Ako vyrobiť hydraulický lis vlastnými rukami?

Hydraulický lis je užitočný mechanizmus v každodennom živote spolu s tyčou, rúrou a ohýbačkou, zverákom a zdvihákom... V najjednoduchšom prípade zlisuje organický odpad do brikiet, ktorými sa dá vykurovať piecka napríklad vo vidieckom dome.

Hlavným prvkom lisu je rám, ktorého výkres sa vykonáva v prísnom súlade s plánovaným zaťažením tohto zariadenia.... Lôžko je vyrobené vo forme obdĺžnikovej konštrukcie, v ktorej je zdvihák s lisovacím komponentom, ktorý stláča obrobky alebo už sústružené diely, aby im dal špecifikované parametre. Prevedenie lôžka (rámu) sa líši v závislosti od úloh, ktorým čelí pracovník, ktorého činnosť je obmedzená na použitie lisu a iných mechanizmov zaradených do výrobnej linky, kde pracuje.

Rozpínanie je nasmerované rôznymi smermi - zdvihák, ktorý funguje ako hlavný ovládací mechanizmus, spočíva hore a dole. Rozlomenie, ktoré má, by malo byť polovičné alebo trikrát menšie ako bezpečnostný faktor tejto konštrukcie. Je potrebná bezpečnostná rezerva - bez nej celá inštalácia rýchlo zlyhá.

Spodná časť rámu je vyrobená v súlade so zvýšenou stabilitou celej postele. Šírka rozpätia zvnútra sa vyrába s prihliadnutím na rozmery častí a obrobkov, ktoré prechádzajú fázami spracovania na tomto stroji. Nie na poslednom mieste sú celkové rozmery komponentov celej jednotky.

Pri výpočte výšky vnútorného rozpätia lôžka spočítajte výšku zdviháka a relatívny zdvih jeho čapu, hrúbku lisovaného obrobku a hlavnej plošiny. Výroba lisu môže byť zastúpená v niekoľkých etapách.

1. Zdvihák je umiestnený na spodnej základni, diel je oveľa vyšší.
2. Tlak z tyče zdviháka na obrobok je vyvíjaný dynamickou časťou, ktorá aktívne stláča.

Pracovná (pohyblivá) časť lisu sa pohybuje po oceľových vodidlách, čo bráni jeho horizontálnemu pohybu do strany. Na vrátenie pracovnej časti do nezaťaženého stavu sa používajú pružiny, ktorých spodné konce sú zavesené na základni a horné konce - cez pohyblivú rovinu. Pri výrobe vlastného zdviháka musíte presne vypočítať tuhosť pružín: jeho príliš malá hodnota nevráti stránku späť v požadovanom čase, kvôli čomu bude technologický (výrobný) proces nečinný ďalšie sekundy a minúty. Príliš tuhá pružina bude vyžadovať veľké náklady na energiu, aby sa lis dostal do stavu maximálneho stlačenia dielu alebo obrobku. Pružiny musia reagovať rýchlo a presne bez oneskorenia.

Druhá metóda, podľa ktorej je zostavený lis vyrobený majstrom vlastnými rukami, pozostáva z niekoľkých dôležitých etáp.

1. Obrobok je umiestnený na základni zospodu.
2. Zdvihák je umiestnený na dynamickej platforme. Sú k nemu pripevnené pružiny, ktoré ho spájajú s hornou časťou postele.

Obidva spôsoby zahŕňajú vstupný priestor, pre ktorý sa zdá, že zdvihák je držaný bez pohybu v dôsledku vodidiel. Rúrka rezaná pozdĺž vnútorného priemeru sa takmer zhoduje s priemerom zdviháka - je zaistené, že do tejto rúrky vstupuje pod značnou silou, čo jej neumožňuje vykĺznuť z nej.

Vlastnoručne vyrobený lis získa dodatočnú funkčnosť a pohodlie, keď majster vo svojom dizajne implementuje nastavenie voľného zdvihu čapu. To umožní opracovanie vyšších a hrubších dielov. Postupnosť akcií je zredukovaná na nasledujúce fázy.

