Cement: typy a vlastnosti výroby

Cement je nevyhnutný pre stavebné práce. Je to doslova základný prvok pre mnohé druhy opráv. Je schopný prevziať funkciu iných materiálov, pričom je ťažké nájsť dôstojnú alternatívu k samotnému cementu. Tento materiál je univerzálny typmi a vlastnosťami výroby cementových zmesí, premyslených z hľadiska zloženia komponentov.

Cement je zmes vápencovej horniny s prídavkom minerálov a syntetických látok, ktoré sa nazývajú zmäkčovadlá, ktorá opakovane prešla drvičom a procesom výpalu pri teplotách nad 1500 stupňov. Sú potrebné na zvýšenie pevnosti a tiež na spomalenie procesu straty vlhkosti z kalu.

Zmes minerálov sa často zamieňa s iným stavebným materiálom – betónom.

Je medzi nimi zásadný rozdiel v niekoľkých bodoch:

• Cement sa líši od betónu tým, že sa už môže použiť na opravy pridaním vody. Betónové zmesi pozostávajú zo 4 zložiek, z ktorých jedna je cement.
• V cementových zmesiach nie sú žiadne zložky hrubej frakcie a do betónu sa pridáva piesok, drvený kameň, štrk, expandovaná hlina.
• V dôsledku absencie veľkých plnív cement rýchlejšie tuhne a za akýchkoľvek podmienok sa mení na monolitický spoj.
• Rôzne aplikácie. Hoci sa oba materiály používajú v stavebníctve, slúžia na rôzne účely. Základy a prvky nosných konštrukcií sú tvorené betónom. Cement často pôsobí ako murovací a vyrovnávací materiál.
• Technické vlastnosti a zloženie sú regulované rôznymi GOST.

Výroba a balenie cementu je dlhý proces, ktorý si vyžaduje špičkové vybavenie a kontrolu. Jeho pôvod spočíva vo vápencových lomoch. Používajú sa dva druhy vápenca. Prvý sa nachádza blízko povrchu, v hĺbke niekoľkých desiatok centimetrov. Ide o takzvaný „druhoradý“ vápenec, ktorý však už obsahuje železo, oxid hlinitý, kremík a ďalšie minerály. Cementovým zmesiam dávajú jedinečné vlastnosti.

Pri výrobe sa používajú oba druhy, čisté aj kombinované v rôznych pomeroch medzi sebou a ďalšími komponentmi. Pomer prvotriednej a druhotriednej látky, ako aj druh a množstvo prísad určujú značku a cenu cementu. Vápencová hornina je vo svojom prirodzenom stave pevný monolit. Rozbije sa na malé úlomky pomocou výbušnín, ktoré sa ukladajú do vrstiev vápenca v lome a potom sa zbierajú nakladačmi. Veľkosť fragmentov môže byť rôznych veľkostí, od malých kamienkov až po celý stavebný blok. V tejto forme idú do cementární.

V závode idú suroviny predovšetkým do „primárneho drviča“. V ňom sú veľké úlomky rozdrvené na veľkosť tenisovej loptičky. V procese mletia veľkých úlomkov voda vstupuje do drviča, takže prach nestúpa a spolu s ním sa nestráca hmota vápenca. Drvené kamene sú dopravované cez dopravník do sekundárneho drviča. V nej dochádza k „brúseniu“ horniny na úlomky veľkosti drveného kameňa. Prvý a druhý stupeň sa drví oddelene.

Potom sa vytvorí surová zmes pre cement rôznych tried. Po zmiešaní sa hotové "hromady" posielajú do valcového mlyna. V procese mletia vápenca sa používajú prísady: práškový horčík, kremík a oxid hlinitý, ak sú obsiahnuté vo vápencovej hornine v nedostatočnom množstve. Mlyn melie horninu na kamennú múku. Táto kamenná múčka potom ide do predhrievača. Za menej ako minútu sa zohreje z 80 stupňov Celzia na 800.

