Ako správne miešať betón v miešačke betónu?

Pri opravách a stavebných prácach je potrebné postaviť monolitické konštrukcie. Priemyselný prístup umožňuje miešanie betónu pomocou miešačky inštalovanej na stroji alebo s výrazne menšími jednotkami. Výhodou prepravnej zmesi je, že značka a vlastnosti betónu sa dohodnú pri objednávke tejto služby priamo v podniku. Osobná účasť objednávateľa na ich príprave nie je potrebná. Nie vždy však stav komunikácií a kapacita mostov a nadjazdov medzi závodom a objektom umožňuje použitie masívneho vozidla s domiešavačom. V súlade s tým si menšie zariadenia kupujú alebo prenajímajú pre vlastnú potrebu.

Normy pre priemyselnú výstavbu sú stanovené v projekte. Pre súkromné ​​domy sú splnené tieto podmienky:

• Miešačka je inštalovaná uprostred dokonale rovnej plochy. Vopred by ste mali skontrolovať povrch, vyčistiť ho od kameňov, kúskov dreva, vyhladiť výmole, preliačiny, hrbole. V opačnom prípade dôjde k výraznej vibrácii prevádzkovej inštalácie, ktorá ju prevráti spolu s obsahom. Tento vývoj udalostí má za následok poškodenie častí (kryt, nože), je nebezpečný pre pracovníkov.

• Pri použití elektropohonu je potrebné skontrolovať stav elektroinštalácie, káble, spínače, transformátory, odpojte všetky bočné obvody, keďže energetická náročnosť procesu môže spôsobiť náhle poklesy napätia v sieti. V ideálnom prípade je žiaduci vlastný kábel z trafostanice, vybavený vypínacím relé.

• Kontroluje sa prítomnosť prístupových ciest pre ručný fúrik na pracovisko, ako aj bezpečné lešenia, rebríky, rampy.

Priemyselná výstavba zahŕňa použitie miešačiek betónu, pri výrobe ktorých sa prísne dodržiavajú štátne normy. Bežní občania sú nútení nezávisle overovať parametre komponentov na vytvorenie konštrukčných prvkov vlastnej konštrukcie. Uprednostňuje sa použitie betónu na monolitický základ, steny so zvýšenou tepelnou izoláciou, silné vystužené stĺpy a podpery. Výpočet mechanicky spojených zložiek začína určením postupnosti inštalácie konštrukcií.

Ďalej sa vyberie miešacie zariadenie. Na základe kapacity bubna vyberte množstvo materiálov, ktoré sa do neho nalejú: je to menej ako dve tretiny objemu. Prázdny priestor vo vnútri zabraňuje preťaženiu motora a umožňuje rovnomerné a kvalitné miešanie.

Na začatie hydratácie portlandského cementu stačí 27% vody z celkového množstva cementu, ale túto kompozíciu nemožno urobiť plastickou. Ultra vysoká saturácia vedie k zníženiu sily. Optimálne množstvo poskytuje pomer 50-70% vlhkosti.Tuhnutie (hydratácia) betónu trvá do pol hodiny, kryštalizácia do 15-20 dní, zmrašťovanie asi deň. Suchý stav zložiek približuje konečný produkt čo najviac značkám stanoveným GOST. Vlhkosť podielov plnív uvedených v tabuľke by mala smerovať k nule.

P. - piesok

Shch - drvený kameň

Prísady na dodávanie viskozity sú vápenné prášky, sadra, vodné sklo, moderné lepidlá. Niektorí stavitelia pridávajú soľ na rýchle tuhnutie v chladnom období. Nemalo by sa to robiť, pretože dlhoročná prax dokázala, že budova sa stáva krehkou, eroduje ju zrážky a nevydrží plánovanú životnosť.

Zvážte postupnosť investícií do miešačky betónu:

• najprv sa položí preosiaty piesok s cementom, potom sa na vrch opatrne položia pevné frakcie, všetko sa naplní kvapalinou, takže sa zníži pravdepodobnosť poškodenia bunkra kameňmi;

• v závitovkovej násypke sa všetky vopred pripravené komponenty privádzajú striedavo vo frakciách, čím je zabezpečená pevnosť, mrazuvzdornosť, mierne zmrštenie (technologicky podobné továrenskému spôsobu).

Jedinou výnimkou môžu byť kapitálovo a energeticky náročné dokončovacie možnosti, keď najmenšie porušenie technológie ovplyvňuje kvalitu náteru. Ukazuje sa, že riešenie na zostavenie uzlov je správne pripravené s jedným zariadením a zložité farebné kompozitné suspenzie - s iným.

