Vlastnosti a použitie drevovláknitých dosiek

Drevo sa v posledných rokoch používa v drevárstve len zriedka. Ide o drahý materiál, preto sa pri stavebných, opravárenských a dokončovacích prácach čoraz viac využívajú vedľajšie produkty spracovania dreva. Drevovláknitá doska sa stala jednou z najbežnejších.

Vysvetlenie skratky Fibreboard - drevovláknitá doska. Ide o listový stavebný materiál s demokratickou cenou. Môže mať rôzne parametre hustoty: môže byť tvrdý, mäkký a polotvrdý. Hrúbka v chodbe je od 2 do 13 mm, pre niektoré modely - až 40 mm. Surovinou na výrobu drevovláknitých dosiek je drevospracujúci a drevný odpad. Drvením a naparovaním sa hrubý materiál spracuje na vlákna požadovanej štruktúry. Ako hlavné spojivá sa k nim pridávajú polymérne živice. Na zvýšenie parametrov odolnosti proti vlhkosti sa do drevnej hmoty zavádzajú špeciálne prísady.

Výhody drevovláknitých dosiek sú zrejmé:

• vysoká tepelná izolácia;
• dobrá absorpcia zvuku;
• jednoduchosť spracovania;
• dlhá prevádzková doba;
• malé parametre hmotnosti a hrúbky s vysokou úrovňou tuhosti;
• priaznivá cena;
• široký sortiment dosiek.

Drevovláknitá doska má povlak odolný voči opotrebovaniu. Je nenáročný na starostlivosť, možno ho čistiť akýmkoľvek čistiacim prostriedkom vrátane agresívnych. Napriek pôsobivému zoznamu výhod by bolo nesprávne povedať, že drevovláknitá doska je univerzálny materiál, ale má aj svoje nevýhody:

• nízka odolnosť voči zaťaženiu v priečnom ohybe;
• pri kúpe necertifikovaného výrobku je vysoké riziko prítomnosti toxických zlúčenín v lepiacej zložke.

Zvláštnosti výroby dosiek neumožňujú, aby boli vyrobené s rovnakou odolnosťou voči ohybu v rôznych smeroch. V prípade priečneho ohybu nie je vylúčený zlom dosky. Preto pri výrobe zložitých štruktúr, kde je potrebné ohýbať polomer, by sa malo konať veľmi opatrne. Pri opláštení zvislých plôch drevovláknitými doskami musí byť materiál pritlačený k základni čo najtesnejšie, s vylúčením tvorby medzier - prítomnosť vzduchových vankúšov často vedie k záhybom. Malo by sa tiež pamätať na to, že dosky z drevených vlákien sú pomerne tenké, a preto sa pri silnom mechanickom namáhaní môžu zrútiť.

Akýkoľvek drevospracujúci odpad sa stáva surovinou na výrobu drevovláknitých dosiek:

• piliny;
• lupienky;
• lignifikované úlomky stoniek rotujúcich plodín.

Surovina sa dôkladne premyje a očistí od prípadných nečistôt, následne sa suší a podáva sa do defibrátorov a rafinérií, kde sa drví. Veľkosť mletia môže byť veľmi odlišná. Potom sa materiál lisuje, zvyčajne sa používa mokrá alebo suchá technológia. Mokrá metóda sa považuje za šetrnú k životnému prostrediu, pretože sa používa menej zložiek spojiva. Niekedy sa výroba uskutočňuje úplne bez zavedenia polymérnych prísad. Ide však o prácny a energeticky náročný proces, preto je materiál v konečnom dôsledku drahší.Sušenie jedného listu trvá asi 15-20 minút - to výrazne obmedzuje produktivitu zariadenia, čo ovplyvňuje aj náklady na materiál.

