Všetko o hydraulických lisoch

Hydraulika dokáže oveľa viac ako mechanika: vyšší spätný ráz, dosahujúci až 90 % a o niečo vyšší, jemná modulácia pohybov, schopnosť remeselníkov „cítiť“ jednotky, ktoré nahradili „čistú“ mechaniku, ktorá funguje výlučne na zuboch a ložiskách .

Hydraulický lis, známy ako samostatné zariadenie od roku 1795, je založený na možnosti vytvorenia výrazného kompresného efektu použitím stĺpca kvapaliny ako prepravnej látky. Pokiaľ ide o pevnosť (kilogramy úsilia na štvorcový centimeter obrobku), čisto mechanický lis je výrazne horší ako hydromechanický lis: účinnosť mechaniky je v rozmedzí 60-80%. Zariadenie a princíp činnosti jednotky sú nasledovné.

1. Na meranie tlaku je zásobník hydraulického lisu napojený na manometer, ktorý zobrazuje hodnotu skutočného tlaku kvapaliny. V zásade sa ako taká kvapalina používa priemyselný alebo prevodový olej - analógy brzdovej kvapaliny, aké sa používajú napríklad v brzdových doštičkách.
2. V horizontálnom reze jednoduchý lis obsahuje dve spojené valcové nádoby. Priemery piestov v týchto nádobách sa líšia. V najjednoduchšom prípade sú valce naplnené vodou, ale pre zvýšenie ich odolnosti (ako hlavný materiál sa používa hrdzavá oceľ) sa zvyčajne používa olej (brzdový, prevodový, priemyselný alebo transformátorový olej).
3. Na základe vzoru identifikovaného Pascalom sa riadia nasledujúcou skutočnosťou: tlak v akomkoľvek bode priestoru naplneného stacionárnou tekutinou sa nelíši a sily pôsobiace na piesty sú úmerné ich plochám. Hydraulický lis bez nevýhod má prídavnú silu rovnajúcu sa pomeru plôch piestov. Pri pôsobení na malý z piestov sa sila prenášaná olejom objaví pod oboma piestami.

V najjednoduchšom prípade sa na výrobu prírezov z lisovaných materiálov používa hydraulický lis. Napríklad použitie hydraulického lisu v potravinárskom priemysle zahŕňa lisovanie celých semien slnečnice zmiešaných s cukrovou melasou do samostatných blokov - kozinaki. Olejový lis sa používa aj na lisovanie oleja zo semien tej istej slnečnice. V kovoobrábaní je to napríklad lisovanie oceľového prášku spekaného pri vysokej teplote (napr. najmenší odpad po vŕtaní, pílení, zvlnení oceľových dielov sa spája do bloku).

Vulkanizačný lis pracuje nasledovne. Na pracovných plošinách zariadenia sú umiestnené lisovacie formy, v ktorých je uložená surová guma. Plošiny stláčajú materiál, a preto formy zaujímajú uzavretú polohu. V porovnaní s vulkanizovaným kaučukom je surový kaučuk vďaka väčšej tekutosti rozmiestnený v priestoroch formy. Potom sa formy zahrejú a spolu s nimi sa zohreje aj guma – vytvrdne, nadobudne dnes už nezmenený tvar. Na konci výrobného intervalu, počas ktorého sa gumené výrobky pripravujú, formy uvoľňujú „spekaný“ obsah. Prevádzka lisovní je riadená pomocou výpočtovej techniky.Je potrebné položiť surovú gumu a hotovú odstrániť ručne.

