Vláknobetón: čo to je a kde sa používa?

Technologický pokrok v hojnej miere zásobuje ľudí stále novými a novými materiálmi pre stavebné práce. Medzi relatívne nedávnym vývojom tohto druhu stojí za zmienku vláknobetón. Je užitočné poznať vlastnosti tohto materiálu aj pre tých, ktorí ho nebudú používať - ​​len pre všeobecný vývoj.

Vláknobetón je podtyp betónu, ktorý je vystužený po celej ploche pomocou kovových a nekovových inklúzií. Na spevnenie materiálu sa aktívne používa oceľový drôt a vlákna z uhlíka, polyamidu, skla, akrylu, polyesteru, viskózy, nylonu a čadiča. Najsilnejšie vlákno vyrobené z ocele sa ukázalo byť viac žiadané ako iné, ktoré sa získava rezaním drôtu s prierezom 0,1–0,5 mm na časti od 10 do 50 mm. Sklolaminát je len o niečo horší ako ten, ktorý je obľúbený vďaka svojim významným technickým vlastnostiam. Použitie iných syntetických materiálov pomáha zefektívniť technologický proces a dať materiálu rôzne vlastnosti.

Vláknobetón v porovnaní s bežným betónom:

• lepšia odolnosť proti rozťahovaniu a roztrhnutiu;
• má vyššiu elasticitu;
• nesedí;
• odolnejšie voči praskaniu;
• odolné voči chladu;
• imúnny voči toxínom a atmosférickým prvkom;
• malá oderka.

Zároveň je na slušnej úrovni aj pevnosť a plasticita materiálu. Ak sa stuhnutá vrstva nareže, bude viditeľná homogénna štruktúra, ktorú v celej hrúbke prenikajú tenké nite idúce v ľubovoľnom smere.

Okrem technologických nuancií existujú všeobecne akceptované podmienky, ako napríklad:

• kompatibilita pôvodného betónu s použitým vláknom;
• presne špecifikovaný pomer medzi nimi;
• rovnomerné rozptýlenie vlákien v hmote.

Výrobky z vláknobetónu sa používajú v širokej škále oblastí. Uplatnenie nachádza pri základoch mrakodrapov, pri stavbe ciest a pri stavbe vodných stavieb. Ak sa pridá sklolaminát, materiál sa môže použiť na kontrolu hluku, čistenie vody a dekoráciu fasád.

Rímsy zaujímajú dôležité miesto medzi architektonickými dekoratívnymi prvkami vyrobenými z posudzovaného materiálu.

Na ich získanie sa používa odroda na báze sklenených vlákien. Odborníci vyberajú technológiu a určujú nuansy, berúc do úvahy výšku konštrukcie a jej vzdialenosť od steny. Niekedy je rímsa rozdelená na niekoľko blokov s rôznymi výškami, ak je odstránenie veľké, inštalácia sa vykonáva na podsystém kovových prvkov. Hrúbka stien je 2 až 4 cm a dĺžka jedného prvku môže byť 70 - 100 cm.Na inštaláciu ríms sa často používajú diely zo železných kovov, pozinkovanej alebo nehrdzavejúcej ocele.

Na upevnenie ríms sa používa priechodná, skrytá alebo zmiešaná metóda. Vláknobetónové stĺpy sú výborným riešením pre tých, ktorí sa chcú postarať nielen o vzhľad fasády, ale aj o interiér miestnosti. Hlavná časť stĺpov má výrazný podiel zaťaženia, čím sa znižuje tlak vyvíjaný na ostatné prvky budov.Preto okrem čisto dizajnových výhod tieto detaily umožňujú výstavbu masívnych budov. Nepriamo ovplyvňujú aj vnímanie fasád, čím znižujú pravdepodobnosť praskania.

Aby ste mohli správne aplikovať vláknobetón, musíte dôkladne pochopiť vlastnosti jeho jednotlivých typov. Najstaršie príklady tohto materiálu boli získané pred prvou svetovou vojnou. V tom čase ešte neexistovala špeciálna rozmanitosť syntetických materiálov, a preto experimenty materiálových vedcov prebiehali s rezaným drôtom. Vlákno je dnes štandardizované požiadavkami štátnej normy. Oceľová výplň je rozdelená na kotviace a vlnové skupiny, konce segmentov v týchto dvoch prípadoch musia byť ohnuté.