Niektoré druhy drevovláknitých dosiek pri lisovaní za mokra sa vyrábajú bez kompozitných prísad. Vplyvom tlaku v kombinácii s intenzívnym tepelným pôsobením sa z drevných vlákien uvoľňuje látka lignín, ktorá pôsobí ako prírodné spojivo. Hojne sa vyskytuje najmä v ihličnatých lesoch. Pri suchom lisovaní sa do suroviny zavádzajú kompozitné živice, ktoré spájajú drevné vlákna. Touto technikou je možné vyrobiť drevovláknité dosky s maximálnou hrúbkou do 40 mm. Spracovanie suchej hmoty a jej zhutnenie trvá oveľa kratšie ako pri mokrom zariadení - iba 3-6 minút, v závislosti od parametra hrúbky dosky. Do suchého obrobku sa nepridáva žiadna voda - to zabraňuje vymývaniu prísad. Komplex týchto faktorov vedie k zníženiu nákladov na hotový materiál.

Aby sa zabezpečila maximálna priľnavosť drevených vlákien k sebe, vytvarované dosky sa presunú do špeciálnej komory, kde materiál dozrieva vplyvom zvýšenej teploty. Listy v ňom ležia niekoľko hodín, kým sa vláknitý materiál nestane pevným, odolným a homogénnym. Dosky opúšťajú komoru s minimálnou vlhkosťou a okamžite začnú intenzívne absorbovať vodu zo vzduchu - v dôsledku toho sa okraje plechov začnú ohýbať. Aby sa zabránilo deformácii, materiál sa okamžite prenesie do inej inštalácie, kde sa pomaly privedie na optimálnu vlhkosť. Až potom sa materiál dodáva do farbiarní alebo posiela do regálov obchodov.

Počas dlhej histórie výroby drevovláknitých dosiek sa výroba rozbehla, technológia sa neustále zdokonaľovala. Výroba MDF bola pridelená samostatnej linke. Napriek tomu, že drevotrieska aj MDF sú vyrobené z odpadu zo spracovania dreva, tieto dva materiály sú odlišné. Rozdiel sa týka predovšetkým suroviny. Takže na vytvorenie drevovláknitých dosiek sa používa drevospracujúci odpad; na výrobu MDF sa používajú celé stromy určené na výrub alebo celé kusy dreva. Drevovláknitá doska sa vyrába lisovaním hoblín a pilín za tepla. Pri výrobe MDF sa lisujú drvené disperzné hobliny.

Každá osoba sa pri vykonávaní opráv vo svojom dome a nákupe nábytku snaží nakupovať len tie najšetrnejšie materiály k životnému prostrediu, aby chránila seba a svoju rodinu pred škodlivými účinkami na zdravie. Kvalitná drevovláknitá doska má vysokú bezpečnostnú triedu. Ako suroviny sa používajú výlučne prírodné materiály – drevná štiepka alebo celulózový odpad. Tie aj iné sú absolútne neškodné. Do drevovláknitej hmoty sa ako spojivá pridávajú:

• parafín;
• emulzie syntetickej živice;
• kolofónia;
• bitúmen;
• oxid hlinitý;
• petol;
• sadra.

Pri spaľovaní jednotlivých zložiek sa však môžu uvoľňovať zložky nežiaduce pre ľudské telo a spôsobiť poškodenie zdravia. Ak teda drevovláknité dosky zlikvidujete spálením, môže to skončiť otravou. teda Drevovláknitá doska je absolútne bezpečná, ale iba v prípade, že ste si vybrali produkt od bona fide výrobcu a použili ste ho správne.

Podľa účelu sa rozlišujú drevovláknité dosky všeobecných a špecializovaných skupín. Tieto majú špeciálne parametre, možno ich rozdeliť do troch kategórií:

• odolný proti vlhkosti - v tomto prípade sa pri výrobe pracovnej zmesi do nej vkladajú zložky, ktoré zvyšujú odolnosť voči vode;

• ťažko horľavý - sú vyrobené s prídavkom retardérov horenia, ktoré výrazne znižujú horľavosť panelov na báze dreva;

• dokončovacie - takáto drevovláknitá doska je zdobená, zvyčajne maľovaním alebo lepením polymérovou fóliou imitujúcou prírodný materiál (kameň, tehla alebo drevo).

