Ako vyrobiť základ z azbestocementových rúr?

Pri výbere typu nadácie musí majiteľ domu najskôr brať do úvahy vlastnosti pôdy a samotnej konštrukcie. Dôležitým kritériom pre výber konkrétneho systému základov je cenová dostupnosť, zníženie náročnosti inštalácie, schopnosť pracovať bez použitia špeciálneho vybavenia. Základ na azbestových rúrach je vhodný pre "problémové" pôdy, má nižšie náklady v porovnaní s niektorými inými typmi základov.

Pred niekoľkými desaťročiami sa azbestocementové rúry v súkromnej bytovej výstavbe prakticky nepoužívali, čo je spôsobené jednak vtedajším mýtom o ich environmentálnej neistote a jednak nedostatkom vedomostí a praktických skúseností v oblasti technológia použitia tohto materiálu.

Dnes sú dosť rozšírené stĺpové alebo pilótové základy na azbestových základoch., najmä na pôdach, kde nie je možné vybaviť páskovú základňu. Takéto pôdy zahŕňajú predovšetkým hlinité a hlinité pôdy nasýtené vlhkosťou, ako aj oblasti s rozdielom vo výške.

Azbestové rúry sú stavebným materiálom na báze azbestového vlákna a portlandského cementu. Môžu byť tlakové a beztlakové. Na stavbu sú vhodné iba tlakové úpravy, používajú sa aj pri organizovaní studní, studní.

Takéto rúry majú priemer v rozmedzí 5 - 60 cm, odolávajú tlaku do 9 atmosfér, vyznačujú sa trvanlivosťou a dobrými koeficientmi hydraulického odporu.

Vo všeobecnosti je technológia ich inštalácie štandardná - inštalácia väčšiny pilotových základov sa vykonáva podobným spôsobom. Pre potrubia sú pripravené studne, ktorých umiestnenie a hĺbka zodpovedá projektovej dokumentácii, po ktorej sa spustí do pripravených prehĺbení a naleje sa betónom. Viac podrobností o technológii inštalácie bude diskutované v nasledujúcich kapitolách.

Popularita tohto typu základov je spôsobená predovšetkým schopnosťou vytvoriť miesto s „problémovou“ pôdou vhodnou na výstavbu. Azbestocementové rúry je možné inštalovať ručne bez zapojenia špeciálneho zariadenia, čo ich odlišuje od kovových hromád. Je zrejmé, že to znižuje náklady na objekt.

Absencia veľkého množstva pozemkových prác, ako aj nutnosť zaplnenia veľkých plôch betónovým riešením spôsobujú nižšiu pracnosť montážneho procesu a jeho vyššiu rýchlosť.

Azbestocementové rúry sú niekoľkonásobne lacnejšie ako hromady, pričom vykazujú lepšiu odolnosť proti vlhkosti. Na povrchu nevzniká korózia, nedochádza k degradácii materiálu a strate pevnosti. To umožňuje realizovať výstavbu v pôdach nadmerne nasýtených vlhkosťou, ako aj v zaplavených oblastiach.

Ak porovnáme náklady na stĺpový základ na azbestocementovom základe s nákladmi na analógovú pásku (aj plytkú), potom bude prvý o 25 - 30% lacnejší.

Hlavnou nevýhodou azbestocementových rúr je ich nízka únosnosť. To znemožňuje ich použitie na výstavbu v močaristých oblastiach a organických pôdach a tiež kladie určité požiadavky na výstavbu. Objekt by mal byť nízkopodlažný z ľahkých materiálov – dreva, pórobetónu alebo rámovej konštrukcie.

Vzhľadom na nízku únosnosť je potrebné zvýšiť počet azbestocementových rúr a podľa toho aj studní pre ne.

Na rozdiel od kovových náprotivkov sa takéto podpery vyznačujú absenciou vlastnosti "kotvy", a preto, ak nie je dodržaná technológia inštalácie alebo chyby vo výpočtoch, keď sa pôda zdvíha, podpery budú vytlačené zo zeme.

