Zariadenia na výrobu drevených betónových blokov

Pomocou špeciálneho zariadenia sa realizuje výroba arboblokov, ktoré majú vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti a dostatočné pevnostné vlastnosti. To je zabezpečené špeciálnou výrobnou technológiou. Na výrobu stavebných materiálov sa používa cement a drevná štiepka, ktoré sú podrobené špecifickému spracovaniu.

Arbolit (drevoblok, drevobetón) je progresívny stavebný materiál získaný zmiešaním a lisovaním drevnej štiepky (štiepky) a cementovej malty. Podľa odborníkov môže bez problémov konkurovať tehlám. Drevený betón je však z hľadiska nákladov oveľa lacnejší.

Drevená štiepka je základom drevených blokov. Na jeho parametre a objem sú kladené prísne požiadavky – tieto dve vlastnosti majú veľký vplyv na kvalitu finálneho produktu a jeho značky. Okrem toho existujú zariadenia na výrobu dreva a betónu, ktoré využívajú stonky bavlny, ryžovú slamu alebo kôru stromov.

Aby sa zvýšila účinnosť syntézy zložiek roztoku, primiešavajú sa do neho špecializované prísady, ktoré zaisťujú rýchle vytvrdnutie a pod. Väčšina z nich je vodný roztok kremičitanov sodných alebo draselných (vodné sklo), chlorid hlinitý (chlorid hlinitý).

Na výrobu drevených betónových blokov doma budete potrebovať tri typy zariadení: agregát na sekanie drevených štiepok, miešačku na betón alebo miešačku na betón a stroj na tvarovanie drevených blokov. Avšak, primárny materiál - čipy, je možné zakúpiť od výrobcov tretích strán, v tomto prípade sa technologický proces výrazne zjednoduší.

Na trhu existuje pomerne široká škála zariadení na výrobu arboblokov - od malých jednotiek špeciálne pre malosériovú výrobu až po plnohodnotné výrobné linky obsahujúce niekoľko typov zariadení.

Zariadenie na výrobu štiepok sa nazýva rezačka drevnej štiepky. Ide o bubnový alebo kotúčový štiepkovač, ktorý dokáže rozdrviť narúbané drevo a kríky na štiepky, ktoré zostanú po vyrúbaní lesa.

Kompletizácia takmer všetkých celkov je identická, pozostávajú z prijímacej násypky, elektromotora, lámacích nožov, rotora a časti tela stroja.

Diskové agregáty umožňujú spracovať stromy až do veľkosti troch metrov. Medzi výhody tohto typu kameniva patrí najmenší počet veľkých komponentov na výstupe - viac ako 90% drevnej štiepky má požadovanú konfiguráciu a rozmery, veľké častice sú opätovne spracované. Je to ideálna voľba zariadenia pre malosériovú výrobu.

Takéto zariadenie možno s plnou dôverou nazvať poloprofesionálnym. Spravidla sa nakupuje za účelom výroby arboblokov v súkromnej výstavbe na objednávku alebo na predaj. Je nenáročný na obsluhu, nevyžaduje vysokú profesionalitu, ktorá je spojená najmä so zabezpečením bezpečnostných pravidiel.

Priemyselné jednotky možno symbolicky rozdeliť do troch kľúčových skupín:

• ručné stroje;
• jednotky s vibračným lisom a podávaním zásobníka;
• komplexné kombinované jednotky, ktoré spájajú prijímač s počiatočnou hmotnosťou, vibračný lis a statickú formovačku, ktorá udržiava hustotu roztoku drevobetónu až do konečného vytvrdnutia dreveného bloku do hotového výrobku.

Bežná miešačka s plochými nožmi nie je vhodná na miešanie malty na drevo. Všetko je vysvetlené skutočnosťou, že zmes je napoly suchá, netečie sa, ale je schopná odpočívať na šmykľavke; čepeľ ho jednoducho poháňa z jedného rohu nádrže do druhého rohu a nie všetky triesky sú pokryté cementovým cestom.

Na miešačke betónu SAB-400 v štruktúre sú špeciálne "pluhy" - nože, ktoré krájajú zmes a získava sa efektívne (a čo je najdôležitejšie, rýchle) miešanie. Rýchlosť je kritická, pretože cement by nemal mať čas stuhnúť, kým nepokryje všetok drvený materiál.

V procese výroby arboblokov sa z času na čas používajú impulzné miešadlá - stavebné miešačky. Na veľkých linkách, kde sa výroba stavebných materiálov vykonáva vo veľkých dávkach, sú inštalované zariadenia s nepretržitou prevádzkou. Aby sme uspokojili potreby nie príliš veľkých priemyselných odvetví, vo väčšine prípadov sa používajú bežné miešačky betónu, ktoré majú nasledujúce konštrukčné vlastnosti:

• sú veľké nádoby s bočným vkladaním prísad a spodným vykladaním pripraveného roztoku;
• miešačka je vybavená elektromotorom s prevodovkou s maximálnym výkonom 6 kW;
• na miešanie prísad z dreveného betónu sa používajú špeciálne čepele.

Plocha vibračného stola (vibropress) závisí aj od veľkosti formovacej dávky. Vibrokompresný stroj je kovový stôl úmerný veľkosti dávkovača, ktorý je vybavený pružinami a je spojený s lôžkom (hlavný ťažký stôl). Na lôžku je inštalovaný trojfázový elektromotor do 1,5 kW, na osi ktorého je umiestnený excentr (bremeno, ktorého ťažisko je posunuté). Keď je pripojená, prebiehajú pravidelné vibračné procesy hornej časti stola. Tieto úkony sú potrebné pre optimálne zmrštenie vo formách zloženia drevobetónových tvárnic a odstránenie mechanických a vonkajších defektov tvárnic po odstránení formy.

