Arbolitové bloky: popis, klady a zápory, výber

Výstavba obytných budov z drevobetónových tvárnic je moderným prístupom k nízkopodlažnej výstavbe a je čoraz obľúbenejšia. Materiál sa priaznivo porovnáva s tehlou a betónom a obchádza ich v mnohých ukazovateľoch výkonu.

Arbolit je druh ľahkého betónu a v stavebníctve sa začal používať asi pred 60 rokmi. V Sovietskom zväze bolo viac ako 100 podnikov špecializujúcich sa na výrobu tohto vysokokvalitného a odolného stavebného materiálu. Potom dopyt po drevenom betóne mierne klesol a donedávna sa v stavebníctve tak často nepoužíval.

S prihliadnutím na najnovšie trendy a zvýšený dopyt po kvalitnom, teplom a prefabrikovanom bývaní sa na drevobetónové tvárnice opäť spomínalo a dnes materiál sa právom považuje za jeden z hlavných typov stavebných materiálov používaných v nízkopodlažných stavbách.

Aby sme pochopili, prečo má materiál toľko fanúšikov, stojí za to odkázať na jeho zloženie, z ktorého je zrejmé, že drevná štiepka zaberá takmer 90% celkového objemu. Na výrobu blokov sa odoberajú iba vybrané a čisté suroviny: bez vetvičiek, lístia a iného odpadu spojeného s opracovaním dreva... Zvyšných 10% tvorí vysokokvalitný cement, chemické prísady a spojovacie hmoty.

Vonkajšie je drevený betón reprezentovaný štvorcovými objemovými blokmi vybavenými špeciálnym plášťom pozostávajúcim zo spojiva. Štruktúra materiálu je skôr porézna, čo prispieva k normálnej výmene vzduchu v miestnosti a udržiava optimálnu úroveň vlhkosti. Pokiaľ ide o jeho prevádzkové vlastnosti, arbolit je čo najbližšie k komerčnému drevu av mnohých ohľadoch prevyšuje tehly a železobetón.

Rozsah použitia drevených betónových blokov je pomerne rozsiahly.

Podľa existujúcich noriem môžu byť drevené betónové bloky bezpečne použité na stavbu budov nie vyšších ako dve poschodia. Materiál sa používa na výrobu stenových panelov a strešných stropov, ako aj hlukových a tepelnoizolačných konštrukcií pri výstavbe súkromných domov a letných chát.

Ako môžete vidieť z popisu, drevený betón možno bezpečne nazvať univerzálnym stavebným materiálom, čo z neho spolu s vysokou pevnosťou a širokou spotrebiteľskou dostupnosťou robí skutočne obľúbený materiál.

Arbolitové bloky majú veľmi vysoké výkonové charakteristiky, čo je spôsobené starostlivo vybranými surovinami na ich výrobu. Jasné má napríklad drevná štiepka, ktorá je hlavnou zložkou tvárnic odporúčané rozmery, ktoré by nemali presiahnuť 40x10x5 mm.

Vo všeobecnosti je výber plniva určený oblasťou výroby materiálu. Napríklad v severných regiónoch, ako aj v strednom pruhu, kde nie je problém s nedostatkom drevospracujúceho odpadu, sa využívajú najmä hobliny zo smreka, borovice a jedle, ale aj štiepky z topoľa, buka, brezy a osiky.V južných oblastiach sa ako hlavné suroviny používa konopný oheň, ryžová slama a stonka bavlny.

Z chemikálií prítomných v zložení dreveného betónu je potrebné poznamenať chlorid vápenatý, síran hlinitý a vápenec. Vďaka prítomnosti týchto zložiek v surovine bolo možné dosiahnuť citeľný pokles priepustnosti vody a tepelnej vodivosti materiálu. Cement na výrobu dreveného betónu je tiež veľmi kvalitný.

Predpokladom výroby blokov, ktorý určuje ich technické vlastnosti v budúcnosti, je rýchle tvárnenie. Postup sa vykonáva počas prvých 15 minút po miesení a vykonáva sa na špeciálnych strojoch alebo ručne... Hmota je formovaná do blokov pomocou vibračnej technológie, ktorá zaisťuje vysokú hustotu a odolnosť budúceho produktu.