Podľa charakteristík hustoty sa rozlišujú nasledujúce odrody.

• Mäkká drevovláknitá doska - dosky s nízkou pevnosťou, zníženou tepelnou vodivosťou a zvýšenými parametrami hustoty. Hrúbka týchto dosiek sa pohybuje v chodbe 8-25 mm, parameter hustoty je 150-350 kg / m3. Tieto dosky sa nepoužívajú ako základný stavebný materiál, častejšie sa používajú na vytvorenie zvukovej izolácie hlavných stien, podláh a tiež stropov. Dá sa povedať, že ide o akýsi analóg sadrokartónu, ale plastovejší a ľahko sa inštaluje. A takáto inštalácia je oveľa lacnejšia ako sadrokartón podobných rozmerov. Mäkké dosky je možné položiť ako podstielku pod laminát alebo linoleum. Pri vytváraní mäkkých dosiek sa nepoužívajú polymérne spojivá, materiál je 100% ekologický - preto sa často kupuje do obkladových izieb pre ľudí s alergickými ochoreniami a do detských izieb.

• Polotvrdá drevovláknitá doska - v porovnaní s mäkkými doskami má tento typ drevovláknitých dosiek mierne vyššie charakteristiky hustoty a pevnosti, zodpovedajú 450-750 kg / m3, pričom hrúbka dosky sa pohybuje od 6 do 13 mm. Tento typ drevovláknitých dosiek našiel široké uplatnenie pri vytváraní zadných stien nábytkových modulov, výsuvných políc a pracovných stolov.

• Tvrdá drevovláknitá doska - úroveň tvrdosti takejto drevovláknitej dosky sa pohybuje v rozmedzí od 800 do 900 kg / m3. Hrúbka zodpovedá 2,5-6 mm. Takéto dosky sú žiadané pri výrobe nábytkových konštrukcií.

• Supertvrdá drevovláknitá doska - takéto plechy sa vyznačujú najvyššími parametrami hustoty, je to približne 950 kg / m3. Je to vysoko kvalitný materiál, ľahko spracovateľný a ľahko sa inštaluje. Takáto pevnosť sa dosiahne vďaka zavedeniu pektolu do hmoty suroviny. Supertvrdá drevovláknitá doska je široko používaná pri inštalácii oblúkov a vnútorných priečok. Okrem toho sú relevantné pri vytváraní podlahových krytín. Ďalšou charakteristikou takýchto dosiek je, že vysoká elektrická izolácia umožňuje ich použitie na vybavenie štítov a elektrických panelov.

Veľmi často sa povrch tvrdých drevovláknitých dosiek zušľachťuje melamínovými alebo syntetickými fóliami, majú lesklú alebo matnú štruktúru alebo imitujú prírodné materiály. Dekoratívne drevovláknité dosky sa vyznačujú zvýšenou odolnosťou proti oderu a vlhkosti. Vďaka unikátnej technológii výroby majú estetický vzhľad. Pri výrobe sa na vonkajšom povrchu používa viacvrstvová náterová technika. Doska sa najprv predbežne spracuje, potom sa na jej vrchnú vrstvu nanesie základný náter a potom sa vytvorí kresba.

V závislosti od funkčného účelu sa ponúka niekoľko druhov drevovláknitých dosiek.

• Kachľový - má spravidla kompaktné rozmery. Predáva sa vo forme štvorcov od 30x30 do 100x100 cm.Na koncoch je opatrený mechanizmus s tŕňovou drážkou, čo výrazne zjednodušuje inštaláciu dosiek.

