Arbolit: vlastnosti a účel stavebného materiálu

Pre nízkopodlažnú výstavbu bolo vytvorených mnoho druhov materiálov. Niektoré z nich sa používajú častejšie, iné menej.

Napriek tomu, že drevený betón nie je novinkou na stavebnom trhu, mnohí spotrebitelia nevedia nič o jeho výrobnej technológii, o jeho vlastnostiach, výhodách a nevýhodách.

Arbolit je ľahký betónový materiál vyrobený z organických plnív. Je ľahší ako väčšina stavebných materiálov. V porovnaní s klasickou tehlou či umelým kameňom má napríklad nižšiu hmotnosť.

Technológia výroby drevených betónových blokov do značnej miery určuje ich technické vlastnosti a výkon. Materiál musí byť vyrobený v prísnom súlade s normami GOST.

Drevobetónová zmes môže obsahovať rôzne zložky. Podľa GOST 19222-84 musí drevený betón pozostávať z niekoľkých komponentov.

Organické plnivo - drevná štiepka. Na získanie kvalitných blokov sa musia použiť drevené častice s rozmermi nepresahujúcimi dĺžku, šírku a hrúbku 30, 10 a 5 mm. Okrem toho by obsah polysacharidov v dreve nemal prekročiť 2%. Organické plnivo by nemalo obsahovať prvky napadnuté hubami alebo rôznymi mechanickými nečistotami. V závislosti od druhu dreveného betónu sa obsah triesok pohybuje od 75 do 90 %.

Cementové spojivo. Ako také kamenivo by sa mal použiť portlandský cement s triedou najmenej M400. Niektorí výrobcovia ponúkajú tvárnice na báze mrazuvzdorného cementu. Treba si uvedomiť, že pri dlhodobom skladovaní cementové bloky strácajú svoje pôvodné vlastnosti, a preto nemusia spĺňať požiadavky uvádzané výrobcom.

Komponenty chemického pôvodu. Arbolitové bloky sú čiastočne zložené z organických agregátov, ktoré majú tendenciu hniť. Aby sa zabránilo poškodeniu drevených triesok hubami, do zmesi sa pridávajú rôzne chemické prísady. Môžu to byť chloridy vápenaté alebo amónne, síran hlinitý alebo iné anorganické látky. Takéto zložky sú neškodné pre ľudské zdravie. Umožňujú nielen chrániť drevnú štiepku pred predčasným poškodením, ale aj urýchliť proces adhézie zložiek drevobetónovej zmesi a zároveň skrátiť dobu schnutia tvárnic.

Voda sa používa aj na výrobu dreveného betónu. Jeho kvalita je regulovaná GOST 23732-79. Voda by nemala obsahovať tuky a lipidové deriváty, farbiace zložky. Na výrobu blokov sa používa iba čerstvá kvapalina.

Pred začatím technologického procesu sa voda a chemické zložky podrobia laboratórnemu výskumu. Vykonávajú sa pravidelne pre každú novo doručenú dávku.

Výrobcovia vyrábajú niekoľko druhov betónu tejto triedy. O nich sa bude diskutovať nižšie.

• Stavebné bloky. Do tejto skupiny patria tepelné izolácie a stavebné materiály. Tieto komponenty sa používajú v rôznych oblastiach. Prvý má nízku hustotu, vďaka čomu sa používa na položenie tepelnoizolačnej základne pri stavbe vnútorných stropov. Konštrukčný variant má hustotu približne 800 kg / cu. m (kvôli vyššiemu obsahu cementu). Takýto drevobetón sa pre svoju vyššiu pevnosť používa na stavbu nosných stien a nosných konštrukcií.
• Arbolitové platne. Používajú sa ako tepelnoizolačný materiál. Ich hustota nepresahuje 500 kg / meter kubický. m.

• Bloky s ozdobným obkladom. Takéto výrobky môžu byť dokončené mramorovými trieskami alebo dlaždicami. Tieto materiály sú oveľa drahšie ako bežné bloky. Konštrukcia, pomocou ktorej bola postavená, však nepotrebuje ďalšie práce na dekoratívnej úprave fasádnej časti.
• Riešenie. Pripravuje sa priamo na stavbe a nedá sa skladovať. Riešenie sa používa na vytvorenie monolitických výrobkov. Najčastejšie sa používa na izoláciu obytných priestorov, oveľa menej často na výstavbu malých stavieb. Okrem toho sa používa na výrobu strateného debnenia pre konštrukcie, ktorých výška nepresahuje 3 podlažia.