Zhutňovanie surovín do foriem sa uskutočňuje v niekoľkých etapách so striedavým vytváraním troch vrstiev. Optimálna teplota na sušenie hotových blokov sa považuje za 30-40 stupňov.... Za takýchto podmienok bude materiál pripravený za deň. Ak teplota vzduchu nepresiahne 20 stupňov, úplné stuhnutie kompozície bude trvať 3 až 5 dní.

Výroba drevených betónových blokov v špecializovaných podnikoch je prísne regulovaná a zloženie je určené zodpovedajúcim GOST. V továrenskej výrobnej metóde sa odchýlka v proporciách považuje za minimálnu a zvyčajne nie je väčšia ako 2-5%.

Ďalším dôležitým ukazovateľom, ktorý následne ovplyvňuje prevádzkové vlastnosti materiálu, je vlhkosť a teplota pracovného roztoku. Za optimálnu vlhkosť sa považuje menej ako 25%., ako aj teplotu, ktorá by nemala byť nižšia ako 15 stupňov.

Hlavným technickým ukazovateľom dreveného betónu je jeho tepelná vodivosť, ako aj pevnosť, mrazuvzdornosť a zvuková izolácia.

• Tepelná vodivosť drevený betón je pomerne nízky a predstavuje približne 0,07-0,18 W / (m * C). To umožňuje, aby vonkajšia stena budovy, postavená z blokov, zadržiavala teplo v takom množstve, aké dokáže murivo s hrúbkou jedného metra.
• Pevnosť drevený betónový blok je tiež pomerne vysoký a mení sa v závislosti od zloženia v rozmedzí 21-45 kgf / cm². Pena a pórobetón, tiež pomerne často používané v nízkopodlažných stavbách, majú približne rovnaký indikátor pevnosti. Napríklad trieda M25, zodpovedajúca triedam B1.5 a B2, má pevnosť v tlaku rovnajúcu sa 21-27 kgf / cm², zatiaľ čo pre M50 dosahuje 45 kgf / cm². Vďaka tomu bloky nepraskajú a dobre znášajú prepravu a skladovanie.

• Arbolit sa vyznačuje zvýšenou mrazuvzdornosťou a je schopný vydržať 25 až 50 cyklov zmrazovania a rozmrazovania bez straty svojich prevádzkových vlastností. To umožňuje domom postaveným z drevených betónových blokov stáť v chladnom podnebí 50 alebo viac rokov. V teplých oblastiach sa životnosť materiálu zvyšuje približne o polovicu na približne 75 rokov.
• Koeficient zvukovej izolácie je tiež dôležitým ukazovateľom výkonu materiálu a určuje jeho použitie ako zvukotesného štítu.Zvuková izolácia blokov je v rozmedzí od 0,17 do 0,6 jednotiek, čo je asi 4-krát viac ako podobné ukazovatele tehál. Na zabezpečenie absorpcie hluku sa používa materiál s hustotou najmenej 500 kg / m³, zatiaľ čo na stavbu stien sa používa drevený betón s indikátorom 550 až 850 kg / m³.

• Nemenej dôležitou technickou charakteristikou materiálu je jeho váha... Drevený betón podľa tohto kritéria prevyšuje aj množstvo iných stavebných materiálov, čím sa zvyšuje dopyt po ňom. Napríklad hmotnosť jedného kubického metra muriva z drevených betónových blokov je asi trikrát menšia ako rovnaký objem silikátových tehál a jeden a pol krát menšia ako rovnaký objem keramzitbetónu.
• Nehorľavosť je tiež dôležitou výkonnostnou charakteristikou. Drevobetón napriek vysokému obsahu drevnej štiepky v materiáli sám nehorí a prakticky nepodporuje horenie. Drevený betón patrí podľa predpisov GOST 12.1.0044-89 do skupiny málo horľavých (G1), ťažko horľavých (B1) a málo dymových (D1) materiálov.