Matrica (forma, lisovacie panely) na výrobu blokov má dať výrobku špecifické rozmery a konfiguráciu. Konkrétne záleží na tom, aký presný bude tvar kvádra.

Matrica je obdĺžnikový tvar s prázdnym obrysom vo vnútri, v ktorom je naplnený roztok. Táto forma poskytuje odnímateľný kryt a dno. Forma má po okrajoch špecializované rukoväte. Vo vnútri je vybavený špecifickým povlakom určeným na uľahčenie odstraňovania vytvoreného bloku.

Hotové arbobloky, ktoré sú správne lisované, sa spolu s matricami posielajú do špecializovanej miestnosti.V ňom je hladina vlhkosti vzduchu prísne kontrolovaná, čo umožňuje vytvoriť optimálne podmienky na sušenie materiálu.

Bloky sú nevyhnutne položené na paletách a zbavené matríc. Tým sa optimalizuje prístup vzdušných hmôt k materiálu, čo má pozitívny vplyv na jeho vlastnosti.

Adhézia roztoku sa spravidla uskutoční po dvoch dňoch. Konštrukčná kapacita stavebného materiálu sa získa až po 18-28 dňoch... Celú tú dobu musí byť drevobetón v prostredí s požadovanou vlhkosťou a stabilnou teplotou.

Pri domácej výrobe sa lisovaná dávka arboblokov spravidla položí na tmavé miesto, pokryje sa polyetylénovou fóliou a ochrannou látkovou markízou. Po 2-3 dňoch sa bloky presunú do miestnosti a položia sa v jednej vrstve na kamennú podlahu. Po 7 dňoch je možné bloky umiestniť do balíkov.

Na výrobu drevených blokov budete potrebovať 3 typy strojov: na výrobu drevených triesok, na výrobu malty a na lisovanie. Sú ruskej aj zahraničnej výroby. Jednotliví remeselníci okrem iného zvládajú montáž zariadení vlastnými rukami (spravidla si montujú vibrolisy svojpomocne).

Drviče sú mobilné a stacionárne, kotúčové a bubnové. Diskové jednotky sa navzájom líšia v princípe fungovania.

Na tento účel je ideálne bežné miešadlo. Pre priemyselné kapacity, dokonca aj v rámci minizávodov, je potrebný objem nádrže 150 litrov alebo viac.

Proces sušenia môžete urýchliť zakúpením špecializovanej sušiacej (hlavne infračervenej) kamery. Pri nákupe takéhoto zariadenia musíte venovať pozornosť parametrom spotreby energie a energie, ako aj možnosti nastavenia úrovne teploty a rýchlosti sušenia. V sušiacej komore bloky vyschnú a budú pripravené na použitie do 12 hodín - takmer 30-krát rýchlejšieako bez špeciálneho vybavenia.

Na zostavenie domáceho vibračného stroja sú potrebné výkresy a tieto materiály (všetky rozmery sú približné):

• vibračný motor;
• zvárač;
• pružiny - 4 ks;
• oceľový plech 0,3x75x120 cm;
• profilová rúrka 0,2x2x4 cm - 6 m (pre nohy), 2,4 m (na základni pod krytom);
• železný roh 0,2x4 cm - 4 m;
• skrutky (na upevnenie motora);
• špeciálna farba (na ochranu jednotky pred hrdzou);
• oceľové krúžky - 4 ks. (priemer by mal zodpovedať priemeru pružín alebo byť o niečo väčší).

Postup montáže vibračného stola je pomerne jednoduchý.

• Materiál narežeme na požadované prvky.
• Rúru pod nohami rozdelíme na 4 rovnaké časti, každá po 75 cm.
• Rúru na rám rozdelíme takto: 2 diely po 60 cm a 4 diely po 30 cm.
• Rozdeľte roh na 4 prvky, dĺžka by sa mala zhodovať s dĺžkou strán železného plechu pod doskou.
• Zváračské práce: montáž kostry na pripevnenie motora ku krytu. Z dvoch 30- a dvoch 60-centimetrových kusov zvaríme štvoruholník. V jeho strede budú v určitej vzdialenosti medzi nimi zvarené ďalšie 2 krátke prvky. Táto vzdialenosť by sa mala rovnať vzdialenosti medzi upevňovacími bodmi motora. Na určitých miestach v stredných častiach sú vyvŕtané otvory na upevnenie.
• V rohoch železného plechu privaríme krúžky, do ktorých budú navlečené pružiny.
• Teraz zvaríme opornú nohu s nohami. Aby ste to urobili, vezmite kúsky rohu a potrubia. Rohy umiestnite tak, aby ich okraje smerovali nahor a von z vnútra konštrukcie.
• Zváraný rám pre motor je upevnený pomocou samorezných skrutiek alebo je privarený k doske stola.
• Pružiny položíme na nosný stojan v rohoch.Stolovú dosku položíme na stojan tak, aby sa pružiny zmestili do buniek. Motor pripevníme na spodok. Pružiny nie je potrebné upevňovať, pretože hmota krytu s motorom ich bezpečne drží na správnom mieste.

Prehľad zariadení na výrobu drevených betónových blokov je v ďalšom videu.