Nepotrebné komponenty sú oddelené v ohrievači, vápno zostáva vhodné na stavbu. Ide do valcového ohniska. Spodná časť ohniska sa zahrieva až na 1700 stupňov. Hmota vo vnútri pece sa roztaví do malých „sklenených“ guľôčok nazývaných slinky. Pri odchode z rúry sa rýchlo schladia prúdom studeného vzduchu na 70-80 stupňov. Rýchlosť je kľúčová. Ak sa ochladí pomaly, zmes je nekvalitná. Toto je surovina pre kvalitný cement.

Vychladnuté „sklenené guľôčky“ prechádzajú poslednou fázou spracovania – finálnym drvením. V skutočnosti ide o mletie tvrdých slinkov medzi oceľové guľôčky rôznych priemerov, ktorých je v jednom drviči asi jeden a pol tony. Pri mletí slinkov sa do kamennej múčky pridáva hrudkovitá sadra. Spomaľuje proces tuhnutia kaše. Prášková zmes opúšťajúca drvič je cement. Niektorí výrobcovia do nej pridávajú zmäkčovadlá na zvýšenie pevnosti.

Cementové vrecia majú málokedy malý objem 10-15 kg. Zvyčajne je minimálna hmotnosť 25 kilogramov a najbežnejšia je 50 kg. Vaky s hmotnosťou 50 kilogramov sa nazývajú slimbegy. Niekedy existujú neštandardné objemy 30, 35, 42, 46 kg. Baliaci vak pozostáva z niekoľkých vrstiev (2 až 5) remeselného papiera. Časté sú aj obalové kontajnery na stavbu v priemyselnom meradle – big bagy. Ide o mäkké nádoby vyrobené z polypropylénu alebo nylonu vysokej pevnosti s výstužnými rebrami a výstelkami alebo bez nich. Hmotnosť cementu v big bagoch ​​je od 300 do 3000 kg.

Veľké vrecia majú oproti konvenčnému baleniu niekoľko výhod:

• veľkoobchodný nákup cementu znižuje cenu za 1 kg zmesi;
• mäkké kontajnery majú popruhy na nakladanie;
• Sú odolné, opakovane použiteľné a recyklovateľné;
• polypropylénová škrupina predlžuje trvanlivosť, pretože chráni cement pred negatívnymi vplyvmi vonkajšieho prostredia;
• nádoby môžu byť doplnené vložkami pre tepelnú odolnosť, antistatické, vodotesné, UV ochrany.

Definícia "šedej práškovej látky" nie je pre cement úplne správna. Dodáva sa aj v inej farbe. Farbu mu dávajú rôzne prísady, ktoré ovplyvňujú jeho technické vlastnosti a farby. Okrem odtieňov sa materiál líši aj inými kritériami. Klasifikácia sa vykonáva podľa zloženia zložky, účelu, vzhľadu prášku a roztoku a krajiny pôvodu.

Z hľadiska zloženia a vlastností je možné rozlíšiť:

• Zmesi odolné voči síranom. Získavajú sa mletím slinku, ale bez pridania minerálnych zložiek. Tiež pri výrobe takéhoto cementu sa z kompozície odstráni 90 až 92 % hlinitanov vápenatých. Pridávajú sa do betónu, keď je potrebná látka, ktorá bude rovnomerne rozložená v póroch betónu bez toho, aby spôsobovala vnútorný odpor.

• Portlandský cement. Naopak sa do nej vnáša veľké množstvo práškových minerálov. Výsledkom je rýchlo tvrdnúca odolná vrstva. Pevnosť vrstvy sa normalizuje nielen pre "vyzretú" látku štvrtý týždeň, ale aj tretí deň.To prispieva k tomu, že cement po vytvrdnutí získava väčšiu pevnosť a odolnosť voči poškodeniu. Nepraská a odoláva rôznym mechanickým nárazom a zaťaženiu. Takéto zmesi sa pridávajú do zloženia betónu pri výrobe železobetónových konštrukcií. Používajú sa aj pri stavbe domov.