Arbolitové tvárnice na stavbu vonkajších stien sa bežne vyrábajú v rozmeroch 300x250x500 a 500x300x200 mm a tvárnice na stavbu vnútorných priečok sa vyrábajú v rozmeroch 200x250x500 mm.

Vysoký dopyt po drevobetónových blokoch je spôsobený množstvom nesporných výhod tohto stavebného materiálu.

• Úplná environmentálna bezpečnosť dreveného betónu je spôsobená absenciou škodlivých nečistôt a jedovatých prísad v jeho zložení. Materiál pozostáva hlavne z prírodných zložiek a chemické činidlá prítomné v malých množstvách sú pre človeka úplne neškodné a neuvoľňujú toxické látky do životného prostredia.
• Nehorľavosť materiálu je spôsobená príslušnými prísadami, ktoré niekoľkonásobne zvyšujú požiarnu bezpečnosť bývania postaveného z dreveného betónu.
• Nízka hmotnosť dreveného betónu výrazne odľahčuje konštrukciu a znižuje zaťaženie základov. Navyše, univerzálne rozmery blokov ich robia veľmi vhodnými na stavbu a prepravu.

• Nízka tepelná vodivosť a vysoké tepelne úsporné vlastnosti materiálu umožňujú ušetriť na izolačných materiáloch a pomáhajú udržiavať priaznivú mikroklímu v miestnosti. Drevobetón je navyše dobre vetraný, a preto môžu steny budovy dýchať.
• Materiál je vynikajúcim zvukovým izolantom a spoľahlivo chráni miestnosť pred prenikaním cudzieho hluku z ulice alebo priľahlých priestorov.
• Schopnosť zatĺcť klinec do arbolitovej steny alebo zaskrutkovať samoreznú skrutku tiež odlišuje materiál od iných konštrukčných analógov.
• Drevobetónové bloky sa vďaka poréznej štruktúre a vysokej elasticite ľahko rezajú a delia na časti. Zároveň materiál nepraská, nedrobí sa a nedrobí.

• Arbolit nie je zaujímavý pre hlodavce a hmyz a tiež nie je priaznivým prostredím pre výskyt húb a tvorbu plesní.
• Povrch blokov má vysoké adhézne vlastnosti a nepotrebuje dodatočné opatrenia na zlepšenie priľnavosti medzi dekoratívnym náterom a materiálom konštrukcie steny.
• Budovy vyrobené z drevobetónu sa rýchlo zmršťujú a maximálne zmrštenie je iba 0,4%. Táto kvalita umožňuje vykonávať dekoráciu interiéru takmer okamžite po postavení stien.

Avšak spolu so zjavnými výhodami má arbolit stále nevýhody. Po prvé, existuje vysoká pravdepodobnosť falšovania blokov. Bezohľadní výrobcovia používajú ako hlavné plnivo stavebný odpad, piliny nízkej kvality a dokonca aj rozbité sklo. To vedie k uvoľňovaniu materiálu nechutnej kvality, čo má následne za následok veľké problémy pri prevádzke konštrukcie.

Po druhé, drevený betón má nízku ochranu proti vlhkosti. To si zase vyžaduje povinné obloženie stien a nanesenie ochrannej povrchovej úpravy na ne.

Nevýhody zahŕňajú chyby v geometrii.V porovnaní s tehlovým alebo penovým blokom odchýlka od štandardných veľkostí je pomerne veľká a môže dosiahnuť jeden a pol centimetra. To spôsobuje určité ťažkosti pri výstavbe. a vyžaduje starostlivý výber materiálov a vysokú zručnosť murára.

Mali by ste tiež venovať pozornosť pomerne vysokej cene drevených betónových blokov, ktorá je oveľa vyššia ako cena penového bloku a pórobetónu.

Medzi nevýhody patrí nemožnosť použiť materiál na výstavbu výškových budov, ako aj všeobecná nestabilita materiálu voči agresívnym plynom.

Klasifikácia drevobetónových blokov prebieha podľa niekoľkých kritérií, z ktorých základným je funkčný účel materiálu.