Ako väčšina hromadových domov, aj azbestocementové konštrukcie sú postavené bez podpivničenia. Samozrejme, ak chcete, môžete to vybaviť, ale budete musieť vykopať jamu (na pôde nasýtenej vlhkosťou vybaviť výkonný drenážny systém), čo je vo väčšine prípadov iracionálne.

Konštrukcia akéhokoľvek typu základov by mala začať prípravou projektovej dokumentácie a vypracovaním výkresov. Tie zase vychádzajú z údajov získaných počas geologických prieskumov. Tie zahŕňajú laboratórnu analýzu pôdy v rôznych ročných obdobiach.

Vŕtanie skúšobnej studne umožňuje získať informácie o zložení pôd a ich charakteristikách, vďaka čomu je zrejmé vrstvenie pôdy, jej zloženie, prítomnosť a objem podzemnej vody.

Kľúčom k pevnému základu je presný výpočet jeho únosnosti. Podpery pilótových základov musia dosahovať pevné vrstvy pôdy, ktoré ležia pod úrovňou jej zamrznutia. Preto na vykonanie takýchto výpočtov potrebujete poznať hĺbku zamrznutia pôdy. Sú to konštantné hodnoty, ktoré závisia od regiónu, sú voľne dostupné v špecializovaných zdrojoch (internet, oficiálna dokumentácia orgánov upravujúcich pravidlá výstavby v konkrétnom regióne, laboratóriá, ktoré analyzujú pôdu atď.).

Po zistení požadovaného koeficientu hĺbky mrazu by sa k nemu malo pridať ďalších 0,3 - 0,5 m, pretože takto vyčnievajú azbestocementové rúry nad zemou. Zvyčajne je to výška 0,3 m, ale pokiaľ ide o zaplavené oblasti, výška nadzemnej časti potrubia sa zvyšuje.

Priemer rúrok sa vypočíta na základe indikátorov zaťaženia, ktoré budú pôsobiť na základ. Aby ste to dosiahli, mali by ste zistiť špecifickú hmotnosť materiálov, z ktorých je dom postavený (sú uvedené v SNiP). V tomto prípade je potrebné zhrnúť nielen hmotnosť materiálov stien, ale aj strechy, obkladov a tepelnoizolačných náterov, podláh.

Hmotnosť 1 azbestocementovej rúry by nemala presiahnuť 800 kg. Ich inštalácia je povinná pozdĺž obvodu budovy, v miestach zvýšeného zaťaženia, ako aj na priesečníku nosných stien. Krok inštalácie - 1 m.

V priemere sa pre rámové budovy, ako aj nebytové objekty (altánky, letné kuchyne) používajú rúry s priemerom 100 mm. Pre pórobetón alebo zrubové domy - výrobky s priemerom najmenej 200-250 mm.

Spotreba betónu závisí od priemeru podpery. Takže na naplnenie 10 m potrubia s priemerom 100 mm je potrebných asi 0,1 kubického metra roztoku. Na podobné nalievanie potrubia s priemerom 200 mm je potrebných 0,5 kubických metrov betónu.

Inštalácii musí nevyhnutne predchádzať analýza pôdy a vypracovanie projektu, ktorý obsahuje všetky potrebné výpočty.

Potom môžete začať pripravovať miesto pre nadáciu. V prvom rade je potrebné z miesta odstrániť trosky.Potom odstráňte vrchnú vegetatívnu vrstvu pôdy, urovnajte a utlačte povrch.

Ďalším krokom bude značenie - podľa výkresov sa v rohoch, ako aj v priesečníkoch nosných konštrukcií zatĺkajú kolíky, medzi ktoré sa ťahá lano. Po dokončení práce by ste sa mali uistiť, že výsledný „nákres“ zodpovedá dizajnu a tiež dvakrát skontrolovať kolmosť strán tvorených rohmi.

