Druhy sušenia dreva

Prírodné drevo šetrné k životnému prostrediu je vždy veľmi žiadané a je obľúbené, čo sa vysvetľuje vysokým stupňom trvanlivosti, reprezentatívnym vzhľadom a primeranou cenou drevených výrobkov. Existujú rozpočtové možnosti pre rezivo, ale medzi nimi môžu byť drahé, vyrobené z elitných druhov listnatých alebo ihličnatých stromov. Okrem konštrukcií je možné rezivo použiť na výrobu nábytku, domácich potrieb alebo hudobných nástrojov.

Kvalita drevených prírezov závisí nielen od vlastností dreviny, ale aj od stupňa sušenia. Ak sa na prácu použije nevysušený drevený polotovar, potom sa hotový výrobok časom začne praskať a deformovať, stratí svoj pôvodný vzhľad a užitočné vlastnosti. Na prípravu neošetreného dreveného materiálu na ďalšie použitie sú povinné rôzne možnosti technológie sušenia dreva.

Drevené predlisky vo forme guľatiny majú vysoký stupeň vlhkosti, takže budú musieť prejsť cyklom nazývaným sušenie dreva... Vlhkosť obsiahnutá v obrobkoch sa môže prirodzeným spôsobom postupne znižovať, ale bude to trvať dlho a povedie to k chaotickému javu stláčania a rozťahovania vo vnútri drevených vlákien. Z tohto dôvodu sa sušenie obrobkov vykonáva pod prísnou kontrolou a za určitých podmienok.

Vlhká a nevysušená štruktúra dreva má tendenciu hniť, praskať a krútiť sa. Aby sa predišlo takýmto nepriaznivým javom, používajú sa rôzne metódy na uvedenie dreva do stavu s danými parametrami úrovne vlhkosti. Podmienky sušenia a časy cyklov priamo súvisia s tým, ako sa odstraňuje prebytočná vlhkosť.

Moderný drevospracujúci priemysel pristupuje k riešeniu problému sušenia dreva rôznymi metódami, tieto metódy sa používajú na sušenie akéhokoľvek druhu dreva. Popis technologického procesu pri každom spôsobe sušenia je odlišný, ale spravidla sa technológia skladá z niekoľkých etáp. Dnes sa používajú nasledujúce typy sušenia dreva.

Vďaka tejto technike doska schne pod vplyvom vysokofrekvenčných impulzov. Princíp fungovania mikrovlnných zariadení je podobný tomu, ktorý funguje v mikrovlnnej rúre. Impulzy umožňujú rovnomerné zahrievanie dreva, z ktorého odchádza vlhkosť vo forme pary. Horúca para umožňuje nielen kvalitne vysušiť rez píly, ale aj vyrovnať dosku, ktorá sa pod vplyvom vysokého obsahu vlhkosti začala deformovať. Vybavenie mikrovlnných sušiacich komôr je riešené tak, aby bolo možné z uzavretého priestoru odvádzať prebytočnú vlhkosť pomocou núteného vetrania.

Keď je potrebné vyťažené surové drevo v krátkom čase vysušiť, používa sa špeciálna komora, v ktorej sa vykonáva umelé vetranie a ohrev vzduchu na stanovené teplotné parametre. Nevýhodou metódy rýchleho sušenia je nebezpečenstvo spálenia drevených prírezov, preto sa sušenie dreva týmto spôsobom považuje za pomerne náročný proces. Ak sa proces sušenia vykonáva doma, potom sú drevené polotovary zabalené najskôr vrstvou papiera a potom plastovým obalom. V takomto vinutí sú vytvorené otvory na únik pary a baliaci papier treba každých 8 hodín vymeniť za suchší.

Spôsob umožňuje vysušiť pôvodný mokrý obrobok v krátkom čase, ale náklady na hotový výrobok sa zvyšujú, pretože proces sušenia infračervenými lúčmi je energeticky náročný, a teda drahý. Infračervená sušiaca komora, do ktorej sa ukladajú veľkorozmerné obrobky, má veľké rozmery a vyžaduje určité voľné plochy s možnosťou pripojenia kamery k napájaniu. Infračervené lúče prechádzajúce mokrým rezivom drevo zahrievajú a cez jeho prirodzené mikrotrhlinky voľne vychádzajú späť.