• Omietka drevobetón. Jeho rozdiel od bežného je použitie pri výrobe sadry namiesto portlandského cementu. Má významné výhody: nevyžaduje použitie chemických zložiek a rýchlo vytvrdzuje.

Ako každý certifikovaný stavebný materiál, aj blokový drevený betón sa vyrába v určitých veľkostiach. Najobľúbenejšie sú výrobky vo forme rovnobežnostena s parametrami dĺžky, šírky a výšky 500, 300 a 200 mm.

Výroba dreveného betónu v blokoch vo veľkých podnikoch je automatizovaná. Výrobný proces zahŕňa niekoľko etáp, ktoré sú popísané nižšie.

• Naplnenie organického plniva do dávkovača. Dávkovacie zariadenie je pripevnené k zdviháku, ktorý dodáva komponent do nádoby miešacieho zariadenia.
• Plnenie chemických činidiel.
• Pridanie určitého stupňa portlandského cementu.
• Dôkladné premiešanie zložiek zmesi, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Výsledný roztok sa posiela na vibračný stôl s vibrokompresným zariadením.
• Vyrovnanie hmoty vo formách. V tomto štádiu sú výrobky stlačené vďaka použitiu lisu. Ak je potrebné získať bloky neštandardných tvarov, do buniek sa ručne vkladajú špeciálne dosky. Výsledkom sú trojuholníkové alebo lichobežníkové výrobky.
• Odosielanie blokov do sušiacich komôr. Teplota, pri ktorej sa výrobky musia sušiť, nie je regulovaná GOST. Materiály však môžu byť ponechané v cele maximálne 24 hodín.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať drevnej štiepke. Zo všetkých drevín sa uprednostňujú ihličnany ako jedľa alebo borovica. Prítomnosť kôry alebo ihličia by nemala byť väčšia ako 5 % vo vzťahu k celkovej hmotnosti.

Pri vytváraní blokov doma nemusí mať každý stavebník po ruke chemické prísady. Bez nich bude proces adhézie výrazne sťažený a predĺži sa aj doba tvrdnutia produktov (niekedy trvá niekoľko týždňov, kým schnú). Vlastná výroba vysokokvalitného materiálu vlastnými rukami je nepravdepodobná. Najčastejšie sa doma vytvárajú blokové výrobky na stavbu štruktúr s nízkymi prevádzkovými požiadavkami.

Arbolitové bloky sú stavebným materiálom, ktorý sa aktívne používa v súkromnej výstavbe. Stavajú sa z nej domy a chaty, rôzne budovy pre domácnosť.Blokové výrobky dokonale udržujú teplo, a preto ich možno použiť aj v náročných klimatických podmienkach. Okrem toho je materiál pomerne odolný, vďaka čomu je obľúbený v seizmicky aktívnych oblastiach.

V nízkopodlažných stavbách sa drevobetón používa ako na stavbu budov „od nuly“a na izoláciu stenových konštrukcií a podlahových povrchov. Arbolitové bloky našli svoje uplatnenie pri výstavbe skladových, priemyselných a poľnohospodárskych priestorov. Získavajú sa z neho teplé garáže, sauny, prístrešky a rôzne pomocné budovy.

Aby ste sa rozhodli, či zvoliť drevený betón ako hlavný stavebný materiál, mali by ste si vopred preštudovať jeho vlastnosti, ako aj klady a zápory. Výhody blokových produktov sú uvedené nižšie.

• Ekologická čistota. Pri výrobe materiálu sa nepoužívajú žiadne chemické zložky, ktoré pri výstavbe alebo následnej prevádzke stavby vylučujú látky škodlivé pre ľudské zdravie.
• Vysoká pevnosť v ohybe. Keď sa pôda usadzuje alebo dochádza k sezónnym pohybom pôdy, väčšina stavebných materiálov praská, čo vedie k tvorbe trhlín vo vnútornom dekoratívnom nátere. Arbolitové bloky - iné produkty. Sú schopné deformácie, zabraňujúce praskaniu.
• Nízka hmotnosť. Hmotnosť 1 mláďa. m dreveného betónu nie je viac ako 700 kg. Rovnaký objem tehál má hmotnosť 2 000 kg. Nízka hmotnosť materiálu umožňuje staviteľom opustiť stavbu masívneho základu, čo šetrí čas, námahu a peniaze.
• Rýchle pokladanie. Pri konštrukcii konštrukcií sa najčastejšie uprednostňujú veľkorozmerové bloky (500 × 300 × 200 mm). Vďaka veľkému rozmeru materiálu je možné v krátkom čase vytvoriť tepelne náročnú štruktúru.