• S aditívami PAD. Patria sem syntetické látky a zmäkčovadlá, ktorých množstvo môže dosahovať až tri desatiny celkovej hmotnosti. Sú potrebné na absorpciu cementového piesku, to znamená, že obaľujú každé cementové zrno filmom, ktorý nedovoľuje, aby sa látka k sebe prilepila. Výsledkom je, že samotná cementová malta a jej spojenie s betónom získavajú elasticitu a ľahšie sa prispôsobujú, vyrovnávajú sa na pracovnej ploche.

• Hydrosulfoaluminát. Tento rýchloschnúci cement je často označovaný ako expandovateľný kvôli jeho schopnosti expandovať v objeme počas procesu "tuhnutia". Je to spôsobené tým, že do suchej zmesi sa pridávajú sulfatoalumináty vápenaté, ktoré v dôsledku reakcie s vodou zväčšia svoj objem jeden a pol alebo 2,5 krát (v porovnaní s pôvodnou tuhou látkou). Po vysušení sa hmotnosť zvýši o 2%. Napriek tomuto "kvasinkovému" efektu má dobrú hustotu.
• Sadra alebo stresový cement. Rovnako ako pri samorozpínaní sa v ňom mení iba zloženie komponentov. Čo to je, je jasné z názvu materiálu.

• Hliníkové. Názov tohto druhu cementu je výrečný. Získava sa z vápenca, ktorý je uložený v blízkosti ílových nánosov v pôde. V procese praženia a mletia sa do zmesi pridáva veľké množstvo vápencovej horniny s podielom oxidu hlinitého. Ten zase obsahuje hlinitany, ktoré premieňajú cement na rýchlo tuhnúcu, viskóznu látku s hydraulickými vlastnosťami. Takýto výrobok je jedinečný svojimi technickými vlastnosťami. Používa sa v zriedkavých prípadoch, keď je potrebné vykonať naliehavé opravy v podmienkach vysokej vlhkosti, zrážok, mínusových teplôt. Hlinitanový cement nie je v tomto ohľade náladový a je rovnako účinný za rôznych podmienok. To vedie k jeho vysokým nákladom.

• Hydrofóbne. Získava sa mletím minerálnych slinkov s rôznymi prísadami. Vhodné vodoodpudivé látky, ako je asidol (extrahovaný zo spracovania petroleja, solárneho a olejového odpadu z výroby ropy s prídavkom kyseliny sírovej). Rozšírené je používanie sódových mydiel a minerálnych olejov, kyseliny olejovej a syntetických mastných kyselín.

• Odolné voči zmršťovaniu. Ide o zmes troch zložiek: sadry, vápna a hlinitanového vápenca. Sadra sa používa polovodná, vápno sa hasí. Počas procesu sušenia sa nerozťahuje a nezmršťuje sa. Používajú sa pri stavbe základov budov, tunelových dráh.
• Magnesian. Prijímané spôsobom, ktorý je radikálne odlišný od výroby bežného cementu. Sú to zlúčeniny oxidu horečnatého a vodného roztoku chloridu horečnatého. Takáto zmes sa zahreje len na 800 stupňov Celzia a potom, keď stuhne na pevnú bielu hmotu, sa rozdrví.Takýto cement je svojimi vlastnosťami podobný sadre a používa sa skôr na dekoráciu interiéru, vyrovnávanie podláh a na architektonické účely.

• pucolánový. Na jej výrobu sa do kamennej múčky zo slinkov pridávajú aktívne minerálne látky (pálená hlina, palivový popol). Tieto materiály sú ľahko dostupné a lacné a ich podiel na zložení cementu je významný, preto sú náklady na celkovú hmotu nižšie ako pri „čistom“ cemente. V pevnej forme je odolný voči vymývaniu vodou a vylúhovaniu. Aplikácie - podvodné a podzemné stavby. Vytvrdnutý cement by mal byť neustále vo vodnom prostredí alebo na povrchu, bez premenlivého vplyvu vlhkosti.