Na miešanie cementu s poréznym plnivom (troska, expandovaná hlina, pemza) s nízkou špecifickou hmotnosťou sa používajú gravitačné miešačky (točiace sa teleso). Prečo miešajte betón v malom miešačke na betón. Potom, aby sa zabránilo stratifikácii na ľahké a ťažké frakcie, je potrebné čo najrýchlejšie dodať celú hmotu a vložiť ju do debnenia.

V strojoch s núteným pohonom sa čepele otáčajú vo vnútri. Na zaistenie ich bezpečnosti odoberajú žulové a čadičové štiepky najmenších priemerov. Takto pripravené zmesi sa používajú v novostavbách na odlievanie ložiskových jednotiek, základových rámov, podpier. Ak použijete lacný veľký kameň, rozbité časti zariadenia prestanú fungovať. V takýchto situáciách odborníci ponúkajú samostatnú stylingovú techniku:

• v horizontálnom debnení sa položí plnivo, ktoré sa naleje s hotovou cementovou kašou;
• formy sú vystavené vibráciám až do stuhnutia;
• pripravenosť suroviny na formovanie sa kontroluje nakreslením drážky na hrudku - ak sa okraje pomaly začnú zatvárať, dosiahne sa potrebná rovnováha;
• vysušte a zostavte výrobok;
• bubon sa cez noc vyčistí od zvyškov, dôkladne sa opláchne.

Pred naliatím do mixéra sa mechanické nečistoty vo vode usadia najmenej jeden deň. Filtrované cez niekoľko vrstiev pytloviny. Najpraktickejšie je pridávať tekutinu po častiach, aby nebola ohrozená spoľahlivosť v prípade mokrých ingrediencií.

Vysokopevnostné vlastnosti elastických zmesí sa zabezpečia dôkladným premiešaním po dobu minimálne 2-5 minút. Proces je doplnený o vibrácie. V miske je inštalovaný stacionárny vibrátor, ktorý poskytuje homogenitu, tuhosť a priľnavosť v syntéze.

Pri izotermických verziách s prirodzene krehkými anorganickými agregátmi sa čas skracuje na 1,5 minúty. Deje sa tak, aby sa frakcia neopotrebovala na múku a nestratila pórovitosť. Rolovanie ľahkých druhov troskou alebo syntetickými poréznymi materiálmi sa vykonáva do 6 minút. Rovnakú dobu sa v miske stroja opracúvajú rebrované kamienky s ostrými hranami.

Celá hmota z miešacej nádoby sa naleje do vozíka, úplne sa prenesie na pracovnú plochu, kde sa naleje miesto predmetu. Vzhľadom na to, že práca mixéra trvá až 10 minút, v blízkosti sa umiestni nádoba, do ktorej sa naleje roztok. Ak sa pole zachytí vo vnútri tela mixéra, bude ťažké ho odstrániť.

Časti sa neuložia a neprenesú do predtým vytvorených snímok. Keď je hadica nainštalovaná na prenos, postupne sa prenáša z jedného debnenia na ďalšie. Pre plynulý pohyb zmesi na miesto zálivu sa odporúča vybudovať nadjazdy, dopravníky, pneumatiky.

Miešadlá do 280 litrov majú páky na ručné prevrátenie. Naklonené pomocou volantov, rukoväte. Viac ako 300 litrov je naložených pomocou špeciálnych nastaviteľných vedier (pohyblivé balíky). Pohodlné a bezpečné lodné trasy nemožno ignorovať. Prideľte požadovaný počet dosiek, dosiek nízkej kvality, po ktorých zhromažďujú lesy, rampy pre chodcov pre pracovníkov.

Na záver môžeme dodať, že podobné fixátory sa vyrábali v Mezopotámii, starovekom Ríme. Územie polostrova bolo bohaté na prírodné minerály. Empiricky získané zloženie podobné cementu bolo položené medzi dlažobné kocky v stenách, cestách, mostoch, ktoré prežili dodnes.

Rozšírenú modernú verziu na báze portlandského cementu (vynálezca Joseph Aspdin, 1824) si nechal patentovať I. Johnson v lete 1844. Výstuž vynašiel francúzsky záhradník Monier Joseph, ktorý ešte v 19. storočí spevnil kvetináče kovovými tyčami. Naši krajania v Sovietskom zväze vyvinuli mrazuvzdorné trendy na výstavbu zariadení v zime, keď na začiatku 20. storočia postavili najväčšie hydraulické stavby, napríklad "Dneproges" - 1924.

V tomto videu sa dozviete, ako správne miešať betón v miešačke betónu.