• Drevovláknitá doska na obloženie - takéto úpravy opakujú rozmery klasickej podšívky, majú na koncoch mechanizmus s tŕňovou drážkou. Tieto dosky sa vyznačujú rýchlou montážou, odolnosťou voči deformácii a vyzerajú oveľa lepšie ako plastové obloženie.

• List - predáva sa v štandardných veľkostiach. Jeho formát presne zodpovedá vlastnostiam sadrokartónu, drevovláknitej dosky a MDF.

O rozmeroch doskových drevovláknitých dosiek možno hovoriť výlučne v súvislosti so štandardnými doskami a doskami. Podľa noriem sa hrúbka dosky môže meniť od 2 do 40 mm. Všetky ostatné parametre sú definované nasledovne:

• šírka - 1220 mm, 1700 mm;
• výška - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Väčšina firiem vyrába aj čisté hárky. Počas formovania sa orezávajú, niekedy sa zariadenie pokazí a okraje musíte orezávať menej alebo viac ako zvyčajne. Z tohto dôvodu sa môžu listy ukázať ako kratšie, aj keď majú prakticky rovnakú kvalitu. Ale cena za ne je oveľa nižšia. Preto, ak vám na typickej veľkosti nezáleží, je lepšie dať prednosť „závadovým“.

V posledných rokoch sa objavilo mnoho remeselných odvetví, kde sa drevovláknité dosky vyrábajú bez riadnej kontroly kvality hotového výrobku. Moderný trh je preplnený panelmi, ktoré môžu obsahovať komponenty nebezpečné pre zdravie. Aby ste sa vyhli nepríjemným následkom, uprednostňujte tie najznámejšie značky, ktoré sa na trhu etablovali ako výrobcovia tých najkvalitnejších produktov.

• Izoplit CJSC - vyrába drevovláknité dosky už takmer päť desaťročí.

• Závod Knyazhpogostsky Je jedným z najväčších výrobcov v Rusku.

• LPK "Poleko" - vyrába ekologicky nezávadné drevovláknité dosky na báze lignínu. Výrobky závodu spĺňajú najprísnejšie požiadavky západoeurópskych noriem, preto sa predávajú nielen u nás, ale aj v zahraničí.

• SteelBoard - sortiment tvoria dosky s unikátnymi parametrami nasiakavosti a napučiavania.

Pri plánovaní opráv a dokončovacích prác na akýchkoľvek zvislých plochách sa zvyčajne používa laminovaná drevovláknitá doska. Vyznačujú sa estetickým dizajnom, jednoduchou údržbou a jednoduchosťou spracovania. Výhody tohto typu povrchovej úpravy sú zrejmé:

• nie je potrebná žiadna ďalšia príprava povrchu, pretože panely sú namontované na ráme z drevenej tyče alebo kovového profilu;
• opláštenie nevyžaduje špeciálny nástroj ani špeciálne pracovné zručnosti;
• Panely z drevovláknitých dosiek na montáž na stenu majú zvyčajne mechanizmus s tŕňovou drážkou, čo značne uľahčuje ich spájanie;
• hotové nástenné drevovláknité dosky môžu mať imitáciu dreva alebo potlač, pričom nevyžadujú žiadne dodatočné obkladové práce.

Na opláštenie zvislých plôch možno použiť akúkoľvek hladkú drevovláknitú dosku. V tomto prípade je možné naň aplikovať akýkoľvek iný obkladový materiál vrátane tapety. Mimochodom, napriek tomu, že lepenie tapiet na drevovláknitú dosku je veľmi časovo náročný proces a trvá veľa času, demontáž zastaraných náterov nespôsobuje žiadne ťažkosti, a to je nepochybná výhoda materiálu oproti sadrokartónu.

