Vlastnosti železobetónových základových blokov

Existuje názor, že výstavba základu pre stavbu domu sa dá výrazne urýchliť použitím blokovej verzie takéhoto základu. Použitie betónových základových blokov v stavebníctve skutočne môže ušetriť stavebníkov od potreby debnenia, prípravy výstužnej konštrukcie, miešania, nalievania a ukladania betónu, čo výrazne zjednodušuje a znižuje náklady na proces zakladania.

Prefabrikované základy zo železobetónových blokov sa stávajú rozhodujúcim faktorom v prípade potreby vysokej rýchlosti výstavby. Betónové bloky s oceľovou výstužou, ako alternatíva k pásovým základom, sa používajú v priemyselnej a bytovej výstavbe, používajú sa pri výstavbe súkromných domov, čím sa niekoľkokrát skracuje čas uvedenia zariadenia do prevádzky.

Zrýchlenie tempa výstavby však nie je jediným argumentom v prospech zakladania panelákov. Faktom je, že nové technológie a materiály v nich použité umožňujú úspešne postaviť relatívne masívnejšie budovy z tehál a stenových panelov. Betónové bloky sa vyrábajú v továrňach na výrobu prefabrikátov s vopred vybudovanými technologickými vlastnosťami a mechanickou pevnosťou zodpovedajúcou GOST 13579-78. Vďaka tomu je základ z nich odolnejší, stabilnejší rovnomerné zmršťovanie a rozloženie zaťaženia.

Konštrukcia blokového základu zo základových blokov navyše umožňuje výrazne znížiť úroveň nepodarkov spôsobených porušením technologických požiadaviek pri vytváraní výstužnej klietky, v procese nalievania a ukladania betónu do pásovej základne.

Taktiež je minimalizované riziko chýb pri dodržaní geometrie základu, vznikajúcich vytláčaním úlomkov dreveného debnenia betónovou hmotou alebo nežiadúcim zmrašťovaním v dôsledku zatekania cementového mlieka do pôdy. Okrem toho táto technológia výrazne znižuje počet ručných operácií a znižuje riziko zhoršenia kvality liatia betónu v dôsledku porušenia technologických požiadaviek a načasovania betonárskych prác.

Proces betónovania základovej dosky alebo pásky je vždy kontinuálny s časovým odstupom medzi jednotlivými zálievkami nie dlhšími ako štyri hodiny. Oneskorenie automatickej miešačky s betónovou hmotou niekde na ceste alebo zhoršenie počasia v čase nalievania betónu s najväčšou pravdepodobnosťou povedie k problémom s pevnosťou budovaného základu.

Dokonca aj pri prísnom dodržiavaní harmonogramu nalievania sa požadovaná pevnosť betónového materiálu dosahuje extrémne pomaly: musí sa usadiť a získať oporu na výstužnej klietke a proces úplného vytvrdnutia betónu, ako viete, trvá jeden mesiac.

Ak sa na stavbu použijú železobetónové bloky s bezpečnostnou rezervou rádovo 50-70%, potom sa obavy z deformácií alebo prasklín znížia na nulu a výstavba základovej pásky alebo zakopaného základu sa vykonáva s minimálnou straty.

Bloková metóda sa však nemusí odporúčať pre všetky typy základov.Napríklad jeho použitie nie je možné pri stavbe základovej dosky alebo jej pilótovej mriežky. Niekedy sa pri výstavbe nízkopodlažných budov používa kombinácia penových blokov a pilotového základu, ale iba ako spôsob výstavby suterénu budovy.

Základové bloky pre priemyselné využitie. Technológia výstavby základov z betónových blokov zahŕňa použitie blokového materiálu dvoch typov: na ručné murovanie a priemyselné použitie.

FBS bloky v tejto sérii sú hlavným stavebným materiálom. Pevné základové bloky (takto je skratka FBS) sa používajú na stavbu stenových pásových prefabrikovaných základov.

FBV - pomocné bloky. Na svojich okrajoch a na koncových plochách majú technologické drážky a výčnelky, vďaka ktorým sa v štruktúre vytvárajú kanály a dutiny.