Na získanie kovového vlákna pre rám sa surovina najčastejšie spracováva čisto mechanicky, na ťažných strojoch, valcovniach alebo rezacích zariadeniach. Technológia sa volí v závislosti od priemeru vlákna, ktoré sa má získať. Extrémne jemné vlákna sa vyrábajú prechodom ocele cez otvory v diamantových častiach.

Minerálne vlákno sa získava z roztavených vulkanických hornín, zvyčajne čadiča. Vlastnosti suroviny ovplyvňujú vlastnosti materiálu, je odolný voči mechanickému namáhaniu, styku s alkáliami a kyselinami. Čadičové vlákno sa nevznieti a robí betón, do ktorého sa pridáva, trikrát pevnejší ako bežná malta.

Prísady vyrobené na základe takejto zmesi sa používajú na rôzne účely:

• pevné debnenie;
• stenové panely;
• malé architektonické formy;
• príprava fontán;
• výroba dielov na rekonštrukciu domov;
• štukové lišty v rímsach;
• dosky pri stavbe ciest.

Sklolaminátový betón sa vyrába ťahaním roztavenej hmoty skla pomocou špeciálneho zariadenia. Keďže sklo má celkom odlišné zloženie a dá sa flexibilne meniť, dizajnéri môžu dosiahnuť pôsobivý mechanický výkon. Rozptýlená výstuž je zostavená do zväzkov daného priemeru. Uhlíkové vlákno sa vyrába spracovaním surovín s výrazným ohrevom. Takýto materiál má niekoľko vynikajúcich vlastností:

• odolnosť voči mechanickému namáhaniu;
• odolnosť voči agresívnym chemickým faktorom;
• nízke predĺženie pri zahrievaní;
• žiadne riziko korózie a úžasná priľnavosť;
• nehorľavosť.

Problém s uhlíkovým vláknom súvisí len s jeho vysokou cenou. Betón vystužený polypropylénovými vláknami prekonáva akúkoľvek vzorku bez výstuže z hľadiska odolnosti voči nárazom. No zároveň sa naťahovanie a stláčanie znáša oveľa horšie. Polypropylén tiež nie je dostatočne odolný pri vysokých teplotách a existuje veľké riziko nákupu úprimne nekvalitných surovín. Faktom je, že rozsah charakteristík materiálu je obrovský a odborník nedokáže rozlíšiť štandardný produkt od odpadu očami.

Ruský GOST zabezpečuje výrobu rôznych druhov betónu vystuženého vláknami. Chemické a frakčné zloženie zmesi priamo ovplyvňuje jej praktické parametre. Takže pridanie sklenených vlákien poskytuje:

• špecifická hmotnosť od 1700 do 2250 kg na 1 cu. m;
• tepelná vodivosť nie nižšia ako 0,52 a nie vyššia ako 0,75 W / cm2 x ° С;
• pevnosť v ťahu za ohybu - 210-320 kg na 1 m2. cm.

Tieto vlastnosti umožňujú znížiť hrúbku vyrábaných konštrukcií a výrazne znížiť ich hmotnosť. A kombinácia zníženej záťaže a šetrnosti k životnému prostrediu výrazne rozširuje oblasť použitia produktov. Vláknobetón je najpopulárnejší tam, kde sa vyžaduje minimálne riziko praskania a vynikajúca odolnosť proti nárazu. Lepšie riešenie podlahy je ťažké nájsť. Nízka hmotnosť vláknobetónových tvárnic zjednodušuje ich použitie na dokončovanie budov rôznymi typmi dekoratívnych prvkov.

Podiely zmesi na báze polystyrénu závisia od požadovanej hustoty. Takže, ak je to 200 kg na 1 cu. m, budete potrebovať 100 litrov, 200 kg samotného cementu a 0,84 metrov kubických. m drveného polystyrénu. Množstvo strúhanky sa s rastúcou hustotou nezmení, pridáva sa len ďalšia voda a spojivo. Výsledná zmes je ideálna na liatie podlahy a na použitie vo vnútri debnenia.

Viac o procese výroby vláknobetónových výrobkov sa dozviete z nasledujúceho videa.

Výroba betónu vystuženého vláknami je v Rusku zavedená na pomerne vysokej úrovni. Neexistuje žiadny presvedčivý dôvod uprednostňovať dovážané produkty. Vynikajúci výsledok prináša použitie zmesí zn "3DBeton", aj odborníci odporúčajú zamerať sa na značky ROSPAN a LTM. Vďaka modernému vybaveniu a najnovším technologickým postupom je možné splniť latku, ktorú japonské koncerny nastavili na svetovom trhu. Voľba medzi výrobcami sa môže uskutočniť už od logistiky, pretože nie je možné nájsť praktický rozdiel medzi ich výrobkami.

