Organokremičitý smalt: vlastnosti a vlastnosti

K dnešnému dňu výrobcovia ponúkajú obrovské množstvo farieb a lakov rôzneho zloženia a vlastností, ktoré sa používajú na rôzne typy povrchových úprav. Snáď najunikátnejšou zo všetkých možností ponúkaných na stavebnom trhu je organokremičitý smalt, vyvinutý v minulom storočí a neustále sa zlepšujúci vďaka zahrnutiu ďalších komponentov do jeho zloženia.

Akýkoľvek typ smaltu a organokremičitý nie je výnimkou, má určité zloženie, od ktorého závisia vlastnosti materiálu farby a laku.

Organické živice sú zahrnuté v zložení rôznych typov smaltov, ktoré bránia oderu nanesenej vrstvy a pomáhajú skrátiť čas schnutia nanesenej kompozície. Okrem organických živíc sa do náterovej kompozície pridávajú látky ako anticelulózová alebo akrylová živica. Ich prítomnosť v emailoch je nevyhnutná na vytvorenie filmu vhodného na sušenie na vzduchu. Karbamidové živice obsiahnuté v emailoch umožňujú dosiahnuť zvýšenie tvrdosti filmového povlaku po vysušení na povrchu materiálu, ktorý prešiel farbením.

Charakteristickým znakom všetkých typov organokremičitých emailov je ich odolnosť voči vysokým teplotám. Prítomnosť polyorganosiloxánov v kompozíciách poskytuje povlakom aplikovaným na povrch stabilitu, ktorá pretrváva pomerne dlhý čas.

Okrem uvedených zložiek obsahuje zloženie organokremičitých emailov rôzne pigmentydodáva odtieň lakovanému povrchu. Prítomnosť tvrdidiel v smaltovanej kompozícii vám umožňuje udržať zvolenú farbu na povrchu po dlhú dobu.

Aplikácia organokremičitých emailov na povrch umožňuje chrániť materiál pred mnohými nepriaznivými faktormi pri zachovaní vzhľadu lakovaného povrchu. Zloženie smaltu naneseného na povrch vytvára ochranný film, ktorý sa nezhoršuje vplyvom vysokých ani nízkych teplôt. Niektoré typy smaltov tohto typu znesú ohrev až do +700°C a šesťdesiatstupňové mrazy.

Vďaka komponentom obsiahnutým v kompozícii sú všetky typy smaltov viac či menej odolné voči ultrafialovým lúčom, čo umožňuje ich použitie na maľovanie vonkajších predmetov. Natretý povrch časom nemení získaný odtieň. Široká paleta farieb vyrábaná výrobcami týchto smaltov vám umožňuje vybrať si požadovanú farbu alebo odtieň bez väčších ťažkostí.

Povrch pokrytý organokremičitým smaltom je schopný odolať takmer akémukoľvek agresívnemu vonkajšiemu prostrediu a pre kovové konštrukcie je úplne nenahraditeľný.Antikorózna ochrana kovového povrchu, zabezpečená vrstvou smaltu, chráni konštrukciu na dlhú dobu. Životnosť smaltu dosahuje 15 rokov.

Akýkoľvek výrobok farby a laku má okrem pozitívnych vlastností aj negatívne aspekty. Medzi nevýhody možno zaznamenať vysokú toxicitu, keď natretý povrch zaschne. Dlhodobý kontakt s formuláciami prispieva k výskytu reakcie podobnej intoxikácii liekom, preto je pri práci s týmito formuláciami lepšie použiť respirátor, najmä ak sa proces farbenia vykonáva vo vnútri.

Všetky organokremičité emaily sú rozdelené do typov v závislosti od účelu a vlastností. Výrobcovia vyrábajúci tieto emaily označujú obaly veľkými písmenami a číslami. Písmená „K“ a „O“ označujú názov materiálu, a to organokremičitý smalt. Prvé číslo oddelené pomlčkou za označením písmena označuje typ práce, pre ktorý je táto kompozícia určená a pomocou druhého a ďalších čísel výrobcovia uvádzajú číslo vývoja. Farba smaltu je označená úplným písmenovým označením.

Smalt KO-88 určený na ochranu titánových, hliníkových a oceľových povrchov. Zloženie tohto typu zahŕňa lak KO-08 a hliníkový prášok, vďaka čomu sa po 2 hodinách vytvorí stabilný povlak (stupeň 3). Film vytvorený na povrchu je odolný voči účinkom benzínu najskôr po 2 hodinách (pri t = 20 ° C). Povrch s nanesenou vrstvou po expozícii počas 10 hodín má rázovú pevnosť 50 kgf. Prípustné ohýbanie fólie je do 3 mm.

