Ako sa drevovláknitá doska líši od drevotrieskovej dosky?

Napriek popularite týchto listových materiálov sa mnohí zaujímajú o to, ako presne sa drevotrieska a drevovláknitá doska navzájom líšia. Spočiatku treba poznamenať, že už mnoho desaťročí sú v zaslúženom dopyte a zaujímajú vedúce postavenie na trhu moderných stavebných materiálov. Je to spôsobené všestrannosťou takýchto listových výrobkov. Sú široko používané ako stavebné a dekoračné materiály, ako aj pri výrobe nábytku. Netreba zabúdať ani na finančnú stránku problému, keďže hovoríme o optimálnom pomere ceny, kvality a výkonu.

Ako už bolo uvedené, Drevotrieska a drevovláknitá doska sú plošné materiály. V oboch prípadoch, ak hovoríme o kľúčových výhodách, je potrebné zamerať sa na dostupnosť, rozmanitosť povrchových úprav panelov, ako aj nízku hmotnosť. Okrem iného, obliečky všetkých typov vyzerajú esteticky.

Aktívne zavádzanie pokročilých technológií a inovatívnych riešení do výroby umožnilo vývojárom výrazne rozšíriť sortiment. K dnešnému dňu výrobcovia vytvárajú rôzne textúrované povrchy. A tiež široká škála náterov je prezentovaná v katalógoch. V čom povrch niektorých panelov imituje prírodné materiály.

Skratka v tomto prípade znamená drevovláknitá doska. Z výrobného hľadiska je tento plošný materiál výsledkom lisovania určitých komponentov, ktorými sú celulóza, syntetické polyméry, prísady a voda.

Drevovláknité dosky sú rozdelené na panely na všeobecné a špeciálne účely. Navyše, posledné sú:

• ťažko horľavé;
• biostabilný;
• bitúmenové;
• sololit - samostatná skupina plošných materiálov s lemovaným povrchom.

A tiež stojí za to venovať pozornosť v súčasnosti populárnym MDF panelom (v anglickej verzii MDF). Tento produkt je rozdelený do niekoľkých kategórií na základe hustoty.

• HDF (High Density Fiberboard) - panely, ktorých kľúčový ukazovateľ dosahuje 1 050 kg / m3. Tento produkt západných spoločností zodpovedá domácim panelom nazývaným DVPT. Zvyčajne sa používajú pri usporiadaní odolných podlahových krytín. Hovoríme najmä o laminátových podlahových paneloch.
• Priamo samotné MDF dosky (drevovláknitá doska so strednou hustotou), vyznačujúca sa priemernou hustotou (asi 800 kg / m3). Analógom sú obyčajné drevovláknité dosky, ktoré sa široko používajú v rôznych oblastiach. Okrem stavebníctva sa panely používajú pri výrobe stolárstva a nábytku. Nádoby a základne pre maľby sú často vyrobené z drevovláknitých dosiek a MDF.
• LDF (Low Density Fiberboard) - materiál s hustotou až 650 kg / m3, zodpovedajúci našej mäkkej drevovláknitej doske (MDF). V drvivej väčšine prípadov sa používajú ako zvukotesné prvky podlahovej krytiny.

Okrem iného sa typy mäkkých a tvrdých lisovaných panelov navzájom líšia povrchovým prevedením. Výsledkom je, že teraz je na trhu viac ako široký sortiment drevovláknitých dosiek (MDF). Pri výbere konkrétnej možnosti je potrebné vziať do úvahy hlavné vlastnosti tohto plošného materiálu, ako napríklad:

• maximálna odolnosť proti deformácii a dlhá životnosť;
• zvýšená pevnosť;
• vysoká odolnosť proti vlhkosti;
• šetrnosť k životnému prostrediu, pretože drevovláknitá doska nevypúšťa žiadne toxické látky;
• hustota, ktorá sa mení v závislosti od typu panelov v rozmedzí od 100 do 1100 kg / m3;
• indikátor prevádzkovej vlhkosti, ktorý môže dosiahnuť 12%;
• tepelná vodivosť materiálu sa pohybuje od 0,046 do 0,093 W/mK.

