Vyrábame stroje z preglejky vlastnými rukami

Výroba preglejkových stavov vlastnými rukami nie je taká náročná, ako sa zdá. Je nevyhnutné študovať iba základné výkresy domácich CNC strojov. Zručný prístup vám umožňuje vyrábať sústruhy na drevo vlastnými rukami a iné domáce výrobky rôznych profilov.

Skúsení špecialisti už dlho vedia, že domáce CNC preglejky v niektorých prípadoch nie sú horšie ako plnohodnotné kovové náprotivky vyrobené v továrni. Takéto konštrukcie sa používajú, samozrejme, len tam, kde nie sú výrazné mechanické namáhania, silné vibrácie, zahrievanie a potreba odvádzať teplo vodou. Technické kvality preglejkových strojov môžu byť na slušnej úrovni. Zároveň sú náklady na takúto techniku ​​šetrné.

Pozor: takéto systémy sú určené len na súkromné ​​použitie. Preglejkový stroj nie je využiteľný ako plnohodnotné výrobné pracovisko. Predtým, ako to urobíte, musíte triezvo posúdiť svoje schopnosti a znalosti v oblasti tesárskeho umenia. Pri absencii špeciálnych zručností a schopností pracovať s elektrickým náradím budete musieť zabudnúť na nezávislú výrobu obrábacích strojov.

Na strojoch, dokonca ani na tých najmenej kritických, by nemali byť povolené plechy s hrúbkou menšou ako 0,6 cm, v každom prípade to platí pre nosné a nosné časti zostavy. Výnimku niekedy tvoria kryty a iné ľahké časti. Aj potom je však potrebné starostlivo zvážiť klady a zápory, aby bolo možné správne posúdiť vybrané detaily. Chyby pri ich výbere môžu byť fatálne.

Niektorí odborníci sa domnievajú, že pre jednotlivé stroje postačuje plech s hrúbkou 1 až 1,2 cm, napríklad ak ide o rezací stôl. Iní špecialisti vychádzajú zo skutočnosti, že diely s veľkou hrúbkou sú vždy potrebné, dokonca aj pre menšie časti konštrukcie. Existuje aj názor, že objemné diely lepené zo stredne hrubej preglejky účinnejšie tlmia škodlivé vibrácie pri občasnom chvení. Skutoční majstri však vždy uprednostňujú spoľahlivosť a bezpečnosť. Preto sa snažia vyťažiť maximum z preglejkových dosiek s hrúbkou 19 mm alebo viac, a to aj napriek náročnosti a značným cenám.

Nemali by ste sa však sústrediť len na jednu hrúbku. Bezpodmienečne treba brať do úvahy typ pôvodného dreva. Drevo ihličnanov je ľahšie a mäkšie, používa sa hlavne na menšie uzly. Dyha z tvrdého dreva je drahšia, a predsa sa používa častejšie. Rozdiely v chemickom zložení lepidiel a úroveň odolnosti proti vlhkosti však prakticky nehrajú úlohu, vo väčšine prípadov stačí preglejka typu FC.

Dôležitejšia je kategória dyhy. Zvýšenie počtu uzlov ohrozuje praskanie a delamináciu. Skúsení odborníci sa snažia vziať listy druhého stupňa a vyššie. Nemali by ste sa snažiť kupovať veľmi lacnú surovinu. Doviesť ho na požadované parametre v remeselných podmienkach je takmer nemožné.

Za optimálny remeselný model možno považovať preglejkový stroj 4 v 1. Tento dizajn predpokladá použitie škatule 54x32x88 cm a stola 65x98 cm. Preglejka pre tieto diely má hrúbku 10 a 18 mm. Úsek kotúčovej brúsnej jednotky bude normálne 18 cm. Na prácu na dreve je potrebné iné zariadenie, typy sa výrazne líšia, a to:

• pílenie na báze ručnej kotúčovej píly;
• skladačka;
• pomocou vŕtačky;
• univerzálny model, vhodný na zavesenie rôznych príloh.

Na základe preglejky je celkom možné vyrobiť slušný sústruh. Na prácu budete potrebovať okrem samotného materiálu aj tieto prvky:

• lepidlo;
• kotúčová píla a pokosová píla;
• ceruzka alebo značka, pravítko (na značky);
• upevňovacie svorky;
• ložiská, farby, skrutky, skrutkovač;
• kovová doska, elektromotor a kladka;
• rad ďalších detailov.

Na vytvorenie základne stroja sa používa preglejka s hrúbkou 1,2 cm. Po vyrezaní a zlepení polotovarov sa okraje spoja a drážky sa použijú na inštaláciu stojanov. Vreteník je tiež z preglejky, je potrebné do neho vyvŕtať dieru na ložisko. Na lepenie môžu byť užitočné niektoré matice a podložky. Šírka plošiny a vodiacej časti sa musia zhodovať a dobre vyrobená plošina so svorkami sa voľne pohybuje v dvoch rovinách.