Táto možnosť sa označuje ako drahý typ sušenia reziva, pretože organizácia tohto procesu si vyžaduje veľké voľné plochy a drahé špeciálne vybavenie. Najčastejšie sa technikou vákuového sušenia sušia ušľachtilé dreviny – céder, dub, jaseň, buk. Kvalita sušenia vákuovou metódou sa považuje za najlepšiu, no vysoké náklady na energiu výrazne zvyšujú konečnú cenu výroby.

Najdlhšia možnosť prirodzeného sušenia drevených kusov, ktorá nezaručuje dokonalé výsledky. V tomto prípade drevo vysychá v hromadách umiestnených vonku pod prístreškom. K odparovaniu vlhkosti dochádza pri fúkaní materiálu vzduchom, ako aj pri vystavení prirodzeným teplotám. Možnosť atmosferického sušenia umožňuje zachovať prirodzenú rovnováhu vlhkosti v obrobkoch, ale aby sa drevo nekrútilo, je potrebné ho bezpečne upevniť v špeciálnych držiakoch.

Spôsob konduktívneho sušenia je založený na použití horúcich platní, medzi ktoré sa pod lis ukladajú pôvodné drevené prírezy. Vysoká teplota umožňuje rýchlo vysušiť mokré drevo a udržať v ňom optimálnu rovnováhu vlhkosti, podľa nastavených parametrov. Okrem toho dochádza aj k vodivému sušeniu pod lisom, čo vylučuje možnosť defektov v podobe ohybu obrobkov a ich následného praskania. Sila lisu sa volí podľa hrúbky obrobku, úrovne vlhkosti a druhu dreva.

Sušenie reziva v špeciálnej veľkorozmernej sušiarni sa považuje za najdostupnejšiu a najbežnejšiu možnosť, ktorá poskytuje rýchle spracovanie pôvodných prírezov. V komore môžete nastaviť úroveň teploty, rýchlosť prúdenia vetracieho vzduchu a tiež nastaviť úroveň vlhkosti... V takýchto sušiacich komorách sa najčastejšie suší rezivo alebo podlahové dosky. Trvanie spracovania dreva závisí od jeho počiatočnej vlhkosti a je v priemere 7-10 dní, pričom úroveň vlhkosti materiálu klesá na 18-20%.

Táto technika je založená na použití špeciálnych formulácií kvapalín, ktoré nevstupujú do chemickej reakcie s vodou. Ako také zložky je možné použiť ceresín, rôzne tuky, parafíny a iné vodeodolné zložky, ktoré sa podľa technológie procesu musia zahriať na viac ako 100 °C. Do vyhrievanej kompozície je umiestnený drevený polotovar, zatiaľ čo vlhkosť sa z dreva vyparuje, pretože je vystavená zahrievaniu. Táto technika je dosť namáhavá a málo používaná.

Po ukončení procesu sušenia sa zo sušiacej komory vyberú len úplne vychladnuté drevené prírezy. Tento proces nie je možné umelo urýchliť, musí prejsť prirodzene. Ďalej musíte vykonať potrebné opatrenia na zachovanie reziva, ktoré mu poskytne určitú úroveň vlhkosti. Dobré výsledky možno dosiahnuť, ak sa pri skladovaní dreva dodrží množstvo požiadaviek.

Napríklad v prípade, že je potrebné uložiť drevo alebo štandardnú dosku, mali by sa medzi radmi tohto reziva urobiť malé medzery, ktoré uľahčia voľnú cirkuláciu vzduchu a zabránia vzniku spór húb alebo plesní na dreve. . Pre dlhodobé skladovanie sušeného reziva je potrebné odstrániť kôru z obrobkov. To sa deje z toho dôvodu, že v kôre môžu byť škodcovia, ktorí sa živia drevom a kazia jeho vzhľad.