Po dokončení označenia začnú vŕtať rúry. Na prácu sa používa vŕtačka a ak chýba, vykopávajú priehlbiny ručne. Ich priemer je o 10-20 cm väčší ako priemer podpier. Hĺbka je o 20 cm väčšia ako výška podzemnej časti rúr.

Táto "rezerva" je potrebná na vyplnenie vrstvy piesku. Naleje sa do spodnej časti vybrania asi 20 cm, potom sa zhutní, navlhčí vodou a znova sa stlačí. Ďalšou etapou je primárna hydroizolácia rúr, ktorá zahŕňa obloženie dna studne (nad zhutneným pieskovým "vankúšom") strešným materiálom.

Teraz sa potrubia spúšťajú do výklenkov, ktoré sú vyrovnané a upevnené dočasnými podperami, zvyčajne drevenými. Keď sú potrubia ponorené do pôdy so zvýšenou vlhkosťou po celej dĺžke podzemnej chodby, sú pokryté bitúmenovým hydroizolačným tmelom.

Betón sa naleje do potrubia do výšky 40-50 cm a potom sa potrubie zdvihne o 15-20 cm a nechá sa, kým roztok nevytvrdne. Táto technológia umožňuje vytvoriť "základňu" pod potrubím, čím sa zvyšuje jeho odolnosť voči zdvíhaniu pôdy.

Keď betónový roztok úplne vytvrdne, steny potrubia sú vodotesné strešným materiálom. Riečny piesok sa naleje medzi steny vybrania a bočné povrchy potrubia, ktoré je dobre utlačené (princíp je rovnaký ako pri usporiadaní „vankúša“ - piesok sa naleje, udusí, zaleje a akcie sa opakujú) .

Medzi potrubia sa vtiahne šnúra, opäť sa presvedčia o presnosti hladiny a začnú potrubie vystužovať. Na tieto účely je niekoľko tyčí zviazaných pomocou priečnych drôtených mostíkov, ktoré sa spúšťajú do potrubia.

Teraz zostáva naliať betónovú maltu do potrubia. Vylúčenie zachovania vzduchových bublín v hrúbke roztoku umožňuje použitie vibračného baranidla. Ak tam nie je, mali by ste naplnený roztok prepichnúť na niekoľkých miestach armatúrami a potom uzavrieť výsledné otvory na povrchu roztoku.

Keď roztok získa silu (asi 3 týždne), môžete začať vyrovnávať nadzemnú časť základov, ich hydroizoláciu. Jednou z pozitívnych vlastností týchto podpier je schopnosť urýchliť proces prípravy nadácie. Ako viete, betónu trvá úplné vytvrdnutie 28 dní. Rúry ohraničujúce betón však pôsobia ako stratené debnenie. Vďaka tomu je možné začať s ďalšími prácami do 14-16 dní po naliatí.

Nosníky sa používajú hlavne pre rámové a blokové domy, ako aj pre malé budovy pre domácnosť. Pre domy z pórobetónu alebo dreveného betónu sa zvyčajne naleje mriežka, ktorá je dodatočne vystužená. Bez ohľadu na zvolenú technológiu by mala byť výstuž stĺpov spojená s nosným prvkom základne (trámy alebo výstuž mriežky).

Spotrebitelia používajúci základ na azbestocementových rúrach zanechávajú väčšinou pozitívne recenzie. Majitelia domov berú na vedomie dostupnosť a nižšie náklady na dom, ako aj schopnosť robiť všetku prácu vlastnými rukami.Rovnako ako v prípade nalievania monolitickej alebo doskovej základne nie je potrebné objednávať miešačku betónu.

Pre hlinité pôdy v severných oblastiach, kde je silné napučiavanie pôdy, obyvatelia postavených domov odporúčajú zvýšiť krok podpory, nezabudnite ich urobiť s predĺžením na dne a zvýšiť množstvo výstuže. V opačnom prípade pôda tlačí potrubia.

Vo videu nižšie sa dozviete o výhodách základov vyrobených z PVC, azbestu alebo kovových rúr.