• Silikát. Každý, kto má zubné výplne, tento materiál dobre pozná. V zubnom lekárstve sa používa jemne rozptýlená zmes s veľkým zložením fluoridov sodných a vápenatých. Štruktúrou je veľmi podobná zubnej sklovine. Voda sa nepoužíva ako kvapalina, na jej riedenie sú potrebné špeciálne zlúčeniny. Pre použitie v interiérových dokončovacích prácach je možné ho riediť vodou ako materiál na dekoratívnu úpravu. Náklady na takýto cement sú veľmi vysoké.
• Polykarboxylát. Látka s vysokou úrovňou priľnavosti k organickým tkanivám. Podobne ako silikátový cement má len málo spoločného s konštrukciou a používa sa na lekárske účely. Najmä na plombovanie mliečnych zubov.

• Troska. Prášková zmes cementu, sadry a vysokopecnej trosky. Troska tvorí 20 až 60 % celkového zloženia. Čím viac je, tým je cement menej aktívny. Jeho sila sa časom zvyšuje. Odoláva stabilným agresívnym vplyvom prostredia, ale netoleruje extrémne teploty a vlhkosť.
• Vápno a troska. V ňom je okrem zložiek troskového cementu podiel vápna. Pevnosť materiálu nie je príliš vysoká, preto sa pri ukladaní a výrobe nízkokvalitného betónu používa riešenie. Možno pridať do omietky.
• Zásyp. Jeho špecifickou oblasťou použitia je upchávanie ropných a plynových vrtov. Kompozícia obsahuje mnoho zložiek zodpovedných za plasticitu, hydrofóbnosť a vysokú pevnosť.

Čínski výrobcovia zaberajú významný podiel na trhu s cementom. Štátna norma v Číne a Rusku pre tento materiál sa líši, preto sa čínske výrobky, ktoré sú na trhu ponúkané ako cement 500 značiek, v skutočnosti približujú k 400. V sortimente nie sú žiadne prísady, portlandský cement a rýchlotvrdnúce.

Vážny konkurent čínskych výrobcov - turecký cement... Plne vyhovuje európskym štandardom kvality. S dokonalými technickými vlastnosťami využívajú turecké materiály niekoľko ďalších kritérií. Nie sú predražené, keďže v továrňach v Turecku prevláda suchý spôsob spracovania surovín. Je to ekonomickejšie a rýchlejšie ako mokrá metóda, ktorá je v Rusku stále populárna. Výrobky sa prepravujú na trhy iných krajín vo veľkých vreciach so všetkými možnými ochrannými prostriedkami. Na miesto dorazí v poriadku a v poriadku a v tejto forme sa dá dlhodobo skladovať.

Sortiment tureckého cementu je od 300 do 500 značiek. Odporúča sa zakúpiť ho v značkovom balení. V „bezmenných“ vreciach sa môže predávať cementový prášok, ktorý je už znovu rozomletý a zabalený po dátume spotreby, možno to nemá nič spoločné s Tureckom. Indický cement bol pre ruského spotrebiteľa nečakane vysoko kvalitný. V rebríčku predajnosti sa stabilne umiestňuje v prvých piatich riadkoch. Všetky suroviny sú v súlade s normami a produkty 100% zvládajú svoje úlohy.

Viac neočakávaných výrobcov na zozname - Irán a Egypt... Kvalitný je aj cement domácej výroby. Medzi jeho výhody patrí široká škála produktov, dodržiavanie štátnych noriem a nižšie náklady ako u výrobcov z iných krajín.Vysvetľuje to skutočnosť, že cena nezahŕňa náklady na prepravu cez hranice. Ruský cement sa vyrába hlavne vo formáte slim-bag v papierových a polypropylénových obaloch bez ochranných vrstiev vo vnútri, čo v niektorých podmienkach znižuje jeho trvanlivosť.