V procese sušenia reziva sa môžu na obrobkoch objaviť chyby dreva, ktoré sú zvyčajne rozdelené na skryté a zrejmé, to znamená viditeľné voľným okom. Ak prirodzené napätie drevených vlákien prekročí povolené limity, potom sa vytvoria viditeľné defekty, medzi ktoré zvyčajne patria akékoľvek praskliny, poškodenie hubami alebo plesňami, vypadávanie hrčí, zmena farby dreva smerom k tmavnutiu, ako aj skrútenie prírezov. .

Výskyt skrytých defektov sa vyskytuje po vytvorení napätia v drevených vláknach, čo je uľahčené nerovnomerným rozložením vlhkosti vzhľadom na časť obrobku... Okrem toho sa za skrytú chybu považuje aj nerovnomerné sušenie materiálu, najčastejšie sa to pozoruje pri stohovaní prírezov počas sušenia. Praskliny, zvrásnenie a deformácia dreva sú zvyčajne spôsobené nerovnomerným sušením. Takéto chyby možno vidieť na koncových rezoch obrobkov, okrem toho sa môžu objaviť aj vo forme vnútorných alebo povrchových trhlín umiestnených na rovine dosky.

Vzhľad praskania v koncových častiach obrobkov je najčastejším typom defektu, ktorý sa prejavuje skôr ako iné typy defektov zosychania.... Vysvetľuje to skutočnosť, že k odparovaniu vlhkosti na koncových častiach dosky alebo dreva dochádza v dôsledku vysokej vodivosti vlhkosti drevených vlákien umiestnených v zdieľanom smere. Strata vlhkosti spôsobuje zmršťovanie a napätie vlákien. Čím vyšší je stupeň takéhoto napätia, tým väčšia je pravdepodobnosť vzniku trhlín, ktoré sa najčastejšie objavujú v radiálnom smere. Správne zvolený režim sušenia pomáha predísť takémuto defektu, ktorý nespôsobí prekročenie pevnosti drevených vlákien v ťahu.

Praskanie dreveného materiálu prebieha postupne. Na začiatku tohto procesu sa objavujú plytké a malé trhliny, ktorých smer je orientovaný do hĺbky materiálu 4-5 mm. Ak v tejto fáze proces sušenia pokračuje s rovnakými parametrami, drobné praskliny sa začnú rozširovať, môžu ísť ešte hlbšie do štruktúry dreva a preniknúť do celej časti obrobku.

Pokiaľ ide o takú chybu, ako je deformácia, potom na rezive môže byť špirálová, ako aj pozdĺžna a priečna... Všetky typy deformácií môžu byť prítomné aj na jednom obrobku, ale iba jeden z nich bude výrazný. Najčastejšie je rezivo so širokou plochou 20 cm alebo viac náchylné na priečne deformácie. Táto chyba je obzvlášť často viditeľná pri pílení zmiešaného alebo tangenciálneho typu.

Pri radiálnom rezaní sú obrobky zriedkavo zdeformované. Kvalita dreva ovplyvňuje aj krútenie reziva alebo jeho pozdĺžne skrútenie. Takáto chyba sa napríklad najčastejšie vyskytuje, ak má pôvodný obrobok zvitok alebo šikmú vrstvu drevených vlákien, ale takéto obrobky je vhodné vyradiť ešte pred začatím procesu sušenia. Deformovanie je dôsledkom porušenia technológie vykonávaného procesu sušenia dreva. Pri skladovaní môže viesť k vzniku tohto defektu nedostatočný počet rozpier medzi doskami, ako aj rôzne výšky takýchto rozpier.

Ak sa nevychladené materiály vyložia zo sušiacej komory ihneď po ukončení cyklu sušenia, potom existuje riziko, že drevené prírezy sa po ochladení zdeformujú. Aby sa zabránilo vzniku takejto chyby, bude potrebné nielen dodržiavať technológiu procesu sušenia materiálu, ale aj pravidlá jeho skladovania.Som. Na tento účel sú v stohu reziva upevnené 2 až 3 horné rady prírezov v špeciálnych pneumatických svorkách a niekedy sa zaťaženie, ktoré na ne tlačí, rovnomerne položí na vysušené dosky.