Toto je najviac preťažený prvok miestnosti, preto by sa malo zvážiť použitie akýchkoľvek kompozitných dosiek s prihliadnutím na intenzitu nanášania. Najčastejšie sa drevovláknitá doska používa pri upevňovaní na už existujúci povlak dosiek, drevovláknitá doska sa na polená kladie menej často. V prvom prípade drevovláknitá doska vykonáva úlohu vyrovnania povrchu. V druhom prípade sa zarovnanie dosiahne oneskorením, ale zaťaženie takéhoto povrchu by malo byť minimálne. Najčastejšie sa drevovláknitá doska používa ako obklad pod linoleum alebo iné podlahové krytiny.

Na obloženie povrchu stropu môžete použiť laminovanú dosku v čistej forme alebo na konečnú úpravu. V druhom prípade môžete vykonať hrubú povrchovú úpravu mäkkou doskou - to výrazne zvyšuje absorpciu zvuku a tepelnú izoláciu. Mäkká drevovláknitá doska je navyše dobrá na priedušnosť vzduchu. Vláknité dosky pre stropné povrchy majú svoje výhody:

• jednoduchosť inštalácie;
• šetrnosť k životnému prostrediu;
• paropriepustnosť.

Vláknité dosky sú široko žiadané nielen v stavebníctve, ale aj pri výrobe nábytku, montáži dverí a všetkých druhov priečok. Je to odolný a zároveň ľahký materiál s veľkou plochou povrchu. Na výrobu včelích úľov sa často nakupuje drevovláknitá doska. V tomto prípade je drevený rám opláštený drevovláknitými doskami a medzery sú vyplnené akoukoľvek izoláciou. Takéto úle svojou nízkou cenou výrazne prevyšujú štandardné včelárske domy - to je dôležité najmä vo veľkom včelíne.

Ďalšou oblasťou použitia drevovláknitých dosiek je výroba nábytku. Najčastejšie ide materiál na zadnú stenu boxov modulov karosérie. Jedným slovom, rozsah použitia je rozsiahly. Dosky majú iba jednu nevýhodu - v podmienkach vysokej vlhkosti bez špeciálnych hydrofóbnych prísad sa tento materiál začína deformovať a napučiavať, prechádza do vĺn a zostáva deformovaný, keď je suchý. Preto sa neodporúča používať takýto nábytok v nevykurovaných alebo vlhkých miestnostiach. Hoci niektoré značky s vysokou odolnosťou proti vlhkosti sa používajú na opláštenie balkónov a uličných dverí.

Pri práci s drevovláknitými doskami vzniká niekoľko otázok - ako rezať dosky, ako ich pripevniť a aký nástroj spracovať. Napríklad, len málo ľudí vie, ako lepiť dosky z drevovláknitých dosiek dohromady - epoxidové lepidlo a tekuté nechty sa s takouto úlohou často nedokážu vyrovnať. V tomto prípade prídu na záchranu špeciálne zlúčeniny na lepenie drevovláknitých dosiek alebo PVA. Drevovláknité dosky môžete rezať v domácom prostredí pílkou na kov alebo obyčajným montážnym nožom. Upozorňujeme, že čepeľ musí byť čo najostrejšia. Rez sa vykonáva opatrnými pohybmi - inak hrozí veľké riziko odlomenia čepele a poranenia.

Osobitnú pozornosť si zasluhuje otázka lícovania povrchu drevovláknitých dosiek. Tu sú možné dve možnosti - maľovanie v rôznych farbách a lepenie tapiet. Drevovláknitá doska dobre neprijíma vlhkosť, inými slovami, farba nedrží dobre na povrchu drevovláknitej dosky. Z tohto dôvodu musí byť doska pred lakovaním natretá základným náterom. Ak plánujete prilepiť drevovláknitú dosku tapetou, musíte najskôr natrieť povrch dosky farbou, pretože lepidlo na tapety môže spôsobiť deformáciu a tapety by sa mali lepiť na natreté povrchy. Môže sa teda použiť akákoľvek možnosť dokončenia, ale je dôležité správne pripraviť povrch panelov.

Informácie o tom, ako správne opraviť drevovláknitú dosku, nájdete v nasledujúcom videu.