Produkty vyrábané spoločnosťou v Brazílii... Žiadne experimentovanie so zložením komponentov (až po recykláciu keramických materiálov) to zhoršuje. V produktovom rade nájdete materiál vhodný pre špecifické potreby a prevádzkové podmienky. Produkt americkej výroby sa presadil.

Súťaží s materiálmi z krajín ázijského regiónu - Japonsko, Vietnam, Južná Kórea... Nemecký tovar je obľúbený medzi európskymi výrobcami.

Obvyklá farba cementu je tmavá alebo svetlošedá. Niektoré druhy môžu mať už pri výrobe iný odtieň (magnézia a silikát). Od prírody sú biele. Časť cementu je natretá grafitom, takmer čiernej farby. Toto je účinok prítomnosti ďalších zložiek a farbív. Farebný cement je menej bežný. Používa sa najmä ako dekoratívna a funkčná prísada do betónových mált a zmesí na vyrovnávanie podláh. Farebná vyrovnávacia vrstva uľahčuje dekoratívnu úpravu pri použití samonivelačných podlahových zmesí.

Cement sa farbí dvoma spôsobmi: priamo pri výrobe (spôsob je spoľahlivejší a ekonomickejší) a pomocou pigmentovaného prášku pri riedení roztoku. Voľne tečúci pigment umožňuje farbiť zmes v akejkoľvek farbe, či už červenej, modrej alebo fialovej. Takáto rozmanitosť je však potrebná vo výnimočných prípadoch, keď cementový náter slúži okamžite a dekoratívne. Kombinované mletie a pálenie slinku s oxidom niektorých kovov poskytuje efektívnejšie sfarbenie, ale škála farieb je obmedzená na zelené, žlté a čierne farby rôzneho stupňa jasu.

Pri použití farebného cementu je dôležité vziať do úvahy, že pridanie farbiacich pigmentov je nevýznamné, ale stále ovplyvňuje jeho technické vlastnosti. V zásade to ovplyvňuje zmršťovanie roztoku. Je výraznejší ako u nezafarbenej látky.

Pre neprofesionála v oblasti opráv a stavebníctva nie je ľahké pochopiť, čo znamenajú záhadné písmená na obale cementu, ako si vybrať správny materiál na základe alfanumerického označenia, kto ho inštaluje a ako nájsť ten správny materiál. vyplniť základ. Cementové značenie sa vykonáva v súlade s GOST. Keďže pred viac ako 10 rokmi sa všeobecne akceptovaný štandard pre Rusko zmenil na európsky, môže dôjsť k zmätku. Nie všetci výrobcovia prešli na nový systém označovania a niekedy je ťažké určiť požadovaný M500 odolný voči síranom pod ich zastaranými číslami.

Staré normy mali iba dve označenia: PC (portlandský cement) a SHPC (troskový portlandský cement). Kvalitu určovala značka od 300 do 500 a množstvo prísad určovalo písmeno D. Napríklad ПЦ300Д20 znamenalo, že vo vreci bol portlandský cement s 20 % prísad rôznych látok. Spoločná európska norma urobila v tomto systéme významné zmeny. Teraz je na obale uvedený názov cementu (ako na všetkých európskych obaloch s cementom - CEM (z cementu), trieda pevnosti, typ a množstvo prísad, ďalšie vlastnosti.

Kompozičná klasifikácia sa rozšírila na päť pozícií:

• CEM I sa rovná portlandskému cementu (PC).
• CEM II - PC s prísadami minerálneho pôvodu. Táto trieda má podtriedy A a B, ktoré ukazujú množstvo prísad v zmesi. Na obale sú čísla uvedené bez %, ale meria sa v nich pomer.

• CEM III - PC s troskou. Má tiež podtriedu, ale iba jednu - A. Označuje percento trosky v zložení.
• CEM IV - pucolán.
• CEM V - kompozičné.

Po triede pevnosti nasleduje detailovanie zloženia komponentov. Indikátor sa meria v kilogramoch hmotnosti na centimeter kubický. Akceptované normy: 22,5-32,5, 42,5-52,5. Informačný riadok končí určením rýchlosti tuhnutia roztoku. H - normálny, B - rýchlotuhnúci cement. Pri druhej možnosti by sa mala dodatočne uviesť sila vrstvy na 2-3 dni.

