Samozhutniteľný betón

Samozhutniteľný betón - betón, ktorý má schopnosť vyplniť formu aj v husto vystužených konštrukciách v dôsledku zhutnenia pod vplyvom vlastnej hmotnosti.

Malta na samozhutniteľný betón má vlastnosť veľkej spracovateľnosti (do 70 cm), vyznačujúcu sa relatívne malým pomerom vody a cementu (0,38 ... 0,4). Materiál je pomerne pevný (asi 100 MPa). Riziko korózie je minimalizované vďaka dobrej hustote materiálu. Polymérny polykarboxylát je hlavnou súčasťou zloženia a funguje nasledovne. Je absorbovaný povrchom cementových zŕn, prenáša sa negatívny náboj. Z tohto dôvodu sa zrná navzájom odpudzujú, čím nútia roztok a minerálne prvky k pohybu. Plastifikačný účinok možno zvýšiť prerušovaným miešaním.

Výhodou tohto typu betónu je nízka hlučnosť, skrátená doba výstavby, možnosť dlhodobej prepravy zmesi, kvalitné povrchy výrobkov, odpadá nutnosť použitia vibračného zhutňovača. V tomto ohľade sa znížili náklady na elektrickú energiu a vďaka absencii hluku bolo možné umiestniť železobetónové továrne v mestách.

Koncom 60-tych - začiatkom 70-tych rokov sa začali používať vysokopevnostné betóny, ktoré boli vylepšené prísadami-superplastifikátormi. Napríklad v roku 1970 boli použité na stavbu ropných plošín v Severnom mori. Použitie betónu so superplastifikátormi preukázalo svoje výhody, ale pri práci s ním boli zistené aj nevýhody. Ak je potrubie, ktorým je zmes dodávaná, dlhšie ako 200 metrov, potom sa v konečnom produkte objaví stratifikácia a heterogenita zmesi.

Tiež s pridaním väčšiny superplastifikátorov vo vysokých dávkach je možné spomaliť tuhnutie zmesi. A pri preprave za 60-90 minút sa účinok aditíva znižuje, čo znamená, že pohyblivosť klesá. Zo všetkého vyššie uvedeného je zrejmé, že čas na dokončenie práce sa zvyšuje, pevnosť a kvalita povrchu výrobku sa zhoršuje.

Na odstránenie nedostatkov sa použili teoretické štúdie a praktický vývoj:

1. pridanie mikro- a ultrajemného kameniva na zvýšenie pevnosti, ochranu proti korózii a prasklinám v materiáli.
2. použitie multifrakčného plniva na získanie vysokej pevnosti.
3. Na reguláciu vlastností boli vytvorené najnovšie typy chemických modifikátorov.

Profesor Okamura v roku 1986 po zhrnutí nazbieraných skúseností nazval svoj vývoj „samozhutniteľný betón“.

V roku 1996 bola vytvorená skupina RILEM, pozostávajúca z odborníkov z tucta krajín, aby vytvorila návody na obsluhu vďaka ich vysokej účinnosti.

V roku 1998 sa konala prvá medzinárodná konferencia na štúdium jeho charakteristík s pomocou 150 vedcov a inžinierov z rôznych krajín.

V roku 2004 bol vytvorený výbor 205-DSC na čele s profesorom Schutterom, aby vytvoril klasifikáciu druhov potrebnú na stanovenie účelu a rozsahu. Počas fungovania tohto výboru bolo použitých 25 laboratórií z rôznych krajín.