Priemyselný lis, napríklad na lisovanie oleja zo slnečnicových semien, má skrutkový pohon. Tu sa za hlavný ovládací mechanizmus okrem štvorcových, okrúhlych alebo obdĺžnikových dosiek považujú aj vodidlá, pozdĺž ktorých sa pohyblivá plošina spúšťa na stacionárnu plošinu a stúpa späť, ako aj jedna alebo niekoľko silných skrutiek, ku ktorým sú pripevnené posuvné puzdrá. Ten môže byť implementovaný na rovnakých výkonných ložiskách, aby sa zabezpečilo hladké otáčanie skrutky a zabránilo sa jej zaskrutkovaniu do samotnej dosky. Lis však môže byť vyrobený aj na základe zdviháka, hlavným pravidlom je, že stláčacie zariadenie na získavanie tekutých produktov výroby by malo byť umiestnené tak, aby pohyblivé a stacionárne dosky boli rovnobežné so zemským horizontom a stláčacia komora mala výstupné potrubie, z ktorého pozostáva výstupný (výstupný) kanál.

Podlahový lis - zvyčajne nemobilné zariadenie, na prepravu ktorej (oprava zariadenia, premiestnenie výroby, či iné) budete potrebovať auto.

Balíkovač – zariadenie určené na balenie napríklad odpadu. Vyrába sa na základe zdviháka alebo zveráka v prostredí garáže. Používa sa na likvidáciu plastových fliaš (PET kontajnerov). Balíkovací lis ľahko stlačí a zabalí odpadový papier, obaly a tašky, staré plastové a gumené hračky, opotrebované pneumatiky a na mnohých miestach prepichnuté komory.

Ventilový lis môže byť vybavený ventilovým motorom, vďaka čomu je jeho použitie rýchle. Ventilový motor sa odoberá najvýkonnejší - od desiatok kilowattov a používa sa hlavne na výrobnom dopravníku, kde je objem produktov najvyšší. Štvrť otáčky motora stačí na zatlačenie jedného z piestov správnou silou a želaný efekt je okamžite dosiahnutý.

Vysekávacia (výseková, raziaca) jednotka sa používa pri výrobe dielov z kovov a zliatin lisovaním za tepla a za studena. Je štruktúrovaný nasledovne: pohyblivé (a pevné) dosky sú vybavené vybraniami a výstupkami, ktoré tvoria plechy vo forme otvoreného (v priereze otvoreného) profilu, všetky druhy komponentov, ktoré nemajú veľkú dĺžku. Pomocou dierovacieho lisu sa vyrába ohýbaný profil v tvare U, sponky, spojky, oceľové tesnenia s technologickými medzerami ľubovoľného (špecifikovaného) tvaru.

Vertikálne usporiadanie valcov (nádoby s olejom), v ktorom sa piesty vratne pohybujú v závislosti od sily pôsobiacej zvonku, je klasickou verziou. Vertikálny valec je inštalovaný v zariadeniach, ako je horný alebo spodný.

Horizontálne usporiadanie piestov sa používa napríklad v miestnostiach s nízkymi stropmi, v podmienkach obmedzeného priestoru v hornej časti, potrebného pre normálnu prevádzku lisovacieho stroja. Výhodou horizontálnych lisov je tlmenie vibrácií, lepšia manévrovateľnosť pri stláčaní. Uhlové usporiadanie valcov umožňuje vertikálne a horizontálne valce.

Hydraulický lis nemá viac ako niekoľko valcov. V praxi však „domáci“ ľudia využívajú najmä jedno- a dvojvalcové agregáty.

Rámová konštrukcia je uzavretý typ lisu, vhodný na krimpovanie dielov malého prierezu (šírka a výška). Otvorený rám je vhodný pre veľké diely - napríklad na lisovanie oceľových plechov od šírky 1 m do zložitého profilu (lisovanie).

Stĺpový lis pripomína pohyblivú konštrukciu pohybujúcu sa na štyroch vodidlách kruhového prierezu. Môže existovať jedna alebo dve skupiny stĺpov - do určitej miery to pripomína teleskopickú konštrukciu. Dve sady stĺpov (každá 4) môžu vyžadovať dve pohyblivé plošiny na lisovanie vysokých obrobkov. Pohyblivý mechanizmus môžete kedykoľvek zastaviť - v niektorých fázach sú potrebné technologické prestávky.