Účel emaily KO-168 spočíva v nátere fasádnych plôch, navyše chráni natreté kovové konštrukcie. Základom kompozície tohto typu je modifikovaný lak, v ktorom sú pigmenty a plnivá prítomné vo forme disperzie. Stabilný povlak sa vytvorí najskôr po 24 hodinách. Odolnosť filmového náteru proti statickému účinku vody začína po rovnakej dobe pri t = 20 °C. Prípustné ohýbanie fólie je do 3 mm.

Smalt KO-174 plní ochrannú a dekoratívnu funkciu pri náteroch fasád, okrem toho je vhodným materiálom na nátery kovových a pozinkovaných konštrukcií a používa sa na nátery povrchov z betónu alebo azbestocementu. Smalt obsahuje organokremičitú živicu, v ktorej sú pigmenty a plnivá vo forme suspenzie. Po 2 hodinách vytvorí stabilný povlak (pri t = 20 °C) a po 3 hodinách sa tepelná odolnosť fólie zvýši na 150 °C. Vytvorená vrstva má matný odtieň, vyznačuje sa zvýšenou tvrdosťou a odolnosťou.

Na ochranu kovových povrchov pri krátkodobom kontakte s kyselinou sírovou alebo vystavených výparom kyseliny chlorovodíkovej alebo dusičnej bol vyvinutý smalt KO-198... Zloženie tohto typu chráni povrch pred mineralizovanou podzemnou alebo morskou vodou a používa sa aj na spracovanie produktov odosielaných do oblastí so špeciálnym tropickým podnebím. Stabilný povlak sa vytvorí po 20 minútach.

Smalt KO-813 určený na natieranie povrchov vystavených vysokým teplotám (500°C). Obsahuje hliníkový prášok a lak KO-815. Po 2 hodinách sa vytvorí stabilný povlak (pri t = 150 °C). Pri nanášaní jednej vrstvy sa vytvorí povlak s hrúbkou 10-15 mikrónov. Pre lepšiu ochranu materiálu sa email nanáša v dvoch vrstvách.

Na lakovanie kovových konštrukcií vystavených vysokým teplotám (až 400 ° C) bol vyvinutý smalt KO-814pozostávajúce z laku KO-085 a hliníkového prášku. Stabilný povlak sa vytvorí za 2 hodiny (pri t = 20 °C).Hrúbka vrstvy je podobná smaltu KO-813.

Pre konštrukcie a výrobky dlhodobo pracujúce pri t = 600 °C, a smalt KO-818... Stabilný povlak sa vytvorí za 2 hodiny (pri t = 200? C). Pre vodu sa fólia stáva nepriepustnou najskôr po 24 hodinách (pri t = 20 °C) a pre benzín po 3 hodinách. Tento typ smaltu je toxický a nebezpečný pre požiar, preto je pri práci s týmto zložením potrebná osobitná starostlivosť.

Smalt KO-983 vhodný na povrchovú úpravu elektrických strojov a prístrojov, ktorých časti sa zahrievajú až na 180°C. A tiež s jeho pomocou sú natreté ochranné prstence rotorov v turbínových generátoroch, ktoré tvoria ochrannú vrstvu s výraznými antikoróznymi vlastnosťami. Nanesená vrstva schne, kým sa nevytvorí stabilný povlak, nie dlhšie ako 24 hodín (pri t = 15-35 °C). Tepelná elasticita filmového povlaku (pri t = 200 ° C) sa udržiava najmenej 100 hodín a dielektrická pevnosť je 50 MV / m.

Všetky organokremičité emaily sa vyznačujú odolnosťou voči vysokým teplotám. Smalty, v závislosti od prichádzajúcich zložiek, sa bežne delia na zvlášť a stredne odolné voči vysokým teplotám. Organokremičité zlúčeniny dokonale priľnú ku všetkým materiálom, či už je to tehlová alebo betónová stena, omietnutý alebo kamenný povrch alebo kovová konštrukcia.

Najčastejšie sa kompozície týchto emailov používajú na lakovanie kovových konštrukcií v priemysle. A ako viete, priemyselné objekty určené na maľovanie, ako sú potrubia, plynové a vykurovacie systémy, sa väčšinou nedržia vo vnútri, ale na otvorených priestranstvách a sú vystavené rôznym atmosférickým javom, v dôsledku čoho potrebujú dobrú ochranu. Okrem toho produkty prechádzajúce potrubím ovplyvňujú aj materiál, a preto potrebujú špeciálnu ochranu.