Podľa tohto kritéria existujú dva typy blokov: konštrukčné a tepelnoizolačné... Názvy kategórií hovoria samy za seba. Napríklad prvé sa vyznačujú vyššou hustotou, ktorá môže dosiahnuť 850 kg na meter kubický, a sú určené na stavbu vonkajších stien nízkopodlažných budov. Pevnosť v tlaku takýchto výrobkov patrí do vysokých tried B1.5, B2, B2.5 a B3.5, čo zodpovedá stupňom M25, M35 a M50, ktoré zahŕňajú konštrukcie, v ktorých prevedení je ST SEV 1406-78 neberú do úvahy.

Tepelnoizolačné bloky majú priemernú hustotu 500 kg / m³ a používajú sa ako dodatočná vrstva pri zabezpečovaní tepelnej a zvukovej izolácie budov. Ukazovatele pevnosti v tlaku takýchto vzoriek zodpovedajú triedam B0.35, B1 a B0.75, čo naznačuje, že patria do značiek M5, M10 a M15 bez zohľadnenia ST SEV 1406-78.

Druhým kritériom klasifikácie drevených betónových blokov je prítomnosť ďalších plnív a ochrannej a dekoratívnej vrstvy.

Na tomto základe sa rozlišujú tri typy materiálov.

1. Obložené bloky široko používané na stavbu vonkajších stien. Vo výrobnej fáze je predná strana polotovarov pokrytá cementovo-pieskovou maltou, dokončená fasádnymi dlaždicami alebo je vytvorený povlak zo žulových triesok. Navonok taký drevený betón vyzerá celkom pevne a krásne a cementová vrstva neumožňuje prenikanie vlhkosti dovnútra.
2. Bloky vyrobené z výpadku, v porovnaní s tradičnými modelmi vyrobenými z drevených triesok. V takýchto modeloch sa piliny dôkladne rozdrvia na špeciálnom drviči, potom sa vytriedia od zvyškov pevných mechanických nečistôt a preosejú. Takéto výrobky sa vyznačujú vyššími výkonnostnými charakteristikami a sú veľmi žiadané.
3. Modely budov majú na jednej strane aj ochrannú vrstvu hrúbkou najmenej jeden a pol centimetra. Ako obklad sa používa cementovo-vápenná malta, ktorá sa počas procesu nanášania zmiešava s pieskom s vysokou pórovitosťou. Takéto bloky sa používajú ako ochranné konštrukcie, ktoré pomáhajú chrániť kovové prvky budovy pred korozívnymi procesmi.

A posledným kritériom, podľa ktorého sa bloky delia na typy, je geometrický tvar výrobkov. Na tomto základe sa rozlišujú tradičné modely a modely s perom a drážkou. A ak je všetko veľmi jasné s prvým, potom je druhý dosť zaujímavým dizajnovým riešením.

Takéto bloky sú vybavené držiakom „drážka-hrebeň“, ktorý vám umožňuje rýchlo z nich postaviť vnútorné priečky a zostaviť ich podľa princípu detského dizajnéra. Rozmery takýchto modelov sa mierne líšia od rozmerov tradičných obdĺžnikových blokov a sú 100x200x500 mm.

Hlavným kritériom pre výber dreveného betónového bloku je nájsť dôveryhodného výrobcu. Najlepšou možnosťou by bol nákup materiálu od známych spoločností prítomných na trhu. stavebných materiálov už mnoho rokov a váži si ich dobré meno. Je to spôsobené vznikom veľkého počtu súkromných odvetví, z ktorých väčšina porušuje výrobnú technológiu a vyrába výrobky, ktoré nie sú v súlade s GOST.

Podľa odborníkov polovica všetkých výrobkov vstupujúcich na trh z jedného alebo druhého dôvodu nespĺňa stanovené požiadavky. Preto nákup kvalitného materiálu bude kľúčom k úspešnej výstavbe a v budúcnosti neprinesie problémy s prevádzkou objektu.

Hlavná vec, ktorú musíte venovať pozornosť pri výbere drevených betónových blokov, je ich cena.

