Všetko o drevotrieske

Medzi všetkými stavebnými a dokončovacími materiálmi používanými na opravy a dokončovacie práce a výrobu nábytku má drevotrieskové dosky osobitné miesto. Čo je polymér na báze dreva, aké odrody tohto materiálu existujú a v akých oblastiach sa používa - o týchto a ďalších problémoch budeme hovoriť v našom článku.

Drevotrieska je skratka pre "drevotrieska". Jedná sa o plošný stavebný materiál, vyrába sa lisovaním drvených drevených hoblín impregnovaných lepidlom. Myšlienka získať takýto kompozit sa prvýkrát objavila pred 100 rokmi. Spočiatku bola doska pokrytá preglejkou na oboch stranách. V budúcnosti sa technológia neustále zdokonaľovala a v roku 1941 začala v Nemecku pracovať prvá továreň na výrobu drevotrieskových dosiek. Po skončení druhej svetovej vojny sa rozšírila technológia výroby dosiek z odpadov drevospracujúceho priemyslu.

Záujem o takýto materiál sa vysvetľuje množstvom technických vlastností:

• stálosť rozmerov a tvarov;
• jednoduchosť výroby veľkoformátových listov; používanie odpadu z drevospracujúceho priemyslu namiesto drahého dreva.

Uvažujme o hlavných charakteristikách drevotriesky.

• Pevnosť a hustota. Existujú dve skupiny dosiek - P1 a P2. Výrobky P2 majú vysokú pevnosť v ohybe - 11 MPa, pre P1 je tento ukazovateľ nižší - 10 MPa, preto má skupina P2 vysokú odolnosť proti delaminácii. Hustota panelov oboch skupín sa pohybuje v rozmedzí 560-830 kg / m3.
• Odolnosť proti vlhkosti. Odolnosť voči vode nie je nijako regulovaná existujúcimi normami. Tento materiál je však možné použiť iba v suchých podmienkach. Niektorí výrobcovia spustili výrobu vodotesných výrobkov, ktoré sa vyrábajú so zavedením vodoodpudivého prostriedku.
• Biologická stabilita. Drevotrieskové dosky sú vysoko bioinertné – dosky nepoškodzujú škodcov, nemnožia sa na nich plesne a huby. Doska sa môže vplyvom vody úplne znehodnotiť a zrútiť, ale ani potom sa v jej vláknach neobjaví hniloba.
• Požiarna bezpečnosť. Trieda nebezpečenstva požiaru pre drevotrieskové dosky zodpovedá 4. skupine horľavosti – rovnako ako drevo. Aj keď sa tento materiál nevznieti tak rýchlo ako prírodné drevo, oheň sa šíri pomalšie.
• Šetrnosť k životnému prostrediu. Pri kúpe drevotriesky je potrebné venovať pozornosť emisii, ktorá je určená úrovňou uvoľňovania fenolformaldehydových pár. V obytných priestoroch sa môžu používať len materiály s emisnou triedou E1. Pre nemocnice, ale aj škôlky, školy a detské izby možno použiť len kachle s emisnou triedou E 0,5 - obsahujú minimálne množstvo fenolformaldehydu.
• Tepelná vodivosť. Tepelnoizolačné parametre drevotrieskových dosiek sú nízke, s tým treba počítať pri použití materiálov ako obkladu. Priemerná tepelná vodivosť panelu je 0,15 W / (m • K). Pri hrúbke plechu 16 mm je teda tepelný odpor materiálov 0,1 (m2 • K) / W. Pre porovnanie: pre červenú tehlovú stenu s hrúbkou 39 cm je tento parameter 2,22 (m2 • K) / W a pre vrstvu minerálnej vlny 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W.Preto je vhodné obklad kombinovať so vzduchovou medzerou.
• Priepustnosť vodných pár. Priepustnosť pre vodnú paru zodpovedá 0,13 mg / (m • h • Pa), preto tento materiál nemôže byť parozábranou. Ale pri použití drevotriesky na vonkajšie opláštenie, vysoká paropriepustnosť naopak pomôže odvádzať kondenzát zo steny.

