Čo je laminovaná drevovláknitá doska a kde sa používa?

Trh s drevenými doskami je nasýtený širokou škálou produktov. Niekedy nie je ľahké pochopiť, že niekoľko materiálov, ktoré sa líšia fyzikálnymi a technologickými vlastnosťami, môže patriť do rovnakého typu. Drevovláknitá doska (je to sololit alebo len list drevovláknitej dosky) je jedným z najuniverzálnejších drevených kompozitov.

V Rusku je väčšina nábytku stále vyrobená z takýchto dosiek. Tento materiál sa používa aj pri výrobe vagónov. A v stavebníctve sa priečky stavajú z drevovláknitých dosiek v miestnostiach, ktoré sa používajú na predbežnú úpravu stropov, možno ich dokonca položiť na podlahu. Relatívne nedávno sa objavila laminovaná drevovláknitá doska, ktorá sa používa na dekoráciu. Materiál má rôzne hustoty a úrovne odolnosti proti vlhkosti.

Tento materiál, tvarovaný do listov, sa získava kladením drevených vlákien vo forme koberca stanovenej hrúbky. V zásade sa na výrobu drevovláknitých dosiek spočiatku používal odpad získaný z mechanického spracovania dreva. Dnes sa na to dajú spracovať aj celé stromy.

Hobliny a piliny sa najskôr zmiešajú s umelými živicami a antiseptikmi. Potom trvá určitý čas zhutnenie suroviny lisovaním za tepla. Podľa toho, ako bol materiál lisovaný, Drevovláknitá doska je rozdelená do niekoľkých tried.

1. Polotuhá (niečo ako hrubá lepenka). Ich hustota je 400 kg / m3.
2. Pevný (silný, bez pórov). Hustota 850 kg / m3 - určená GOST.
3. Supertvrdá (extrémna tuhosť). Hustota presahuje 950 kg / m3, jej limitná hodnota je 1100 kg / m3.
4. Izolačné. Tento typ drevovláknitých dosiek patrí do kategórie najmenej hustých a nepoužíva sa na miestach, kde je potreba odolávať čo i len malému mechanickému namáhaniu v podobe záťaže. Hustota nie je väčšia ako 250 kg / m3.
5. Povrchová úprava a izolácia. Táto drevovláknitá doska tiež nie je určená na zaťaženie. Jeho predná časť môže byť použitá na dekoráciu miestností. Hustota dosky je okolo 250 kg / m3.
6. Mäkké (pripomínajúce plsť). Ich najnižšia hustota je 100 kg / m3. Tento materiál je prvým konkurentom GKL, pretože sa veľmi efektívne používa pri dokončovaní podláh.

Drevovláknité dosky sú vyrobené z dreva. Presnejšie povedané, nie z poľa, ale z odpadu zostávajúceho pri spracovaní dreva na pílach a iných drevospracujúcich odvetviach. Okrem toho môže štruktúra materiálu zahŕňať použitý papier a jeho odpad, iné produkty obsahujúce celulózu. Po rozdrvení komponentov sa materiál stlačí na dosky a vysuší. Aby bola doska odolná voči vlhkosti, do vláknitého polotovaru sa pridávajú rôzne suspenzie a zrážacie látky.

Proces výroby drevovláknitých dosiek je rozdelený do niekoľkých etáp:

1. drvený drevný odpad sa umyje, potom sa z neho odstráni odpad a piesok pomocou absorpčných zariadení;
2. potom sa na kotúčových odstredivkách pomocou elektromagnetov odstránia kovové prvky zo štruktúry zmesi;
3. potom sa triesky posielajú na brúsenie, ktoré môžu byť veľké aj malé, na základe podmienok použitia laminovaných drevovláknitých dosiek;
4. v defibrátore sa miesenie uskutočňuje s prídavkom živíc, polymérov a parafínov.

Po ukončení týchto činností výroba laminovaných drevovláknitých dosiek možno vykonať za sucha alebo za mokra. V modernejších odvetviach sa praktizuje suchá metóda, len je menej ekologická ako mokrá. To je spojené so zvýšeným obsahom formaldehydu v spojivovej zmesi.

Postup laminácie má množstvo funkcií.

• Po príprave povrchu sa dosky posielajú do horúceho lisu, v ktorom neustále cirkuluje zohriaty minerálny olej, aby sa udržal teplotný režim.
• K lisu je priložený formulár s textúrovaným vzorom, ktorý určuje typ budúcej reliéfnej tlače (póry dreva, drsnosť kože, tehlová textúra atď.).
• Dosky z drevovláknitých dosiek sú pokryté špecializovanou melamínovou fóliou s nízkym stupňom vytvrdenia, po ktorej ju lis za horúca vytlačí na povrch drevovláknitej dosky.
• Pod vplyvom tlaku a vysokej teploty sa uskutočňuje fragmentované tavenie živíc na báze melamínu, ktoré difundujú do povrchu materiálu a lepia sa naň bez použitia adhéznej kompozície.
• ... V prípade potreby je možné obojstranne laminovať drevovláknité dosky.