Štruktúra čeľuste je ako krimpovací nástroj, zväčšený desiatky a stovky krát, v ktorom je horná časť - alebo obe časti - pohyblivá. Čeľusťový lis je trochu podobný obrovským kliešťom, ale s hladkými prítlačnými hranami. Raziace lisy však majú rebrované okraje, v závislosti od typov a odrôd raziacich výrobkov.

Ručný pohon je poháňaný konvenčnou skrutkou s gombíkom alebo pomocou pák. Elektromechanika na druhej strane prenáša výkon do hydrauliky pomocou motora. Napríklad ako pohon sa používa krokový alebo ventilový motor, ktorý pracuje z impulzného konštantného napätia dodávaného elektronickou doskou budiča komutátora do určitých vinutí. Tie, ktoré v určitých časoch vytvárajú magnetické pole, interagujú s vlastným poľom z magnetov na rotore. V dôsledku toho sa rotor otočí do požadovaného uhla alebo vykoná určitý počet otáčok, ktorých energia sa využíva na pohyb piestov do určitej výšky.

Elektromotor môže byť nahradený motorom na kvapalné palivo.

Na údržbu (a opravu) lisovacieho stroja sa používajú nasledujúce náhradné diely a diely, ktoré sa vymenia, ak sa niektorý komponent pokazí. ROprava sa vykonáva výmenou náhradných dielov za rovnaké s podobnými obrysmi, vôľami, rozmermi.

Medzi najjednoduchšie komponenty lisu patria piesty s tesnením, pružiny, skrutky, matice, lisovacie a drážkovacie podložky, páky, elektromotor, prevodové diely (používané v kombinovaných lisoch). Keďže univerzálny lis je skladací - dá sa ľahko zložiť, ako aj rozložiť a preniesť na iné miesto - stláčacie dosky a vodidlá sú vyrobené vo forme odnímateľných častí. Len rám je vyrobený vcelku (zvarený), ostatné spoje a upevňovacie prvky je možné vyrobiť pomocou skrutkových spojov od M-14 po M-20. Neodporúča sa používať menšie veľkosti (priemery pracovnej časti) skrutiek, pretože pre silu s hmotnosťou do 30 ton skrutky M10 a M12 zjavne nestačia a zariadenie pravidelne zlyháva pri maximálne „zaťažení“. „kritické momenty.

Na údržbu a opravu (výmenu komponentov) vlastných lisov možno použiť zdvihák - úplne vtedy, keď je lis postavený na jeho základe - a predchádzajúci zdvihák zlyhal, napríklad praskol valec alebo sa zlomila tyč. Je možná aj čiastočná oprava zdviháka, napríklad výmena oleja, výmena tesnení piestu, ktorý odľahčuje ventil.

Priemyselné lisy vyžadujú vysoko špecializované diely: tŕne, matrice, ventily, hroty valcov, olejové tesnenia rôznych priemerov, rukoväte pre páky, prepojky rámu, spojky pumpa-k-rukoväť, ako aj hotové (najjednoduchšie) súpravy na opravu. Za posledných 20 rokov je dodržaná unifikácia a štandardizácia väčšiny lisov, je zabezpečená ich opravná kompatibilita - napríklad vývodky a spojky môžu byť vhodné pre modelové rady viacerých výrobcov.

Lis je superťažký nástroj z hľadiska hmotnosti aj tlaku. Prototyp lisu je zverák a svorka, ale v praxi spravidla neposkytujú silu väčšiu ako niekoľko ton. Na začiatok je vhodný lis na silu 10, 12, 20 ton. V rámci ďalšieho rozvoja výrobných operácií, zvyšovania priepustnosti vášho výrobného miesta, má zmysel predať tento lis - a zakúpiť zariadenie na 30, 40, 50 alebo 100 ton.