Bežní používatelia si často zamieňajú MDF a drevotriesku. Tieto materiály majú skutočne veľa spoločného – vyrábajú sa z odpadu drevospracujúceho priemyslu, teda z lisovaných drevených hoblín a pilín. Rozdiel spočíva v tom, že na výrobu MDF sa používajú menšie frakcie surovín. Navyše k adhézii častíc dochádza pomocou lignínu alebo parafínu – to robí dosky absolútne bezpečnými a ekologickými. Vďaka prítomnosti parafínu je MDF vysoko odolný voči vlhkosti.

Na výrobu drevotrieskových dosiek sa používa takmer akýkoľvek drevospracujúci odpad:

• neštandardná guľatina;
• uzly;
• dosky;
• zvyšky z lemovacích dosiek;
• orezávanie;
• lupienky;
• hobliny;
• piliny.

Výrobný proces zahŕňa niekoľko fáz.

V prípravnej fáze práce sa kusový odpad rozdrví na triesky a potom sa spolu s veľkými hoblinami upraví na požadovanú veľkosť s hrúbkou 0,2 - 0,5 mm, dĺžkou 5 - 40 mm a šírkou do 8-10 mm.

Olúpte guľatinu, nakrájajte ju na malé kúsky, namočte, potom rozdeľte na vlákna a rozdrvte do optimálneho stavu.

Pripravený materiál sa zmieša s polymérnymi živicami, ktoré pôsobia ako hlavné spojivo. Tieto manipulácie sa vykonávajú v špeciálnom zariadení. Častice dreva sú v ňom v suspendovanom stave, difúznou metódou je na ne nastriekaná živica. Táto technológia umožňuje maximálne pokryť celú pracovnú plochu drevených hoblín lepiacou kompozíciou a zároveň zabrániť nadmernej spotrebe lepiacej kompozície.

Resinované hobliny idú do špeciálneho dávkovača, tu sa v 3 vrstvách uložia do súvislého listu na dopravník a privedú sa do vibračného lisu. V dôsledku primárneho lisovania vznikajú brikety. Zahrievajú sa na 75 stupňov a posielajú sa do hydraulického lisu. Tam sú dosky ovplyvnené teplotou 150-180 stupňov a tlakom 20-35 kgf / cm2.

Hotové listy sa naskladajú na vysoké hromady a nechajú sa 2-3 dni pod vlastnou hmotnosťou. Počas tejto doby sa stupeň ohrevu v doskách vyrovná a všetky vnútorné napätia sú neutralizované. Vo fáze konečného spracovania je povrch brúsený, dyhovaný a rezaný na platne požadovanej veľkosti. Potom sa hotový výrobok označí a odošle spotrebiteľovi.

Od chvíle, keď bola vynájdená technológia výroby drevotrieskových dosiek, spory o bezpečnosti tohto materiálu neustúpili. Niektorí ľudia tvrdia, že drevotrieskové dosky sú pri správnom používaní úplne bezpečné. Ich oponenti sa snažia dokázať škodlivosť produktu.

Aby sme vyvrátili všetky mýty a pochybnosti, pozrime sa bližšie na dôvody, ktoré môžu spôsobiť, že drevotrieska je toxická.

Fenolformaldehydové živice, ktoré sú súčasťou lepidla, predstavujú potenciálne nebezpečenstvo. Postupom času sa formaldehyd z lepidla vyparí a hromadí sa vo vzdušnom priestore miestnosti. Ak teda osobu zamknete v hermeticky uzavretej miestnosti s malým objemom a položíte k nej list drevotriesky, po čase začne miestnosť napĺňať plyn.Skôr či neskôr jeho koncentrácia dosiahne maximálne prípustné hodnoty, po ktorých sa plyn začne viazať s proteínovými bunkami v tkanivách a orgánoch a viesť k patologickým zmenám v tele.

Netreba však strácať zo zreteľa, že v každej obývačke neustále prebieha výmena vzduchu. Časť vzdušných hmôt uniká do atmosféry a na ich miesto prichádza čistý vzduch z ulice.