Smalty, súvisiace s obmedzenými tepelne odolnými typmi, sa používajú na nátery fasádnych povrchov rôznych budov a konštrukcií. Pigmenty prítomné v ich zložení, ktoré dodávajú farbu lakovaného povrchu, nie sú schopné vydržať zahrievanie nad 100 ° C, a preto sa obmedzené tepelne odolné typy používajú iba na dokončovacie materiály, ktoré nie sú vystavené vysokým teplotám. Je však potrebné poznamenať, že tento typ smaltu je odolný voči rôznym atmosférickým podmienkam, či už ide o sneh, dážď alebo ultrafialové lúče. A majú značnú životnosť - podľa technológie farbenia sú schopné chrániť materiál 10, alebo aj 15 rokov.

Pre povrchy, ktoré sú dlhodobo vystavené vysokým teplotám, vlhkosti a chemikáliám, boli vyvinuté žiaruvzdorné emaily. Hliníkový prášok prítomný v zložení týchto typov vytvára na povrchu lakovaného materiálu žiaruvzdorný film, ktorý vydrží zahrievanie na 500-600 ° C. Práve tieto smalty sa používajú na lakovanie povrchov kachlí, komínov a krbov pri stavbách domov.

Dnes existuje veľa spoločností, ktoré vyrábajú farby a laky. Nie všetci sú však výrobcami organokremičitých emailov a nie mnohí majú výskumnú základňu, ktorá denne pracuje na zlepšení zloženia existujúcich značiek a na vývoji nových typov emailov.

Najprogresívnejšia a vedecky podložená je Asociácia vývojárov a výrobcov antikoróznych ochranných prostriedkov pre palivový a energetický komplex "Kartek"... Toto združenie, ktoré vzniklo v roku 1993, vlastní vlastnú výrobu a vykonáva výskumné a vývojové práce v oblasti protikoróznej ochrany rôznych materiálov.

Vďaka integrovanému prístupu táto spoločnosť vyvinula tepelne odolný smalt "Katek-KO"ktorá chráni kovové konštrukcie používané v drsných atmosférických podmienkach pred korozívnymi zmenami. Tento email má vysokú priľnavosť a dokonale chráni povrchy v rôznych klimatických podmienkach. Na lakovanom povrchu sa vytvorí film s dobrou odolnosťou proti vlhkosti, benzínu, iónom chlóru, soľným roztokom a bludným prúdom.

Medzi desať najlepších výrobcov farieb a lakov patrí Cheboksary spoločnosť NPF "Smalt", ktorá dnes vyrába viac ako 35 druhov emailov rôzneho určenia a zloženia, vrátane progresívnych organokremičitých typov. Spoločnosť má vlastné laboratórium a systém technického riadenia.

Proces lakovania materiálov s organokremičitým zložením sa nijak zvlášť nelíši od lakovania inými typmi emailov, lakov a farieb. Spravidla pozostáva z dvoch etáp - prípravnej a hlavnej. Prípravné práce zahŕňajú: mechanické čistenie nečistôt a zvyškov starého náteru, chemickú povrchovú úpravu rozpúšťadlami a v niektorých prípadoch aj základný náter.

Pred nanesením kompozície na povrch sa smalt dôkladne premiešaa keď sa zahustí, zriedi sa toluénom alebo xylénom. Aby sa ušetrili peniaze, nie je potrebné veľmi riediť kompozíciu, inak film, ktorý sa objaví po vysušení na povrchu, nebude zodpovedať deklarovanej kvalite, ukazovatele odporu sa znížia. Pred aplikáciou sa uistite, že je pripravený povrch suchý a že teplota okolia zodpovedá požiadavkám špecifikovaným výrobcom.

Aby povrch spracovávaného materiálu získal všetky vlastnosti, ktoré sú vlastné organokremičitému smaltu, je potrebné pokryť povrch niekoľkými vrstvami. Počet vrstiev závisí od typu materiálu. Pre kov stačia 2-3 vrstvy a betónové, tehlové, cementové povrchy musia byť ošetrené najmenej 3 vrstvami. Po nanesení prvej vrstvy je nevyhnutné počkať na čas uvedený výrobcom pre každý typ kompozície a až po úplnom vyschnutí naniesť ďalšiu vrstvu.

Prehľad smaltu KO 174 nájdete v nasledujúcom videu.