Napriek všetkým výhodám lisovanej dosky tohto typu však stojí za to zdôrazniť jej nevýhody.

• Relatívne úzky rozsah... Výnimkou sú v tomto prípade MDF dosky.
• Niektoré typy panelov môžu byť toxické. Týka sa to drevovláknitých dosiek, ktoré obsahujú formaldehyd. Pri práci s takýmto materiálom sa dôrazne odporúča používať osobné ochranné prostriedky (maska, respirátor, okuliare) a miestnosť riadne vetrať.

Táto skratka má dekódovanie - drevotrieska. Je dôležité vziať do úvahy, že v niektorých prípadoch sa drevotrieska chápe ako drevolaminátové plasty. Výrobný proces takéhoto plošného materiálu vo svojej podstate pripomína výrobu drevovláknitých dosiek. Existuje však množstvo dôležitých funkcií a rozdielov. Hlavnými surovinami sú drevené štiepky, živice a špeciálne prísady.

Súdiac podľa názvov panelov môžeme konštatovať, že sú vyrobené z hrubých drevených triesok... Zdrojom surovín je spravidla nekvalitné drevo, ako aj odpad z drevospracujúceho priemyslu. Výrobný proces zahŕňa niekoľko fáz. V počiatočnom štádiu sú drvené drevené štiepky úplne vysušené a potom sú impregnované spojivovými zložkami cez špeciálne dýzy.

Ako posledné sa používajú močovino-melamínové, močovinové, fenolové živice. Pri použití v tandeme s parafínovými emulziami sa vytvorí štruktúra s charakteristickými škvrnami zelenkastej farby, ktoré sú zreteľne viditeľné na reze.

Pri výrobe drevotrieskových dosiek sa zmes základných surovín a živíc pripravená a spracovaná v súlade s technológiou môže tvarovať niekoľkými spôsobmi.

1. V jednej vrstve... V takýchto prípadoch sa hobliny rôznych frakcií zmiešajú a rovnomerne rozložia po celom objeme dosky.
2. V dvoch vrstvách. V tomto prípade je takzvaná podložka vyrobená z odpadu a predná časť je zmesou tenkých a hrubých hoblín, vopred vytriedených na separátore.
3. S dvoma vrstvami tváre, z ktorých každý je tvorený vybranými surovinami, ako aj jadrom. Ten je spravidla vyrobený z menej kvalitných hoblín.

Vytvorený „koberec“ sa najskôr vylisuje a potom dôkladne vysuší. Ďalšími fázami výroby sú orezanie panelov na mieru a spracovanie (brúsenie) koncov. V závislosti od typu drevotriesky je možné opracovať celú plochu dosky.

Vzhľadom na typ drevotriesky má tieto hlavné vlastnosti:

• vonkajšia vrstva môže byť hrubá alebo jemnozrnná;
• počet vrstiev je od 1 do 3 alebo viac;
• dostatočná odolnosť proti vlhkosti, ohňu;
• existujú 3 typy hustoty panelov.

V súčasnosti sa drevotrieskové dosky používajú pri výrobe nábytku, ako aj v stavebníctve a pri výrobe kontajnerov so zvýšenou pevnosťou. Treba však brať do úvahy aj negatívne aspekty.

• Pri dlhodobej prevádzke je možné uvoľňovanie toxických látok prítomných v zložení panelov.
• Mnohé upevňovacie prvky nedržia v doskách dostatočne pevne. Týka sa to najmä klincov a skrutiek, najmä pri opätovnom použití.