Oveľa dôležitejšie ako nápisy na etikete bude druhové zloženie a koncentrácia pridanej vlákniny. Takže ak chcete dosiahnuť najvyššiu pevnosť, odporúča sa kúpiť betón, kde bolo zavedené kovové vlákno v zmesi so sklolaminátom. Potom sa budeme môcť obmedziť na minimálnu možnú hrúbku stien, čo znamená, že sa zjednodušia práce na základoch a znížia sa náklady. Opísaný recept umožňuje aj vláknobetón:

• zostať silný pri medznom zaťažení;
• zachovať svoje cenné vlastnosti pod vplyvom rôznych látok a poveternostných podmienok;
• nestratiť užitočnosť pri vysokých teplotách vzduchu a pri silnom zahrievaní samotného kameňa;
• opakovane prežijú mrazenie a rozmrazovanie bez obetovania výkonu.

Takýto kompozit je schopný odolať aj záťaži vznikajúcej pri pohybe železničnej dopravy, pri štarte a pristávaní lietadiel. Sklenené vlákno umožňuje použitie betónovej zmesi na obklady fasád, na dokončenie priemyselných budov, ktorá nedokáže absorbovať nečistoty a pri zanesení sa ľahko zmýva. Oceľová výplň sa používa, ak potrebujete ozdobiť podlahy vnútorných a vonkajších parkovísk, povrch vozovky, vystužený základ. Takýto vláknobetón možno použiť aj na stavbu sekundárnych hydrotechnických komplexov a betónových nádrží.

Zmesi na báze polypropylénu sa odporúčajú na použitie pri výrobe penových blokov, poréznych kompozitov a budov s malou plochou. Vďaka pestrému farebnému spektru vláknobetónu si spotrebitelia môžu vybrať ľubovoľný vzhľad – dokonca aj dokonalú imitáciu prírodného kameňa. Ak potrebujete vyrobiť textilný betón, niekedy sa používa viskóza a bavlna.

Výroba vláknobetónu pre hydraulické konštrukcie je opodstatnená, pretože vyšší modul pružnosti, pevnosť v tlaku a v ťahu môže znížiť napätia v obkladovej vrstve.

Získanie vláknobetónu vlastnými rukami si vyžaduje použitie miešačky betónu aj drviaceho zariadenia. Pridanie piesku a cementu ihneď po mletí (namiesto miešania) pomáha dosiahnuť maximálnu homogenitu zmesi.

Ručná výroba vláknobetónu znamená, že je potrebné starostlivo kontrolovať, či na určitých miestach nie je nadmerná koncentrácia vlákna. To samo o sebe oneskoruje proces najmenej o 30% v porovnaní s mechanizovaným procesom. Ale ak dodržíte všetky technologické normy, môžete zaručiť dodržanie rovnakých vlastností ako pri sériovej výrobe. Dokonca aj nábytok je vyrobený z vláknobetónu - kamenné dosky, umývadlá a iné produkty. Vývojári a dizajnéri vedia, ako na základe tohto materiálu vytvoriť skutočne pôsobivé produkty.

Aj takto by mohla vyzerať úprava interiéru bytu vláknobetónom. Spočiatku to vyzerá šedo a nenápadne, ale keď sa pozriete pozorne, je jasné - toto má svoje zvláštne čaro.

Nemusíte si vybrať taký tmavý pozemok, rovnako dobre sa ukážu aj textúrované dlaždice svetlých farieb so zaujímavým premysleným ornamentom.

Sklolaminátový betón vyzerá skvele aj mimo budov - na tejto fasáde vyzerá presne ako prírodná štuková lišta klasického modelu.

Oblúky a stĺpy, ktoré sa nachádzajú v dizajne fasád budov, sú najkomplexnejšími typmi dekorácií. Vláknobetón však nielen zjednodušuje ich výrobu, ale zaručuje aj pevnosť a dlhodobú službu. Mimochodom, spoľahlivé dekoratívne zábradlia sú vyrobené z rovnakého materiálu. Na báze vláknobetónových zmesí je možné vytvoriť bohatý rastlinný dekor zodpovedajúci rokokovému štýlu. Odolnosť proti vlhkosti a mechanickému zničeniu vám umožní dlho si užívať dizajnové úspechy.