Na čo sa používa troskový cement a ako vyrobiť maltu?

Troskový cement je umelo získaná hydraulická látka s výrazným adstringentným účinkom. Je to trochu analogické s portlandským cementom. Jeho hlavnou črtou je, že obsahuje jemne mletý odpad z kovopriemyslu, a to trosku.

Granulovaná vysokopecná troska sa získava ako odpad pri procese tavenia železných kovov. Má vlastné vlastnosti, ktoré sa vzťahujú na všeobecný stavebný portlandský cement, existujú však rozdiely. Vo forme jemne mletého produktu je aktívny pri prejavoch adstringentných vlastností pri interakcii s vodou a tiež s hydratačnými produktmi minerálov slinkového typu (tých, ktoré sú súčasťou jednoduchého portlandského cementu).

Komponenty troskového cementu sú:

• slinok - neobsahuje viac ako 6% horčíka;
• troska - do 80%, optimálne množstvo tejto zložky závisí od toho, aké požiadavky sú kladené na spojivový produkt;
• sadra - prírodná čistá aj s obsahom fosforu, fluóru a bóru, v celej hmote by nemalo byť viac ako 5% sadry.

Cement s troskou sa považuje za spojivo, ktorého použitie nie je obmedzené jedným smerom. Na otázku, prečo sa v zásade pridáva troska do cementu, možno odpovedať takto: betónové riešenie vrátane cementu a trosky má nízke náklady. A ak porovnáme cenu betónového riešenia na báze štandardného portlandského cementu s cementom s troskou, druhý bude finančne výhodnejší. To znamená, že v zásade nie je lepší, ale výnosnejší s takmer rovnakými vlastnosťami.

Mimochodom, o vlastnostiach. Zmes trosky a cementu je tiež dobrá, pretože teplota uvoľňovania tepla v nej bude relatívne nízka.

A tiež tento produkt:

• má zvýšenú odolnosť voči vplyvu vôd (síranových a sladkých);
• vyznačuje sa zvýšenou tepelnou odolnosťou;
• má vysokú mrazuvzdornosť (s podmienkou použitia technológie naparovania betónových prefabrikátov).

Vo všeobecnosti je záver taký, že o výbere materiálov rozhoduje štandardný obchodný prípad.

Materiál sa získava z portlandského cementového slinku, trosky, hliny a vápenca. Faktom je, že pri výrobe cementu je dôležité chemické zloženie materiálu a nie jeho fyzikálna štruktúra. Preto musíte zdroj vyberať veľmi opatrne. Pri výrobe tohto cementu je možné použiť zásaditú aj kyslú vysokopecnú trosku.

Existuje však ďalší dôvod na použitie granulovanej trosky: proces výroby konečného produktu s negranulovanou troskou sa stáva oveľa komplikovanejším. Ale tie trosky, ktoré sa pridávajú do produktu po vypálení, sú bez problémov granulované.

Ako ukázala prax, cement v fúzii s troskou znamená získanie materiálu, ktorý je pevný, skôr spoľahlivý, nie veľmi odolný, ale na mnohé účely celkom presvedčivý. To je dôvod, prečo sa tento produkt tak aktívne používa vo viacpodlažnej výstavbe.S jeho pomocou sa vyrábajú dosky a pancierové pásy, konštrukcie pod vodou a pri vode, pomáha aj pri tepelnej izolácii, pri odlievaní niektorých výrobkov v stavebníctve. To znamená, že pomocou tohto produktu možno dosiahnuť úplne iné stavebné ciele: s vysokou účinnosťou, ekonomickou realizovateľnosťou a veľkými príležitosťami.

ShPC (troskový portlandský cement) sa delí na dva hlavné typy - normálne tvrdnúce a rýchlo tvrdnúce.

Vlastnosti materiálu sú opísané v GOST 10178-85. Materiál sa líši tým, že čím viac trosky je v ňom, tým dlhšie zmes vytvrdne. Čím menej tepla bude produkovať hydratačná reakcia.

Do tohto materiálu sa pridávajú špeciálne prísady, ktoré pomáhajú urýchliť proces. Prísady môžu byť minerálnej etiológie a sopečnej povahy, to znamená popol alebo pemza.

Od doby odoslania produktu nesmie uplynúť viac ako 45 dní, kým sa materiál použije. Ale používanie produktu s uplynutou platnosťou znamená veľa riskovať. Stráca svoje výkonové vlastnosti, a to výrazne.

Často vyvstáva otázka, či sú rozdiely medzi portlandským cementom a troskovým portlandským cementom významné. Áno, sú významné, už len tým, že prvý bude stáť podstatne viac ako druhý. Portlandský cement tiež získava konečnú pevnosť rýchlejšie ako ShPC (úplne vytvrdne po 3 týždňoch). V portlandskom cemente nie je žiadna troska, v zásade existuje slinok a minerálne zloženie s prísadami-urýchľovačmi. Hustota SPC je však nižšia ako hustota portlandského cementu a jeho hmotnosť bude tiež nižšia - presnejšie hmotnosť konštrukcií z neho vyrobených.