1. V spodnej časti lôžka, v rámci obvodu jeho rámu, je umiestnená ďalšia rovina, ktorá sa pohybuje pozdĺž vodidiel pozdĺž skrutkového pohonu s komponentom riadenia. To vám umožní výrazne odkryť voľný priestor na lisovanie polotovarov.
2. Ak prvá možnosť nevyhovuje, môžete v jednotke urobiť odnímateľnú zarážku, ktorá je v skutočnosti odnímateľnou dynamickou platformou... Takýto dôraz môžete opraviť pomocou skrutkových spojovacích prvkov. Rám je pre nich prerezaný cez otvory - šírka priehlbiny medzi dvoma susednými skrutkami sa nedá zmeniť. Vzdialenosť medzi otvormi nie je väčšia ako dĺžka voľného zdvihu čapu zdviháka.
3. Možnosť je možná, keď sa vymeniteľné rozpery s nerovnakou hrúbkou vyrežú z profesionálnej rúry alebo oceľovej tyče.

Niektoré alebo všetky tieto metódy sa niekedy používajú vo vzájomnej kombinácii. Pri vytváraní výkresu svojpomocne berte do úvahy rozmery všetkých komponentov, vrátane profesionálnej požičovne, používaných ako spotrebný materiál pre rám.

Hydraulický stroj má oproti čisto mechanickému výhodu - žiadne reduktory, žiadne ozubené kolesá si zachovávajú silu nárazu s najmenšími stratami, ku ktorým dochádza len pri použití hydrauliky. Automobilový priemysel to dokázal: brzdenie hydraulikou je oveľa efektívnejšie, hydraulický systém je menej náchylný na opotrebovanie ako čisto mechanický systém, pri zachovaní vysokej účinnosti.

Pri vlastnej výrobe lisu sa používajú nasledujúce spotrebné materiály, ako aj nástroje:

• zvárací invertor a elektródy;

• brúska a súprava rezných kotúčov;

• zdvihák;

• pár pružín;

• kanál - "osem";

• profesionálne rúry nie menšie ako 4 x 4 cm;

• roh nie menej ako 50 * 50 * 5 mm;

• oceľový plech (kus) s hrúbkou 8 mm;

• oceľový pás 10 mm;

• rúrkový rez s priemerom vhodným pre zdvihák.

Z náradia budete potrebovať aj vrták a vrtáky do kovu (vrtáky z rýchloreznej ocele alebo diamantom).

Pred začatím výroby skontrolujte, či zdvihák nevykazuje možné poruchy. Takže pumpovanie vzduchu do oleja by malo byť úplne vylúčené. Pri chode predstavca by nemalo dochádzať k zaseknutiu, nemožnosti nastavenia ventilu, úniku oleja atď. Uistite sa, že je zariadenie vo vzpriamenej polohe a stabilné – na rovnom povrchu by nemalo padať do strán.

Po príprave výkresu, skontrolovaní hodnôt na ňom uvedených, označte a narežte oceľ na polotovary. Základ pre lisovací stroj je vyrobený nasledovne.

1. Zvarte štvorcovú profesionálnu rúrku do obdĺžnika. Môžete použiť zváranie pod uhlom 45 stupňov (šikmé rezy) a striktne pravouhlé (horizontálne alebo vertikálne rúry zostávajú na koncoch otvorené).
2. Na výsledný obdĺžnik privarte oceľový plech.
3. Zvárajte boky a hornú časť lôžka dohromady, pričom kontrolujte rovnomernosť a pravouhlosť spojov... Najmenšia odchýlka od pravého uhla aspoň v jednom alebo viacerých vrcholoch povedie k výraznému oslabeniu bezpečnostnej rezervy lisu.
4. Výslednú štruktúru privarte k základni.

Rám je zostavený. Pohyblivý komponent, pre ktorý sa používa kanál alebo profesionálne potrubie, sa vyrába nasledovne.