Niektorí remeselníci používajú lis s otvoreným rámom - na výrobu čapov, vytláčanie nosných prvkov.

Veľkosť zariadenia je určená veľkosťou výrobného miesta.

Hydraulický lis sa používa pre nasledujúce typy, typy a odrody práce:

• lisovanie ložísk;
• briketovanie odpadu - piliny, syntetický odpad, zberový papier, drevný (rastlinný) odpad;
• lisovanie jedlých olejov, štiav;
• na dierovanie otvorov - napríklad je potrebné vytlačiť (vytlačiť) otvory v prísnom poradí na hliníkový alebo plastový polotovar, čo uľahčuje kopírovanie jednotných, podobných častí;
• krimpovanie, lisovanie profilov, sponky za tepla a za studena.

Existujú desiatky druhov prác, pri ktorých je bez lisu nielen ťažké, ale aj absolútne nemožné. Každá z týchto odrôd má svoje špecifiká. Napríklad lisovanie rastlinného oleja trvá v priemere 12 minút na jedno sedenie a na väčšine podomácky vyrobených zariadení sa počas tejto doby vytlačí dávka 7 kg nelúpaných (nelúpaných) surových semien.

Pred použitím lisu skontrolujte prítomnosť a hladinu oleja. Vzduchové bubliny zachytené v jednotke musia byť odvzdušnené – olej ich nesmie obsahovať. Ak budú ponechané, bude vyvíjaný tlak ďaleko od vypočítaného - najmä v inštaláciách, kde hĺbka ponoru piestov nie je regulovaná obsluhou stroja, ale je pevne nastavená motorovým pohonom s CNC (alebo bez počítačového riadenia) . Ak neodvzdušňujete vzduch, nedolievate olej, tak prítlak bude nedostatočný, napriek tomu, že tlakomer na lise ukazuje výrazne nižší tlak.

Pred zapnutím a skúškou lisu vonkajšia kontrola zo strany obsluhy stroja odhalí nápadné poškodenie. Nemôžete napríklad pracovať na lise, na ktorom sa náhle objaví prasklina na ráme (nedôsledne zvarený spoj). S vyvinutím sily môže prasknúť a operátor pracujúci manuálne na pákovom (ručnom) lise sa pravdepodobne zraní v dôsledku náhlej straty kontroly.

Pre väčšiu bezpečnosť používania sú upevňovacie spoje utiahnuté voľnými spojovacími prvkami. Časti, na ktorých sa vytvára pracovný tlak, ako aj pohyblivé prvky stroja sú pokryté litolom alebo mazivom. Tesnenia posúvačov a ventilov sa kontrolujú na zlomenie a praskliny, v prípade potreby sa vymenia za nové. To umožňuje zabrániť úniku oleja. Samotný olej sa mení raz ročne.

Aby ste ušetrili peniaze na výmenu oleja, vyčistite ho od usadenín: chýbajúci objem je možné jednoducho doplniť – podľa situácie. Neodporúča sa dopĺňať celý objem oleja: každý liter sa počíta a nový motorový olej nie je lacný. Olej sa pravidelne filtruje – aspoň raz ročne. Oceľové častice sa čistia pomocou trubice s magnetmi: po chvíli sa na ňu tieto častice prilepia.

Nezačínajte pracovať na lise, ak nie sú prítomné všetky obrobky, ktoré sa majú spracovať. Dávkové spracovanie šarží dielov urýchľuje výrobný proces, prináša veľkú návratnosť. Nestláčajte ďalšiu dávku dielov bez toho, aby ste odstránili všetky predchádzajúce: opätovné razenie môže niektoré z nich odmietnuť. Vo všeobecnosti sa pri akýchkoľvek zvláštnostiach pripravovanej práce riaďte popisom tlače. Napríklad lis na stláčanie nie je vhodný na lisovanie dielov: na tento účel sa hladké odnímateľné dosky nahrádzajú profilovanými.