Výroba koníka a vreteníka nie je iná. Obe vyžadujú špeciálnu ochranu. Napájací pohon musíte namontovať na dosku pripojenú k základni pomocou pántu. Ak chcete vyrobiť vreteno, musíte zvárať dve matice v podložke a potom v matici urobiť "zuby". Stroj musí byť natretý.

Samozrejme, môžete si vyrobiť aj vŕtačku z preglejky. Keďže je zvyčajne určený pre relatívne malé obrobky, môžu sa použiť preglejkové dosky s hrúbkou 1 cm.Všetky diely musia byť pripevnené čo najtesnejšie, aby nevznikli žiadne vizuálne viditeľné zlomy. Dôležité: doskový materiál netoleruje hrubé mechanické namáhanie, takže spájanie častí na klince a skrutky by bol zlý nápad, na maximálne vytvrdnutie môžete použiť iba hroty a drážky a niekedy lepidlo PVA.

Ak plánujete vŕtať ďalšie polotovary z preglejky pomocou stroja na preglejku, musíte poskytnúť miesto na obloženie ďalšieho listu. V opačnom prípade môžu spracované produkty prasknúť a dokonca sa rozštiepiť. Farbenie vŕtačiek nie je veľmi opodstatnené. Sú vystavené veľmi intenzívnym vibráciám, tepelnému a mechanickému namáhaniu. Ale aplikácia základného náteru je veľmi užitočná, najmä v dielňach bez vykurovania.

Je možné montovať aj CNC frézky alebo drevoobrábacie stroje. Dráha obrábanej časti (ako pri iných typoch) sa počíta pozdĺž troch osí. Ak v dielni nie je dostatok miesta, možno použiť všestranné stojany na umiestnenie širokej škály náradia. Pracovná plocha je zvyčajne 60 x 90 cm s vertikálnym zdvihom 25 cm.

Existujú dve hlavné schémy pre zariadenie akýchkoľvek domácich preglejkových obrábacích strojov. V jednej verzii sa tabuľka pohybuje a portál zostáva nehybný, v druhej sa roly menia. Prvá metóda zjednodušuje dizajn, ale je vhodná len pre veľmi malé pracovné stoly. Preto sa v praxi oveľa častejšie využíva prístup s pohybom portálu a nehybnosťou stola. Ale aj v druhej schéme môžu existovať konkrétne varianty.

V prvom rade sa týkajú použitia jedného centrálneho pohonu alebo dvoch bočných pohonov. Verzia s 2 pohonmi je vhodná pre relatívne objemné konštrukcie. Minimalizuje riziko zošikmenia portálu vzhľadom na vodiace lišty. Celá zostava má navyše vynikajúcu tuhosť. Veľkosť spracovanej plochy je určená úlohami, ktoré sa majú riešiť.

Často sa verí, že geometria portálu, proporcie vzdialenosti medzi osami a pracovnými vedeniami, medzery medzi ložiskami sa dajú vypočítať len s prihliadnutím na pevnosť materiálov a presnú mechaniku. To je do značnej miery pravda, ale základné body sú dostupné aj pre nešpecialistov, a to:

• zmenšenie vôle nad stolom zvyšuje tuhosť konštrukcie;
• nápravy by mali byť tiež tuhšie a nie príliš dlhé;
• ak je to možné, rozšírte medzeru medzi vodidlami pozdĺž osi X, aby ste znížili abnormálne krútenie;
• ťažisko portálu musí zodpovedať bodu, kde sa nachádza fréza, a zároveň musí byť medzi ložiskami osi Y (z tohto dôvodu sú zvislé vzpery často ohnuté dozadu);
• je potrebné používať iba skrutky s guľôčkovou skrutkou, ktoré poskytujú najmenšiu vôľu;
• skrutka musí byť vybavená párom nezávislých ložísk a pripojená k motoru cez pružnú spojku (vtedy sa dosiahne rovnováha jednoduchosti a kvality)
• montáž všetkých kľúčových dielov je možné vykonať na skriňových hrotoch (toto je oveľa estetickejšie ako matice vypuklé vo všetkých smeroch).

Nie je potrebné zvlášť hľadať hotové výkresy. Môžete stavať na schémach kovových strojov. Každopádne, každý takýto produkt je jedinečný a je optimalizovaný pre konkrétne úlohy, pre osobné potreby majiteľov. Treba si však dať pozor na ukážkové fotografie. Preglejkové stroje sa dajú správne robiť len s kvalitným elektrickým náradím. Ak sa plechy s hrúbkou do 1 cm pília priamočiarou pílou, potom sa hrubšie zvyčajne spracovávajú kotúčovou alebo kotúčovou pílou. Pokročilé priamočiare píly si však poradia aj s rezaním preglejkových dosiek s hrúbkou až 2 cm.

Pri výbere drážok a otvorov pomôže ručná fréza. Pohybujte nástrojmi hladko, aby ste minimalizovali triesky. To isté sa dosiahne použitím obyčajnej pásky. Po konečnej montáži je potrebné všetky povrchy a čelá obrúsiť. Ako pôdu môžete použiť zmes vody a PVA v rovnakých pomeroch.

Ako vyrobiť pásovú brúsku z preglejky vlastnými rukami, sa dozviete z nižšie uvedeného videa.