Pri analýze hlavných rozdielov medzi dvoma opísanými typmi moderného plošného materiálu stojí za to zamerať sa predovšetkým na rozdiel vo výrobe dosiek. Na výrobu drevotrieskových dosiek sa ako spojivové prvky používajú odpady z drevín s nízkou hodnotou a syntetické živice. Stlačený drevený prach s prídavkom polymérov, kolofónie a parafínu vstupuje do situácie s drevovláknitými doskami ako surovinou. V mnohých ohľadoch sú to práve tieto momenty, ktoré určujú vlastnosti panelov.

Rozdielne chemické zloženie a vlastnosti uvedených materiálov určujú úžitkové vlastnosti drevovláknitých a drevotrieskových dosiek. Prvý typ panelov je teda tenší, ale zároveň sa vyznačuje vyššou pevnosťou a odolnosťou proti vlhkosti. Zároveň sú drevotrieskové dosky oveľa hrubšie a hustejšie, vďaka čomu sú schopné vydržať určité zaťaženie. To tiež určuje rozsah použitia materiálov. Napríklad pri vytváraní podlahových krytín sa častejšie používa drevotrieska a výsuvné prvky a zadné steny nábytkových konštrukcií sú vyrobené z drevovláknitých dosiek.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať rozmerom drevotriesky a drevovláknitých dosiek. Takže v prvom prípade je hrúbka 25 mm a v druhom sa môže meniť v rozmedzí 2,5-12 mm. Rozmery obliečok zároveň zodpovedajú súčasným normám. Nemali by ste stratiť zo zreteľa finančnú stránku problému, pretože „štvorec“ drevovláknitých dosiek bude stáť oveľa menej ako podobný fragment drevotriesky. A tiež nuansy výrobných procesov určili rozdiel v životnosti materiálov. A v tomto prípade ide dlaň na drevovláknitú dosku.

Pri porovnaní charakteristík týchto dvoch typov dosiek stojí za to venovať pozornosť úrovni bezpečnosti oddelene. Ako už bolo uvedené, pri výrobe drevotrieskových dosiek sa používajú fenolformaldehydové živice, ktoré predstavujú potenciálne nebezpečenstvo pre ľudské zdravie.

S ohľadom na bezpečnosť sú dnes žiadané drevotrieskové dosky rakúskej a nemeckej výroby. Paralelne s tým rastie obľuba laminovaných panelov. V každom prípade treba brať do úvahy zloženie plošného materiálu.

V situáciách s akvizíciou a ďalším používaním drevovláknitých dosiek sa tiež odporúča objasniť chemické vlastnosti komponentov.

Od samého začiatku je potrebné poznamenať, že porovnanie všetkých charakteristík a výkonnostných ukazovateľov týchto druhov listového materiálu je jednoducho nesprávne. Výsledok bude rovnaký ako pri porovnaní napríklad mäkkého a teplého. Každý typ dosky má svoje uplatnenie a v tejto oblasti preukazuje zodpovedajúce kvality. Takže drevotrieska, okrem toho, že sa často kladie na podlahu, bude najlepšou voľbou v nasledujúcich prípadoch:

• pri stavbe priečok vo vnútri priestorov;
• na výrobu nábytku a iných stolárskych konštrukcií;
• pri izolácii vnútorných stien budov a konštrukcií.

Toto, samozrejme, nie je úplný zoznam súčasných metód používania drevotrieskových dosiek. Mimochodom, drevovláknitá doska je tiež široko používaná pri výrobe nábytku. A tieto panely sú tiež dôležité pri zdobení stien kvôli ich odolnosti voči vlhkosti.Okrem iného je v mnohých prípadoch ideálnou podložkou a tepelnou izoláciou podláh.

Stručne povedané, treba poznamenať, že výber jedného alebo druhého typu opísaných panelov je určený ich prevádzkovými vlastnosťami a vlastnosťami vytváraných štruktúr a produktov.

Typy a rozdiely materiálov nájdete v nasledujúcom videu.