• Nízka spotreba pieskovo-cementovej zmesi.
• Vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti. Arbolitové tvárnice majú nízku tepelnú vodivosť, vďaka čomu neprepúšťajú chlad zvonku a nevydávajú teplo naakumulované v miestnosti.
• Požiarna bezpečnosť. Arbolit je prakticky nehorľavý materiál. Chemické prísady obsiahnuté v drevobetónovej zmesi zvyšujú žiaruvzdornosť tvárnic až na 3 hodiny. Pri vystavení plameňu ohňa produkty nevydávajú korozívny dym.
• Dobrá paropriepustnosť. Arbolitové murivo je schopné "dýchať". Podporuje prirodzenú cirkuláciu vzduchu, čo zaisťuje dobrú mikroklímu v každej miestnosti.
• Biologická stabilita. Po postavení konštrukcie z dreveného betónu sa nemôžete obávať, že jej strop alebo steny budú ovplyvnené plesňou alebo inými druhmi húb. To šetrí peniaze na nákup antiseptík.

• Mechanická odolnosť. Drevené betónové bloky sú dosť odolné. Nebojí sa úderov, pádov a iných mechanických vplyvov. Takáto stabilita bola dokázaná experimentálne: výrobky sa ťažko rozbijú kladivom a pri páde z výšky až 18 metrov si zachovávajú svoju celistvosť.
• Vynikajúca absorpcia hluku. Zvuková izolácia materiálu je lepšia ako zvuková pohltivosť dreva alebo tehál.
• Možnosť spracovania. V prípade potreby je možné bloky rezať bežnou motorovou pílou, čím sa získa požadovaná veľkosť produktu.
• Jednoduchá montáž spojovacích prvkov. Samorezné skrutky alebo klince sa zatĺkajú do drevených betónových blokov bez veľkého úsilia.

Napriek početným výhodám nie každý staviteľ si vyberie drevobetón. Dôvod je jednoduchý – ide o materiálne nedostatky. Pre niektorých sú bezvýznamné, zatiaľ čo pre iných sú vážnym dôvodom na odmietnutie nákupu drevených betónových blokov.

Arbolit má veľa výhod, o niečo menej - nevýhody. Hlavnou nevýhodou sú vysoké riziká získania remeselných modulov. Faktom je, že vysokokvalitné bloky sa vyrábajú vo veľkých priemyselných podnikoch, ktoré sa v regióne nedajú nájsť.

Takíto výrobcovia nemyslia na výkon vyrobených stavebných materiálov. Vyrábajú moduly narušením výrobného procesu. V dôsledku toho predávajú drevený betón, ktorého technické vlastnosti sú výrazne nižšie ako uvedené.

Ďalšou nevýhodou je nízka hustota materiálu. Na jednej strane je to pozitívny moment, pretože zaťaženie základov je znížené a na druhej strane takéto bloky nemožno použiť na výstavbu viacpodlažných štruktúr.

Tento materiál má množstvo ďalších nevýhod.

• Rozmerové odchýlky. Hotové bloky sa môžu výrazne líšiť, pokiaľ ide o štandardné veľkosti predpísané predpismi. Niekedy kvôli nesúladu parametrov musia stavitelia zväčšiť hrúbku švíkov. To vedie k tvorbe "studených mostov" a zamrznutiu švíkov v chlade.
• Biologická nestabilita. Drevobetónové tvárnice sú produkty, ktoré hlodavce „milujú“. Myši a potkany si v nich vytvárajú početné nory a chodby, čo výrazne znižuje životnosť budovy. Na ochranu konštrukcie pred takýmito škodcami budete musieť urobiť betónový suterén. A to je ďalší finančný odpad na stavebný materiál a najímanie stavebného tímu.

