pamäti, že sitá dokážu spracovať materiál buď suchší ako 20 % alebo vlhší ako 40 %. V intervale medzi týmito hodnotami je prechod suroviny cez sito nemožný, pretože parametre nezodpovedajú ani suchému, ani mokrému preosievania. V ideálnom prípade by sme mali zvážiť rovnováhu medzi dosiahnutým výkonom a technickou efektívnosťou, a nie absolutizovať jeden z týchto bodov.

Medzi parametrami sitových plôch nie je nič výraznejšie ako voľná časť. Toto je názov pomeru medzi celkovou plochou otvorov a priestorom, v ktorom sa nachádzajú. Čím vyšší je tento parameter, tým je systém efektívnejší.

Veľkosť jednotlivých buniek, ako aj ich tvar sa volí predovšetkým z ekonomických dôvodov a výšky požadovanej produktivity. Odborníci radia venovať pozornosť aj poveternostným podmienkam počas prevádzky a iným vonkajším vplyvom.

Je potrebné zistiť, či bude ľahké vymeniť tieniacu plochu. Jeho rozmery by sa mali meniť pri zmene granulometrických charakteristík spracovávaného materiálu. Zvárané alebo drôtené sito sa veľmi rýchlo opotrebuje. Výrobky získané metódou štiepania alebo razenia sú odolnejšie.