Cement značiek M100 a M200 (pevnosť - 12,5 kg na štvorcový centimeter) sa používal na všetky druhy stavebných a opravárenských prác v súkromnej výstavbe. Záťaž na neho nebola taká veľká ako vo výrobnom meradle, takže si poradil s množstvom funkcií. Malta M100 alebo M200 bola vhodná na hrubý podlahový poter, murovanie priečok v interiéri, vyrovnávanie stien a tmelenie zložitých defektov, omietky. V posledných rokoch boli tieto značky vyradené z dôvodu nízkej kvality.

Teraz je prijateľné minimum M300 (pevnosť - 22,5 kg na štvorcový centimeter). Môže sa použiť na murovanie bytových priestorov, kachle, krby, pri rozsiahlych stavbách, rekonštrukčných prácach, liatie poterov, základov, na miešanie s betónovými komponentmi. Podieľa sa aj na výrobe železobetónových konštrukcií. Výrobky majú prípustnú pevnosť SNiP, sú vhodné na použitie v rôznych obdobiach roka, sú odolné voči vlhkosti a síranom a sú vhodné na použitie vo forme kvapalného roztoku. Ale M300 zaostáva za ideálnym výkonom. Ak je to možné, mali by ste venovať pozornosť vyšším značkám.

М400 (32,5 kg / cm2) vysoká pevnosť, nekoroduje, je odolný voči vlhkosti a nízkym teplotám, odolný voči opotrebovaniu. Považuje sa za cenovo dostupné a všestranné v kvalite. V závislosti od prísad môže byť použitý v súkromnej a rozsiahlej výstavbe. Základy, vrátane prefabrikátov, ako aj konštrukcie v styku s vodou sú vyrábané z čistého cementu 400 značiek. Hydrofóbne prísady ho predurčujú na stavbu stenových panelov z vysoko pevných surovín s prísadami na výrobu obrubníkov, podláh, základov.

M500 a M550, ktoré sú často umiestnené v jednom riadku, majú index pevnosti v rozmedzí 42,5-52,5 kg / cm2. Tieto druhy cementu sú vysoko odolné voči atmosférickým vplyvom, neboja sa vody, mrazu, teplotných zmien, síranov, takmer sa nezmršťujú a ľahko sa používajú. Používajú sa na výrobu vysokokvalitných prefabrikovaných železobetónových konštrukcií.

Cement М600 (52,5 – 62,5 kg / cm2) používa sa najmä za nepriaznivých podmienok na vyslobodzovacie práce v núdzových situáciách. V porovnaní s M500 má vylepšené vlastnosti. Pre súkromné ​​použitie nie je potrebné používať tento vysoko odolný a rýchlo tuhnúci materiál. Môžete sa obmedziť na M400-550. Vydrží všetko od vybudovania základov pre dvojposchodovú chatu až po položenie krbu vo vnútri tejto chaty. Značky M700 - M1000 označujú čisto profesionálne materiály.

Existuje niekoľko spôsobov a možností skladovania suchého cementu:

• Doma. V žiadnom prípade to nie je najspoľahlivejší spôsob, ako udržať materiál vhodný na stavbu a opravu. Častou chybou je myslieť si, že cement je dostatočne suchý v teplom obytnom priestore a nepotrebuje dodatočnú ochranu. To platí najmä pre remeselné balenie. Aj v dome môže byť príliš vysoká vlhkosť vzduchu, a preto cement stráca niektoré zo svojich vlastností.A ak sa na ňu dostane voda, začne sa v obale zhlukovať. Jeho prevádzkový stav je tiež ovplyvnený interakciou s kyslíkom. Je katalyzátorom mnohých prvkov. Jeho vplyv na cement tiež znižuje kvalitatívne charakteristiky.