FBP je dutý základový blok. Tento typ sa používa na vytvorenie ľahkých základových základov.

Všetky tri vyššie uvedené typy blokového základového materiálu je možné použiť v priemyselnej výstavbe iba s použitím profesionálnych meracích nástrojov a zdvíhacích vozidiel. Je to spôsobené tým, že hmotnosť základového bloku, ktorý patrí aj do najmenšieho veľkostného radu 12,4,3 tony, je 310 kg. A najmasívnejšie sú bloky FBS (veľ. séria 24,6,6t) s hmotnosťou 3,5t. Preto je absolútne nemožné položiť pásový základ z takýchto blokov alebo ich jednoducho dodať na stavenisko bez použitia špeciálneho vybavenia. Okrem toho sa rozmery takýchto blokových výrobkov pohybujú od 880 × 600 × 580 do 2380 × 600 × 580 mm.

Technológia výstavby betónových základov z hotových železobetónových blokov je takmer totožná s metódou murovania alebo kladenia materiálu škvárových blokov. Je tu však rozdiel: inštalácia základov z blokov je rýchlejšia ako murivo. Z tohto dôvodu sa z takýchto blokov úspešne stavajú rôzne priemyselné a skladové budovy, garáže, nadjazdy, bunkre, pivnice a mnohé ďalšie.

Pevnosť a geometrické proporcie stavby do značnej miery závisia od správneho položenia prvého radu blokov. Na inštaláciu FBS-blokov je potrebné použiť produkty značky FL. Tieto podkladové betónové dosky sú určené na prvotnú prípravu, vyrovnanie horizontu a zároveň zamedzenie zmršťovania masívneho základového bloku na pieskovom vankúši na dne výkopu.

FBS-bloky vyrobené zo silikátového betónu sa považujú za najťažšie v technológii usporiadania pásových prefabrikovaných základov. Takéto výrobky sa predávajú s maximálnou tuhosťou a mechanickou pevnosťou.

Myšlienka vybudovania základov vo forme prefabrikovanej blokovej konštrukcie sa úspešne realizuje v prostredí domácej výstavby. Tu, samozrejme, musíte vziať do úvahy, že ťažký tehlový alebo dvojpodlažný dom z murovaných blokov musí byť postavený na plnohodnotnej liatej základovej páske, ale nie vždy sa takáto rozsiahla stavba v živote stane. bežného občana. Častejšie je základ postavený pod stenami pomocou penových blokov, z ktorých je obvyklé stavať prístrešky, kúpele alebo vidiecke domy.

Vzhľadom na skutočnosť, že prevažná väčšina takýchto budov je postavená bez použitia špecializovaného stavebného zariadenia, pre ich základy sa vyberajú základové bloky určené na ručné kladenie.Takéto výrobky z ľahkého betónu sú vyrobené z keramzitbetónu, penového betónu a silikátového betónu.

Ak sa pokúsime porovnať pevnostné parametre tu uvedených materiálov, môžeme dospieť k záveru, že technické vlastnosti umožňujú ich spoľahlivé použitie na konštrukciu pásky MZLF. Určité ťažkosti v tomto vyplývajú zo skutočnosti, že základová základňa budovy z penových blokov musí byť ľahká, aby sa dala zložiť samostatne, a zároveň musí mať tuhosť, ktorá umožňuje, aby sa krabica postavenej budovy nestala rozpadať sa vlastnou hmotnosťou alebo tlakom vetra. Okrem toho by takýto základ nemal adsorbovať vodu zo zeme.

Penobetónový blok môže stáť vo vode niekoľko týždňov, pričom zostáva prakticky suchý, pretože vo svojej poréznej hmote zadržiava zvyšky nadúvadla. Ak nechránite betónovú základňu pred pôdou a atmosférickou vlhkosťou, stĺpový základ postavený z penových betónových blokov sa rozpadne dva roky po začatí prevádzky. Zvyšky nadúvadla totiž aktívne absorbujú vlhkosť – a to môže v zimných podmienkach viesť betónový materiál k podmáčaniu a praskaniu v mraze.

Výrobu základových blokov pozri nižšie.