Bezohľadní výrobcovia veľmi často nahrádzajú drevnú štiepku ušľachtilých drevín pilinami nízkej kvality, v dôsledku čoho sa náklady na materiál výrazne znižujú, zatiaľ čo kvalita ponecháva veľa požiadaviek.

Druhá vec, ktorá by mala kupujúceho upozorniť, je bloková heterogenita. Nemalo by mať viacero viditeľných vrstiev, pretože to môže následne viesť k delaminácii materiálu.

Musíte tiež venovať pozornosť porušeniu geometrického tvaru výrobkov. Zvyčajne sa to stáva, keď sa produkty uvoľňujú na zariadeniach nízkej kvality, ako aj pri použití čipov rôznych veľkostí.

Treba sa pozrieť prázdne objemy - nemali by prekročiť 3%... Blok by mal vyzerať dobre pletený a nie voľný.

A posledná vec, na ktorú si tiež musíte dať obzvlášť pozor, je dĺžka žetónov. Spravidla je to jasne viditeľné v štruktúre materiálu a nebude ťažké určiť jeho priemernú veľkosť.

Napríklad, ak je v bloku veľa malých prvkov, znamená to, že výstužné vlastnosti triesok sú výrazne znížené a pevnosť takéhoto materiálu bude dosť nízka. Aby sa situácia nejako napravila, mnohí výrobcovia výrazne zvyšujú podiel cementu, a preto sa tepelná vodivosť takéhoto bloku výrazne zvyšuje.

Pred zistením počtu blokov v kubickom metre a palete musíte vysvetliť, prečo môžu byť takéto informácie potrebné a čo môžu ovplyvniť. Po prvé, takéto znalosti sú potrebné na výpočet optimálnych nákladov. Výrobcovia uvádzajú cenu svojich výrobkov rôznymi spôsobmi: niekto pomenuje cenu jedného bloku a niekto pomenuje cenu celej kocky alebo palety.

Preto, aby ste sa mohli ľahšie orientovať v cenách, musíte poznať presný počet blokov rôznych veľkostí v jednom kubickom metri. Napríklad jedna kocka výrobkov so štandardnými rozmermi 500 × 300 × 200 mm bude obsahovať 33,3 kusov, pričom objem každého z nich je 0,5 x 0,3 x 0,2 = 0,03 m³.

Pri rozmere bloku 300x250x500 mm použitom na stavbu vonkajších stien bude jedna kocka pozostávať z 27 kusov, pričom v kubickom metre materiálu použitého na stavbu vnútorných priečok rozmerov 200x250x500 mm, bude 40 kusov.

Po druhé, poznať presný počet blokov na meter kubický a paletu je potrebné na výpočet množstva materiálu potrebného na stavbu. Pokiaľ ide o počet blokov na palete, potom pri štandardných rozmeroch 500 × 300 × 200 mm pojme 48 kusov.

Podľa pripomienok majiteľov sa drevené betónové bloky pomerne ľahko používajú a sú praktické.Podľa odborníkov je hlavnou pracovnou kvalitou dreveného betónu to, že pri zachovaní takmer všetkých prevádzkových vlastností dreva je prakticky nehorľavý a stavať z neho je oveľa jednoduchšie ako vysekávanie domu z dreva.

Ak to porovnáme s tehlou, potom sú arbolitové konštrukcie oveľa ľahšie a nevyžadujú stavbu hrubých metrových stien. V porovnaní so železobetónom víťazí aj drevobetón: počuteľnosť v domoch zo železobetónových panelov je niekoľkonásobne vyššia ako v domoch z drevobetónových tvárnic.

Okrem toho mnohí majitelia zaznamenávajú schopnosť dreveného betónu samostatne udržiavať potrebnú úroveň komfortu v miestnosti: v takýchto domoch nie je v lete horúco a v zime nie je zima.

Z mínusov sú zaznamenané vysoké náklady na materiál a nemožnosť jeho použitia v morskom a subtropickom podnebí.

O výhodách a nevýhodách drevených betónových blokov sa dozviete v ďalšom videu.