• Vonku. Tu sú všetky nebezpečenstvá zrejmé: vplyv environmentálnych faktorov môže pokaziť materiál za menej ako šesť mesiacov. Samozrejme, že sa po pridaní vody neprestane stávať viskóznou látkou, pokiaľ netuhne celé vrecko, ale zlé skladovacie podmienky ovplyvňujú hlavnú kvalitu materiálu - jeho aktivitu. Toto sú jeho skutočné lepiace vlastnosti a súlad so značkou. V najlepšom prípade skazený cement stratí 10-15% a namiesto M300 sa bude v prevádzke správať ako nevhodný M200.
• Na jar a v lete. V teplom období je cement ohrozený vysokou vlhkosťou, vystavením ultrafialovému žiareniu z priameho slnečného žiarenia a rizikom skleníkového efektu pod polyetylénom.

• Zima-jeseň hrozia zrážky a pre niektoré zmesi sú škodlivé silné mrazy a teplotné zmeny. Ešte predtým, ako sa cement zmení na kašu, už stráca svoje užitočné vlastnosti.
• Vo vreckách (papier alebo propylén). Papier aj polypropylén sú schopné prepúšťať vlhkosť, takže každá nádoba potrebuje dodatočnú ochranu.
• Hromadne. Najproblematickejšia možnosť dlhodobého skladovania. Veľkoobjemový cement je suchý prášok, ktorý sa kupujúcemu dodáva v zapečatených nádobách a potom sa jednoducho naleje na jednu hromadu bez skladovacej nádoby. Potrebujete k tomu špeciálny prístup a je lepšie objednať takýto cement vôbec bezprostredne pred začatím výstavby alebo opravy.

Približná trvanlivosť cementu za priaznivých podmienok je 1,5-2 rokov. Aby rôznymi spôsobmi skladovania nestratil svoje dôležité vlastnosti, je dôležité dodržiavať odporúčania profesionálov. Odporúča sa zakúpiť cement bezprostredne pred použitím v množstve, ktoré zmizne pri niekoľkých aplikáciách.

Ak boli z nejakého dôvodu stavebné práce prerušené a cement zostal v malom objeme, môže sa skladovať doma. Vhodná miestnosť musí byť suchá, vzdialená od miestností, kde sa neustále používa voda (nie balkón alebo lodžia, nie pivnica), a vetraná. Z času na čas je potrebné vrecia prevrátiť, aby sa cement nespiekol. Nestabilné obaly je možné chrániť ťažkými vrecami na stavebný odpad (PVC fólia). Neodporúča sa prepĺňať, ak skladovateľnosť presiahne 6 mesiacov, pretože chemické reakcie prebiehajú na čerstvom vzduchu. Teplota v miestnosti by nemala presiahnuť 20-25 stupňov, aby sa predišlo skleníkovému efektu vo vnútri balenia. Kondenzácia môže tiež poškodiť materiál.

Je ťažké umiestniť veľkú zásobu materiálu v obytnej štvrti, bude musieť byť vyvezený na ulicu.

Na ochranu pred vlhkosťou potrebujete:

• vyberte najsuchšie miesto;
• zakryte základňu (zem, podlaha) PVC fóliou v jednej vrstve tak, aby látka neabsorbovala vlhkosť z pôdy;
• na vrch položte drevené palety. Palety je vhodné ošetriť základným náterom a lakom alebo farbou, pretože drevo má tiež dobrú nasiakavosť. V budúcnosti sa budú hodiť na farme viackrát;

• previňte každé vrecko s lepiacou fóliou;
• vložte do extra silných vriec na odpad s objemom 120 litrov, navrchu utesnite montážnou páskou;
• izolovať starým oblečením, senom alebo pilinami;
• umiestniť pod prístrešok alebo v prístavbe. V tejto forme sa cement zachová niekoľko sezón bez straty svojich vlastností.