• Potreba dekoratívnej fasádnej úpravy. Arbolit je esteticky neatraktívny stavebný materiál (ak nehovoríme o výrobkoch s obkladom). Na zlepšenie vzhľadu budovy sa nezaobídete bez povrchovej úpravy. Bude to znamenať náklady na nákup opláštenia a prenájom pracovnej sily.
• Slabá odolnosť voči vysokej vlhkosti. Arbolitové bloky sú schopné akumulovať vlhkosť, ktorá časom ničí materiál. Aby drevobetónová konštrukcia vydržala čo najdlhšie, musíte urobiť základovú základňu s dobrou hydroizolačnou škrupinou a omietnuť vonkajšiu časť steny.
• Vysoká cena. Tu nehovoríme o blokoch nízkej kvality, remeselnej výroby. Výrobky, ktoré spĺňajú normy GOST, nie sú lacné. Ich cena je asi 1,5-krát vyššia v porovnaní s nákladmi na pórobetón alebo penový blok.

Niektoré nevýhody dreveného betónu sú spojené s porušením technológie jeho výroby alebo použitím nekvalitných komponentov. Aby ste si nekúpili bloky nevhodné na stavbu, musíte dbať na niektoré odporúčania.

Výber dreveného betónu je zodpovedný proces, pretože od toho bude do značnej miery závisieť životnosť budúcej konštrukcie, ako aj mikroklíma v nej. Pri nákupe materiálu skúsení stavitelia v prvom rade odporúčajú venovať pozornosť jeho nákladom. Je nepravdepodobné, že výrobca bude pracovať na vlastnú škodu a predávať vysokokvalitné drevené betónové bloky pod ich trhovú cenu.

Pri výbere drevobetónu je dôležité ho vizuálne zhodnotiť. Nižšie sú uvedené ukazovatele kvality takéhoto materiálu.

1. Jednotnosť zloženia. Ak bola drevobetónová zmes heterogénna, hotové bloky sa časom delaminujú. Podľa predpisov by miera stratifikácie mala byť nižšia ako 10 %.
2. Správny geometrický tvar. Jeho porušenia sa pozorujú pri nedodržaní skladovacích podmienok hotových výrobkov alebo výrobnej technológie.
3. Jednotná šedá farba. Nerovnomerná farba blokov alebo cudzie inklúzie naznačujú nízku kvalitu výrobkov. Napríklad prítomnosť zelených alebo hnedých odtieňov je znakom nedosušených produktov. Stojí za zváženie, že materiály môžu mať rôzne inklúzie (slama, piliny, ihly, kôra), ale nie viac ako 5%.
4. Čipy rovnakej veľkosti (prítomnosť častíc s rozmermi presahujúcimi stanovené normy je neprijateľná). Príliš veľké frakcie dreva nie je možné úplne nasýtiť chemickými činidlami. Z tohto dôvodu sa dobre nemiešajú s betónom a znižujú pevnosť hotového stavebného materiálu.

Aby ste si boli istí kvalitou drevobetónu, mali by ste sa s výrobcom dohodnúť na možnosti laboratórneho testovania vybraných vzoriek materiálu z uvoľnenej šarže.

Ak chcete zistiť, ktoré domy sú vyrobené z dreveného betónu, pomôžu vám recenzie ich majiteľov. Na webe sú pozitívne aj negatívne ohlasy.

Medzi výhody kupujúci poznamenali:

• rýchlosť a jednoduchosť konštrukcie konštrukcie;
• vynikajúca zvuková izolácia;
• udržiavanie tepla v zime a na jeseň.

Súdiac podľa odpovedí, iba tí kupujúci, ktorí si kúpili materiál od veľkých a známych výrobcov, hovoria o arbolite pozitívne. Na internete sa však objavujú aj negatívne názory. Väčšinu z nich zanechávajú ľudia, ktorí vyrábajú drevené betónové bloky vlastnými rukami. Zaznamenali tieto negatívne faktory:

• vlhkosť a chlad vo vnútri miestnosti;
• nepríjemný zápach, ktorý nezmizne;
• zmrazenie medziblokových švov;
• vysoká spotreba omietkovej zmesi.

Arbolitové bloky sú voľbou pre tých, ktorí chcú rýchlo a lacno postaviť prístavbu alebo obytnú budovu. Aby bola miestnosť teplá, suchá a tichá, mali by ste kupovať iba kvalitné stavebné výrobky za primeranú trhovú cenu.

Výhody a nevýhody dreveného betónu nájdete vo videu nižšie.