1. V strede plošiny privarte kus rúrky, ktorá obsahuje tyč zdviháka.
2. Vytvorte vodidlá z oceľových pásov. Ich dĺžka sa rovná šírke lôžka.
3. Presuňte pohyblivú plošinu do vnútra rámu.
4. Pripevnite pásy k bokom pohyblivej plošiny pomocou skrutiek.
5. Urobte odnímateľnú zarážku. Na to vyrežte otvory vo vodiacich lištách oproti stojanom rámu. Konštrukcia bude upevnená vo výške, ktorú potrebujete.
6. Nainštalujte pružiny a zdvihák.

Ten nie je k stroju privarený. Dá sa odstrániť, aby ste mohli vykonávať úplne iné úlohy, ako je napríklad auto oprava.

Pokus o použitie zliatiny titánu spôsobí, že produkt, ktorý používate, bude celkovo príliš drahý. Titán je rádovo drahší ako oceľ, aj keď čiastočne kombinuje ľahkosť hliníka a pevnosť niektorých druhov ocele. Titán je v podstate skôr marketingový trik: kvalitná nástrojová oceľ ho výrazne predčí vo výkonových parametroch.

Najjednoduchšou oblasťou použitia ručne vyrobeného domáceho lisu vyrobeného doma je výroba palivových brikiet na horľavé materiály.... Nevyžaduje príliš vysoké žmýkanie - materiály, od pilín po rašelinu, seno, papier (odpadový papier), poréznu lepenku sú tak zmäkčené, že nie je ťažké ich zmäknúť. Briketované „palivo“, ako je palivové drevo, eliminuje potrebu zbierať všetko pomocou metly a lopaty a vkladať to do kachlí: všetok tento materiál jednoducho vložíte ako obyčajné palivové drevo.

Briketovanie horľavých umelých hmôt, od plastových kanistrov a iného náčinia až po napríklad zvyšky strešnej krytiny, drevené zvyšky po stavebných prácach, si vyžiada trochu viac úsilia. Lis si s takýmto materiálom hravo poradí a bude vám spoľahlivo slúžiť celý život.

Nehorľavá ubíjacia hmota umožňuje tepelnú izoláciu pecí, ohrievačov, chladiacich komôr od nadmernej výmeny tepla - s cieľom zvýšiť účinnosť všetkých týchto jednotiek. Za týmto účelom je predlisovaný a potom impregnovaný vysokoteplotnými nehorľavými zlúčeninami. S touto úlohou sa ľahko vyrovná aj tlač.

Po dokončení ľahších testov môžete prejsť k náročnejšej úlohe. Zdviháky vyvinú námahu asi 10-20 ton. Ak ste si zakúpili profesionálny sklápač, môžete skúsiť lisovať hlinu do „placky“ alebo „tehly“ pomocou lisu. Faktom je, že hlina môže byť spojená do jedného bloku bez jedinej kvapky vody, ale bude to vyžadovať tlak 200 atmosfér. Je ľahké vypočítať, že briketa s plochou 10 x 10 cm pri použití dvadsaťtonového zdviháka zažije tlak len 200 kg / cm2.

Podľa fyzikálnych zákonov, ak znížite jeho plochu na polovicu, potom na každý štvorcový centimeter dostanete tlak 400 atmosfér. Tento lis je schopný vydržať takéto zaťaženie: jedinou požiadavkou je rozlíšenie výkonu zdviháka - navrhnuté pre rovnakých 20 ton, nevydrží 25 ... 30 ton nárazu.

Najkritickejšou fázou je lisovanie neželezných kovov a niektorých ocelí vrátane nehrdzavejúcej ocele.... Ale začínajú testovať neželezné kovy a ocele krimpovaním. Ak sa stroj úspešne vyrovnal s úlohou, pokračujte k razeniu.

Ak sa na lis použila nehrdzavejúca oceľ, potom sa môže použiť napríklad na lisovanie slnečnicových semien alebo semien iných druhov, napríklad ľanu, z ktorých možno získať jedlý olej požadovanej odrody. Použitie hrdzavej ocele napríklad na extrakciu šťavy z čerstvého ovocia môže byť nebezpečné – železo reaguje s kyselinami.

Ďalej si pozrite majstrovskú triedu výroby domáceho hydraulického lisu.