Tento materiál je obzvlášť žiadaný, ak je potrebné vybudovať betónové, ako aj železobetónové konštrukcie, ktoré budú neustále v kontakte s vodným prostredím (napríklad ShPC M400 obsahuje minimálne 21 % zrnitého materiálu). Výrobok má na to dostatočné pevnostné vlastnosti. Používa sa na výrobu vysokokvalitnej betónovej malty, na výrobu stenových panelov a na výrobu suchých zmesí. Tento druh cementu nestráca s rovnakou značkou M500 v podstate v ničom a táto značka je klasický cement.

ešte raz, aj tu sa podarila konštrukcia stien a stropov s výstužou - cementom s prídavkom trosky. Aktívne sa používa na stavbách veľkého rozsahu a pomáha mu v tom jeho ľahkosť (v porovnaní so silikátmi a keramikou, SPT, samozrejme, nie je chmýří, ale výrazne vyhráva).

Staviteľ má schopnosť vyrábať dosky pôsobivých rozmerov pomocou cementu s troskou - šetrí sa čas inštalácie, ale aj peniaze. A preprava SPT-panelov zvyčajne nespôsobuje problémy.

Kde sa materiál používa - oblasti použitia:

• výstavba monolitických a prefabrikovaných prvkov (myslí sa tým súkromná výstavba aj priemyselná);
• výroba konštrukcií, ktoré vyžadujú čo najrýchlejšie vytvrdnutie podkladu;
• dláždenie ciest s rýchlym tuhnutím zmesi;
• výstavba nadjazdov a mostov;
• výroba dlažobných dosiek a dlažobných kociek;
• nízkopodlažná konštrukcia s rôznymi fázami - od plnenia stien až po prácu so základom;
• výmena malty na omietku a murivo.

Materiál sa aktívne používa pri výrobe vystužených pásov, ktoré sa často nachádzajú aj vo viacpodlažných konštrukciách. Materiál skvele funguje v kombinácii s bežnými ohrievačmi ako prostriedok tepelnej izolácie.Trieda 50 je považovaná za najlepšiu voľbu na vystuženie, trieda 35 je na konštrukciu nosných prvkov, trieda 25 je viac než vhodná pre nie najdôležitejšie, drobné konštrukcie, trieda 10 sa používa v tepelnej izolácii.

Ak sa rozhodnete dokončiť vnútorné povrchy týmto produktom, mala by sa uprednostniť hrubozrnná troska. Bude to potrebné na riešenie asi 6 častí. Zvyšné 4 časti padnú na jemnozrnnú zrnitú trosku. Ale v tomto prípade sa na betón používa akýkoľvek cement.

Na dokončenie vonkajšej fasády je potrebné roztok zriediť v rôznych pomeroch: na 3 diely jemnozrnnej trosky použite 7 dielov hrubozrnnej trosky.

Pre efektívne nalievanie, ako aj v prípade, že nevyčerpá časová rezerva, si môžete vziať negranulovanú trosku. Samozrejme, tuhnutie takejto zmesi bude pomalé, ale kvalita povlaku prevyšuje zmes s granulovaným zložením. Na takýchto trhlinách sa netvoria skoro, ale na podlahe naplnenej granulovanou troskou sa môžu objaviť po niekoľkých rokoch.

Na dokončenie vonkajšej časti vyčnievajúceho základu je potrebná aj granulovaná troska. Čím väčší povrch musí byť dokončený, tým väčšie by mali byť granule v troske - to je pomer. Funguje aj spätná väzba.

Ako si vyrobiť troskový betón sami:

1. niekoľko hodín pred prácou by mala byť troska navlhčená vodou - to ovplyvňuje trvanlivosť betónu, ktorý sa vytvára v priebehu nasledujúcich činností;
2. zložky sa zmiešajú v pomere uvedenom vyššie (vyberte ten správny podľa cieľa), všetko sa dôkladne premieša;
3. po pridaní vody do kompozície sa musí znova miesiť, aby sa získal homogénny stav zmesi;
4. na získanie priemernej triedy betónu sa používajú 4 diely trosky (menej často 5) a 2 diely cementu na 2 diely piesku;
5. je nevyhnutné správne použiť hotový výrobok, musí sa to urobiť do hodiny a pol;
6. ak je potrebné ďalej znížiť náklady na riešenie, potom sa cement môže kombinovať s vápnom v pomere 3: 1.

Materiál má samozrejme veľa výhod, najmä pri stavebných prácach, kde prevláda hospodárnosť. Má však aj nevýhody, ktoré v niektorých situáciách môžu prevážiť nad výhodami. Napríklad cement s troskou vykazuje určitú „rozmarnosť“ pri tepelných kvapkách. A hoci sa považuje za mrazuvzdorný, nedá sa dlhodobo používať v podmienkach nízkej teploty. Nakoniec materiál predpisuje starostlivú údržbu konštrukcie v prípade tepla: bude musieť byť pravidelne navlhčený a pokrytý polyetylénom.

Betónové zmesi a stavebné zámky s SHPC sa zatiaľ veľmi aktívne nepoužívajú a často sa vyrábajú v továrenských podmienkach a v stavebníctve sa používajú pod dohľadom skúsených odborníkov. Produkt však nemožno nazvať ani veľmi vzácnym materiálom. Pravdepodobne sa dá očakávať modernizácia výroby tohto hydraulického spojiva.

Podrobný prehľad použitia troskového cementu v ďalšom videu.