Voľne ložený cement sa skladuje v takzvaných cementových jamách. Ich organizácia si vyžiada veľa času a úsilia. Je potrebné vykopať hlbokú dieru, vystužiť jej steny, aby sa nerozpadli, postarať sa o niekoľko vrstiev hydroizolácie a kvalitnej tepelnej izolácie a usporiadať prístrešok.Minerálna vlna, fólie a PVC fólia na tieto účely nebudú stáť menej ako nová dávka cementu, preto sa sypké stavebné materiály nenakupujú vopred.

Pomocou cementu sa rieši veľa stavebných a opravárenských úloh. V niektorých prípadoch je účinný aj sám o sebe, v niektorých tvorí s prídavnými zložkami symbiotickú látku alebo sa stáva súčasťou samotnej stavebnej zmesi.

Bežné použitie cementu:

• Nalievanie základov pre súkromný dom alebo garáž. V čistej forme sa nepoužíva kvôli príliš veľkej hmotnosti. Na tento účel sa zavádza do betónovej kompozície, v ktorej je suchý aluviálny piesok, kameň alebo drvený kameň, ASG, voda. Cement tu zohráva úlohu spojiva a elastickej zložky.
• Plnenie podlahového poteru. Je nevyhnutný takmer v každej miestnosti. Pri relatívne plochom podklade bez defektov a veľkých výškových rozdielov možno upustiť od tenkého cementového poteru 30-40 mm. Na problematickejšie partie sa používa v dvoch vrstvách. Pomocou cementu môžete tiež vytvoriť šikmý poter v miestnostiach, kde je potrebný odtok, alebo vyplniť obrys vodou vyhrievanej podlahy, aby ste predišli poškodeniu systému teplotnými rozdielmi vo vnútri potrubia. Na potery je dôležité používať kyselinovzdorné cementové a cementovo-pieskové zmesi.

• Výroba železobetónových konštrukcií a prefabrikovaných základov, podláh a stenových prvkov domu. Tu je potrebný napínací (namáhaný) cement.
• Výstavba stavieb vo vode, cestné stavby, výstavba mostov, tunelov, viacpodlažných obytných budov.
• Murivo. V tomto prípade hrá tekutý cement úlohu tmelu, spojovacích tehál, blokov, prírodného a dekoratívneho kameňa a iných materiálov na kladenie. Murivo sa používa nielen na stavbu priečok a stien v miestnosti, ale aj na stavbu krbov a kachlí. V posledných dvoch prípadoch je potrebný žiaruvzdorný cement, nie nižší ako M400.

• Omietanie a vyrovnávanie stropov a stien vo vnútri a mimo priestorov. Roztok jemne rozptýleného vápenca s prídavkom sadrového cementu problémových oblastí, vďaka čomu sú vhodné na dekoratívnu úpravu. Pretože proces je dlhý, do hotovej kompozície sa pridáva PVA lepidlo, ktoré spomaľuje odparovanie vlhkosti a zlepšuje priľnavosť k pracovnému povrchu.
• Vodeodolný. Na cementovú maltu je možné "zasadiť" list izolačného materiálu, aby pri nalievaní poteru neplával.
• Výroba dlažobných dosiek a iných dekoračných predmetov. Používa sa tu farebný cement s vysokými estetickými kvalitami.
• Organizácia záhradných chodníkov pomocou výstužnej siete.

• Pre oblasť nevidiacich. Táto štruktúra zohráva úlohu odstraňovania kvapalných sedimentov a roztavenej vody z budovy. V tomto prípade sa do cementovej zmesi pridáva 30-40% zložiek objemovej frakcie typu expandovanej hliny, rozbitej tehly, trosky.
• "Žehlenie". Funguje ako ochranná „škrupina“ na betónovom povrchu. Nanesie sa tenká vrstva tekutej cementovej zmesi a po vytvrdnutí sa rozotrie do hladka.
• Zdobenie. Cement dokonale nahrádza sadru pri vytváraní sôch, parkovej a záhradnej výzdoby vo forme záhonov, črepníkov a kvetináčov.

Informácie o tom, ako sa vyrába cement, nájdete v nasledujúcom videu.