Tento spôsob impregnácie zaručuje odolnosť materiálu proti vlhkosti, veľmi atraktívny exteriér a vynikajúce funkčné a úžitkové vlastnosti.

Aplikácia dekoračnej vrstvy (laminácia) nemá prakticky žiadny vplyv na hrúbku dosky. Na základe účelu výrobku sa vyberá jeho tvrdosť a hrúbka. Táto výrobná technológia umožňuje vytvárať LDVP s hrúbkou 2,5 až 4 mm.

Výrobný proces tvrdých a supertvrdých typov drevovláknitých dosiek umožňuje výrobu panelov až do hrúbky 12 mm, ktoré sa používajú na stenové panely. Tvrdé vzorky však môžu byť vyrobené v hrúbkach 2,5 mm, 3 mm, 4 mm a 6 mm. Okrem toho v závislosti od účelu použitia môže byť hustota drevovláknitej dosky rôzna, bez ohľadu na hrúbku.

Maľovanie drevovláknitých dosiek realizované vodou disperznými farbami na báze polyakrylátov (hlavne polymérov butyl, etyl a metylakrylátov), ​​ako aj polymérov ako filmotvorných látok. Farby môžu byť rôzne - ako ľahostajný (strieborná, titánová, sýto čierna, biela, hnedá) a pekná pestré (červená, nebeská modrá, neónová žiarivo limetková). Dekoratívny povrch je fixovaný pomocou lakovacieho stroja, v ktorom je nanesených niekoľko vrstiev laku, pričom každá z nich zaschne do sucha, aby bola drevovláknitá doska chránená pred poškriabaním.

Laminovaná drevovláknitá doska (LFB) sa vyrába rovnakou technológiou ako laminovaná drevotrieska (LFB). Rozdiel je v tom, že drevotrieska sa vyrába lisovaním hoblín zmiešaných so živicami, kým drevovláknitá doska pozostáva z pilín. Len tie sa najskôr rozdrvia na veľmi malé kúsky a pred natlakovaním na lise sa spracujú parou. Tieto dosky sú výrazne tenšie ako drevotrieskové dosky a sú pružnejšie.

Na hrubovláknitej doske nie je žiadny dekoratívny náter, je z jednej strany brúsený, aby povrch vyzeral hladko. Je vhodné použiť takýto tanier na miestach, ktoré sú pre ostatných neviditeľné. To umožňuje ušetriť časť peňazí, pretože hrubá drevovláknitá doska je oveľa lacnejšia ako dekorovaná.

Použitie laminovanej drevovláknitej dosky závisí od vlastností panelu. Má vynikajúce zvukovoizolačné vlastnosti, a preto sa často praktizuje v miestnostiach, kde sa vyžaduje maximálna zvuková izolácia - nahrávacie štúdiá, rozhlasové vysielacie miestnosti. Drevovláknitá doska sa dokonale prejavila v kancelárske priestory a vzdelávacie inštitúcie, kde sa dokonale vyrovná s úlohou zvukového izolantu.

Úhľadný a hladký povrch panelu s už aplikovanou textúrou dreva, žuly, mramoru alebo iného materiálu je ideálny pre interiérový dizajn tak v zložení s inými materiálmi, ako aj pri obložení výlučne drevovláknitými doskami. Týka sa to hlavne podláh a stien s nevyhovujúcou kvalitou povrchu.

Špecifickosť použitia dosiek na základe technických parametrov má množstvo odtieňov.

1. Mäkké typy majú vysokú pórovitosť a teda nízku hustotu. Ich použitie je vhodné na priečky a zadné steny nábytku.
2. Polopevné typy sú rádovo pevnejšie, ale vyrábajú sa len na zadné steny nábytkových šatníkov.
3. Ťažké a super ťažké. Tento typ drevovláknitých dosiek má maximálnu pevnosť. V tomto ohľade sú z neho vyrobené dvere, oblúky a sú namontované na podlahe.
4. Povrchová úprava a izolácia sú spravidla laminované. Na ich povrch sa aplikuje textúra. Takáto drevovláknitá doska sa dá použiť na dvere, priečky a prípadne ako základný materiál pri výrobe nábytkových predmetov.

Drevovláknité panely, ktoré majú akýkoľvek povlak na jednej alebo obojstrannej strane, sú sľubným materiálom, ktorý nikdy nestráca svoj význam. Uplatnia sa ako pri obkladačkách, tak aj pri výrobe nábytku, stavbe priečok a vzduchových oblúkov a kompozitných zavesených podhľadov.

V ďalšom videu sa dozviete, ako položiť drevovláknitú dosku na podlahu.