Ďalší argument odporcov materiálov na báze dreva. spočíva v tom, že v prípade horenia drevotriesky sa z nej uvoľňujú toxické látky. Je to skutočne tak. Nezabudnite však, že každá organická hmota pri spaľovaní uvoľňuje prinajmenšom oxid uhličitý a oxid uhoľnatý, a ak je oxid uhličitý nebezpečný len vo vysokých koncentráciách, potom oxid uhoľnatý môže zabíjať aj v malých objemoch. V tomto ohľade nie sú kachle nebezpečnejšie ako akékoľvek syntetické oblečenie, domáce spotrebiče a domáca elektronika. - všetky pri požiari uvoľňujú jedovaté plyny, ktoré môžu vážne poškodiť človeka.

Existuje niekoľko druhov drevotrieskových dosiek.

• Lisovaná drevotrieska - má zvýšenú pevnosť a hustotu. Používa sa ako konštrukčný materiál pre nábytok a stavebné práce.
• Laminovaná drevotrieska - lisovaný panel pokrytý papierovo-živicovým povlakom. Laminovanie mnohonásobne zvyšuje tvrdosť povrchu a zvyšuje jeho odolnosť proti opotrebovaniu. V prípade potreby je možné na papier vytlačiť vzor, ​​ktorý zvyšuje podobnosť laminátu s prírodnými materiálmi.
• Drevotrieska odolná voči vlhkosti - používa sa v miestnostiach s vysokou vlhkosťou. Jeho vlastnosti sú zaistené pridaním špeciálnych hydrofóbnych prísad do lepidla.
• Extrudovaný plech - nemá rovnakú presnosť ako lisované. Vlákna sú v ňom umiestnené kolmo na rovinu dosky. Takéto výrobky môžu byť rúrkové a pásové. Používajú sa hlavne na izoláciu hluku.

Lisované dosky sú rozdelené podľa niekoľkých ďalších kritérií.

• Podľa hustoty - do skupín P1 a P2. Prvým sú produkty na všeobecné použitie. Druhá kombinuje materiály používané na výrobu nábytku.
• Podľa štruktúry - dosky môžu byť obyčajné a s jemnou štruktúrou. Pri laminácii je lepšie uprednostniť druhú, pretože ich povrch lepšie vníma povrch.
• Podľa kvality povrchovej úpravy - možno brúsiť aj nebrúsiť. Sú rozdelené na dosky prvej a druhej triedy. Pre každú z nich obsahuje GOST zoznam neprijateľných chýb. Produkt najvyššej kvality patrí do prvej triedy.
• Povrch drevotriesky je možné zušľachťovať - dyhovaný, lesklý, lakovaný. V predaji sú dekoratívne laminované a nelaminované výrobky, modely potiahnuté plastom.

Neexistuje všeobecne uznávaný štandard parametrov schválený na celom svete. Väčšina výrobcov sa preto drží len obmedzení, čo sa týka minimálnych rozmerov – 120 cm šírka a 108 cm dĺžka. To však nemá nič spoločné s regulačnými obmedzeniami.

Bude teda oveľa jednoduchšie prepravovať panely do dĺžky 3,5 ma šírky menej ako 190 cm, pretože tieto parametre zodpovedajú rozmerom karosérie priemerného nákladného auta. Všetky ostatné sa budú prepravovať oveľa ťažšie. Napriek tomu v predaji nájdete drevotrieskové dosky s dĺžkou až 580 cm a šírkou až 250 cm, vyrábajú sa v obmedzenom množstve. Hrúbka dosiek sa pohybuje od 8 do 40 mm.

Ako ukazuje prax, najbežnejšie listy nasledujúcich veľkostí:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Každý štítok by mal obsahovať nasledujúce informácie:

• rozmery v mm;
• stupeň;
• výrobca a krajina pôvodu;
• kategória povrchu, trieda pevnosti a odolnosti proti vlhkosti;
• emisná trieda;
• stupeň spracovania koncov;
• dodržiavanie schválených noriem;
• počet listov v balení;
• dátum výroby.

Označenie sa aplikuje vo vnútri obdĺžnika.

Pri výbere drevotriesky je lepšie uprednostniť dôveryhodných výrobcov. Dnes medzi popredných výrobcov drevotrieskových dosiek v Rusku patria:

• "Monzensky DOK";
• Čerepovec FMK;
• Sheksninsky KDP;
• Pfleidererova rastlina;
• "Zheshart FZ";
• federálny zákon Syktyvkar;
• Intrast;
• "Karelia DSP";
• MK "Shatura";
• "MEZ DSP a D";
• Skhodnya-Plitprom;
• "drevotrieska EZ".

Drevotrieska sa používa v rôznych oblastiach konštrukcie, dekorácie a výroby.

Na vnútorné obklady priestorov je možné použiť drevotrieskové dosky emisnej triedy E0,5 a E1. Tento materiál má vysokú tvrdosť. Brúsené dosky môžu byť natreté akýmikoľvek farbami a lakmi, ak je to žiaduce, môžete na ne nalepiť tapetu, dať dlaždice alebo naniesť omietku. Pred dokončením priestorov by mali byť povrchy drevotrieskových dosiek natreté akrylovou zmesou a prilepené sieťovinou serpyanka.

Estetické priečky sa získavajú z drevotriesky, sú pripevnené na kovový alebo drevený rám. Odolnosť takejto priečky voči statickému zaťaženiu a tuhosť priamo závisia od charakteristík samotného rámu a spoľahlivosti jeho upevnenia.

Ale hrúbka drevotriesky ovplyvňuje odolnosť proti nárazu.

Pri výstavbe zariadení je často potrebné pozemok oplotiť, aby sa pred poškodením ochránili chodci alebo autá prechádzajúce okolo. Tieto zábrany označujú uzavretý priestor, pretože konštrukcie sú prenosné - pozostávajú z kovového rámu a drevotrieskového opláštenia s hrúbkou 6 až 12 cm. Na povrchu je možné vytvoriť akékoľvek varovné štítky. Aby farba slúžila čo najdlhšie a neodlupovala sa pod vplyvom vonkajších nepriaznivých faktorov, povrch je ošetrený základným náterom, je vhodné použiť akryl. Okrem toho musíte dosku spracovať na oboch stranách a konce dodatočne namazať.

Na takúto aplikáciu možno použiť iba vodeodolné drevotrieskové dosky impregnované hydrofóbnymi zložkami. Pevnosť a tuhosť debnenia priamo závisí od správnej inštalácie rozperiek, ako aj od hrúbky dosky. Čím vyššia je výška plochy, ktorá sa má zaliať betónom, tým väčší je tlak v spodnej časti debnenia. V súlade s tým by mal byť materiál čo najhrubší.

Drevotrieska sa vyznačuje vysokou pevnosťou, preto sa používa pri výrobe rôznych druhov nábytku. Pripravené nábytkové moduly sú prelepené papierovou laminovanou fóliou s textúrou dreva alebo pokryté laminátom. Vzhľad takéhoto nábytku je takmer na nerozoznanie od podobných blokov z masívneho dreva. Na výrobu skriňového nábytku sa zvyčajne používa drevotrieska s hrúbkou 15-25 mm, na frézovanie sa používajú dosky s hrúbkou 30-38 mm.

Z drevotriesky sú vyrobené nielen moduly karosérie, ale aj stolové dosky, v tomto prípade sa odoberajú drevotrieskové dosky s hrúbkou 38 mm alebo viac. Z plechu sa vyreže kúsok požadovaného tvaru, konce sa odrežú frézou, vyleští, prelepia dyhou alebo papierom, nasleduje laminácia a lakovanie.

Na vytvorenie parapetov je možné použiť drevotrieskové dosky hrúbky 30 a 40 mm. Časť sa najskôr nareže na požadovanú veľkosť, potom sa konce vyfrézujú, čím získajú požadovaný tvar. Potom prelepte papierom a zalaminujte.

Všetky druhy kontajnerov sú vyrobené z drevotriesky. Materiál bol široko používaný na vytváranie europaliet, ktoré sú určené na presun baleného tovaru.

Takáto nádoba sa považuje za jednorazovú, je drahé ju vyrobiť z dreva. Vzhľadom na to, že drevotrieska je oveľa lacnejšia ako kov a drevo, možno dosiahnuť značné úspory.

Mnoho letných obyvateľov vyrába záhradný nábytok z takýchto paliet - vyrábajú nezvyčajné záhradné ležadlá, pohovky a hojdačky.

Viac informácií o drevotrieske nájdete v nasledujúcom videu.